ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный

технический университет»

(Кафедра инженерной экономики )

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению практических занятий, самостоятельной работы и домашних заданий по курсу «Организация производства и менеджмент» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» очной формы обучения

Воронеж 2012

Составители: канд. экон. наук Л.Я. Иванова

канд. экон. наук А.А.Боева

ассистент С.В. Рудомётова

УДК 621.382

Методические указания по выполнению практических занятий, самостоятельной работы и домашних заданий по курсу «Организация производства и менеджмент» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» очной формы обучения / ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. Л.Я. Иванова, А.А. Боева, С.В. Рудомётова

Воронеж, 2012. 49 с.

Методические указания содержат перечень заданий для проведения практических занятий по курсу «Организация производства и менеджмент». По каждой теме приводятся вопросы для индивидуальной подготовки и многовариантные задания, позволяющие студентам получить навыки самостоятельного решения организационно-экономических задач.

Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS Word 2003 и содержатся в файле МУ_ОПиМ_ТМ.doc

Табл. 21 Ил. 8. Библиогр.: 6 назв.

Рецензент канд. экон. наук, доц. А.В.Ростова

Ответственный за выпуск зав. кафедрой проф. Э.Б.Дорофеев

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

Ó ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2012

1. Организация и планирование подготовки производства к выпуску новой продукции

Вопросы для индивидуальной работы

1. Жизненный цикл изделия и цикл создания и освоения новой техники (СОНТ).

2. Классификация научно-исследовательских работ (НИР).

3. Основные задачи и стадии проектно-конструкторских работ (ПКР).

4. Задачи и содержание системы технологической подготовки производства (ТПП, САПР и АСУТПП).

5. Задачи и содержание организационной подготовки производства.

6. Содержание и задачи освоения новой продукции, методы перехода на выпуск новых изделий.

7. Система сетевого планирования и управления (СПУ).

8. Основные пути совершенствования организации подготовки производства к выпуску новой продукции.

Задачи для решения

Задача 1.1. Научной организации выделены гранты в

размере 3 млн.р. на проведение исследований по трем темам. Необходимо распределить выделенные средства при следующих условиях:

1) распределение грантов по темам осуществляется пропорционально значениям коэффициентов научно-технического эффекта (НТЭ) по каждой теме;

2) каждая из тем характеризуется следующими признаками научно-технического эффекта (табл. 1)

Таблица 1

Характеристики признаков научно-технического эффекта по темам

Признаки научно-технического эффекта	Тема 1	Тема 2	Тема 3
Ожидаемый уровень новизны результатов	Принципиально новые	Относительно новые	Относительно новые
Теоретический уровень	Установление нового закона	Разработка метода	Глубокая проработка программы
Возможность практического использования результатов	В течение 5-7 лет	В течение 3-4 лет	В течение 4-5 лег

Балльные значения признаков научно-технического прогресса по каждой теме определяются по таблицам I и 2 Приложения 1.

Формулы для расчета

1) Коэффициент научно-технического эффекта (Кнтэ):

(1)

где m- количество признаков НТЭ;

r_i — балльная оценка i- то признака НТЭ;

b_i - уровень значимости i- го признака НТЭ.

Размер грантов, выделяемых по каждой теме (К_i):

(2)

где Р — общая величина грантов, р.

Задача 1.2. Предприятие предполагает выполнить комплексную НИОКР, направленную на повышение экологической безопасности производимой продукции. Разработчиками предприятия предложены три варианта проведения НИОКР, различающиеся по требуемым затратам и технико-экономическим результатам.

Оценить каждый из вариантов НИОКР по показателям экономического и социального эффекта и выбрать наиболее предпочтительный.

Исходные данные приведены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п	Показатели	Варианты НИОКР
		1	2	3
1	Планируемый срок выполнения (Т, мес.)	17	10	10
2	Количество исполнителей (Р, чел.)	18	22	20
3	Среднемесячный оклад исполнителей (Омес, т.р./мес.)	14,5	14, 8	14, 7
4	Данные по используемому оборудованию: - средняя себестоимость 1 маш- часа, р/маш-ч. - планируемое использование оборудования, маш-ч.	52 450	45 38	68 420

Продолжение таблицы 2

5	Планируемые затраты на материалы, т.р.	150	120	210
6	увеличение технологической безопасности продукции, обеспечиваемое пользованием результатов НИОКР оценка каждого из 6 вовлеченных специалистов),%	7,5,6, 9,6,8	8,7,5, 4,9,6	11,8,6 7,6,5

Дополнительная зарплата - 15%, отчисления по единому социальному налогу - 36%, общехозяйственные расходы -90%

Задача 1.3. Определить, какое количество конструкторов по оснастке необходимо выделить, чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изделия, имеющего 1 800 наименований оригинальных деталей. Коэффициент оснащения равен: по приспособлениям - 1,5; по штампам холодной и горячей штамповки -0,1; по литейной оснастке - 0,2; по специальному инструменту (режущему и мерительному) - 2,0. Средняя трудоемкость проектирования одного приспособления - 30 н/ч, одного штампа - 40 н/ч, единицы литейной оснастки - 35 н/ч, единицы спец инструмента - 8 н/ч. Объем дополнительных работ - 400 нормо-ч. Установленные нормативы в среднем перевыполняются на 10 %. Работа ведется в течение 22 рабочих дней в месяц, продолжительность рабочего дня - 8 ч.

Формулы для расчета

1) Коэффициент оснащения (Ко):

(3) где: п₀ - количество оснастки;

n_чд -количество чертежей деталей.

2) Расчет численности конструкторов:

(4)

где - суммарная трудоемкость работ по проектированию всех видов оснастки, н/ч;

Fэф - эффективный фонд времени, час.;

Квн - коэффициент выполнения норм;

n - количество видов оснастки;

t_i - трудоемкость проектирования единицы каждого вида оснастки.

Задача 1.4. Новое изделие включает 200 наименований оригинальных деталей. Определить длительность технологической подготовки производства на основе данных, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Перечень работ	Ед. изм.	Среднее время на единицу, чел/ч	Число занятых работников, чел.
1 .Производственный контроль чертежей	чертеж	1	3
2. Разработка технологических процессов	технологическая карта	4	5

Продолжение таблицы 3

3. Разработка технических норм времени	то же	2	2
4. Проектирование специальной оснастки	чертеж	7	10

Средний коэффициент оснащения равен 2.

Выполнение работ по этапам производится параллельно-последовательно с разрывом в 5 дней. На изготовление специальной оснастки установлен срок 20 дней после окончания ее проектирования. В месяце 22 рабочих дня, продолжительность рабочего дня - 8 ч.

Задача 1.5.

Определить потребную численность конструкторов-технологов, чтобы за 3 месяца спроектировать специальные приспособления для механической обработки нового изделия, имеющего 1000 оригинальных деталей, коэффициент технологической оснащенности - 1,6; трудоемкость проектирования одного приспособления - 30 н/ч; в месяце - 22 рабочих дня; продолжительность рабочего дня - 8ч.

Задача 1.6.

Определить трудоемкость, длительность цикла, построить календарный график проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изделия, имеющего 1200 наименований оригинальных деталей.

Изготовление техоснастки начинается через полгода после начала ее проектирования. Коэффициент технологической оснащенности - 1,8; средняя трудоемкость проектирования единицы техоснастки - 70 н/ч; изготовления - 120 н/ч; численность исполнителей по проектированию оснастки - 80 чел;

по изготовлению - 150чел. Средний коэффициент выполнения норм: при проектировании оснастки - 1,1; при изготовлении -1,2. Продолжительность рабочего дня - 8ч, в месяце - 22 рабочих дня.

Задача 1.7. Построить сетевой график и рассчитать его параметры; построить масштабный сетевой график и эпюру загрузки исполнителей. Исходные данные по вариантам см, в таблице 4.

Таблица 4

	Вариант 1			Вариант 2
Код работы	Трудоемкость работы н/ч	Кол-во исполнителей	Код работы	Трудоемкость работы н/ч	Кол-во исполнителей
0-1	96	3	1-2	7	2
0-2	32	2	1-3	10	3
1-4	128	2	2-3	15	2
2-3	72	3	3-5	12	2
3-4	320	4	2-4	13	1
2-5	352	4	4-6	8	1
3-6	48	3	6-8	6	2
5-6	48	2	4-7	10	2
6-8	80	2	7-8	14	1
4-7	224	4	5-9	10	2
7-9	216	3	8-9	7	2
8-9	128	4	4-5	0

Задача 1.8. Рассчитать ранние и поздние сроки наступления событий, резервы времени событий. Построить календарный план выполнения работ и эпюру загрузки исполнителей (составить карту проекта). См. рис.1, 2, 3.

Рис.1

Рис.2

Рис.3

Задача 1.9. Построить сетевой график подготовки производства нового изделия; оптимизировать сроки выполнения графика при ограниченном числе исполнителей, равном 12 человек. Перечень работ по подготовке производства, ожидаемая длительность работ t_i и число исполнителей работ приведены в табл. 5.

Таблица 5

Перечень работ при подготовке производства нового изделия

Код работы	Содержание работы	Ожидаемая длительность работы, недели	Число исполнителей, человек
1	2	3	4
0-1	Разработка технических условий	2	5
0-2	Составление спецификации на покупные изделия	1	3
1-2	Участие в размещении заказа на покупные изделия	2	5
1-3	Разработка технического проекта	6	12
2-7	Приемка покупных изделий	1	3
3-4	Отливка заготовок	3	3
3-5	Штамповка заготовок	2	2
4-6	Механическая обработка деталей	4	5
5-7	Отделка деталей после штамповки	1	2

Продолжение таблицы 5

6-7	Отделка деталей после механической обработки	1	2
7-8	Сборка опытного образца	6	10
8-9	Испытание и отделка опытного образца	4	8
9-10	Составление рабочего проекта	3	0

Задача 1.10. Найти ошибки в построении и кодировании сетевого графика, приведенного на рис.4. Построить правильный график, если результаты работ 3-1, 5-8, и 11-13 не используются при выполнении последующих работ. Для начала выполнения работы 11-12 требуются результаты работы 3-5. а для начала работы 7-13 - результаты работ 3-5 и 4-5.

Рис.4. Сетевая модель к задаче 1.10

Задача 1.11. Найти ошибки построения сетевой модели, приведенной на рис.5. Внести исправления, если для начала работы 7-10 нужны результаты работы 2-3, а для работы 8-10 результаты работы 2-6.

Рис.5. Сетевая модель к задаче 1.11

Задача 1.12. Указать на ошибки построения и кодирования сетевой модели, приведенной на рис.6. Внести исправления при условии: для начала выполнения работы 8-10 необходимы результаты работы 13-8; для начала работы 13-8 - результаты работы 0-4; для начала работ 7-6 и 7-10 -результаты работ 0-3 и 4-3; результаты работы 3-12 не используются.

Рис.6. Сетевая модель к задаче 1.12

Задача 1.13. Построить сетевой график, рассчитать ранние и поздние сроки наступления событий, резервы времени событий, полные и свободные резервы работ; выделить критический путь. Построить масштабный сетевой график и эпюру загрузки исполнителей; провести оптимизацию сетевого графика. Исходные данные по вариантам см. в таблице 6.

Таблица 6

Продолжительность работ (Т, часов) и количество исполнителей (Ч, человек) по вариантам заданий

Вариант 1			Вариант 2			Вариант 3
Код работ	Т	Ч	Код работ	Т	Ч	Код работ	Т	Ч
1-2	1	2	1-2	4	2	1 - 2	7	2
2-3	20	2	2 - 3	12	2	1 - 3	10	3
2-5	13	3	2--4	7	4	2- 3	4	2
3-4	15	2	2-5	25	3	2-5	2	3
4-7	0	0	5-6	0	0	3-4	2	2
5-6	4	2	3-6	15	2	5-6	5	4
4-8	8	1	6-8	28	1	4-9	15	4
6-7	0	0	5-7	18	2	5 - 7	10	2
6-10	15	3	4-7	24	2	7 - 8	8	2
7-9	10	5				6 - 8	6	3
8-13	4	4				8 - 9	5	2
10-11	17	2				8-10	3	3
11-12	0	0				9-10	4	1

Продолжение таблицы 6

9-12	6	5
13-14	16	2
13-15	2	3
12-15	2	2				•
Вариант 4			Вариант 5			Вариант 6
2	7	3	1 - 2	16		1	4	4
3	5	2	2- 3	12	3	2	4	6
4	4	2	2-4	30	2	3	5	3
4	0	0	3-6	5	4	5	15	3
6	8	4	6-7	0	0	5	0	0
3-5	2	3	4-7	4	2	2 - 3	2	2
3-7	5	4	4-5	5	3	2-4	3	4
5-7	0	0	5-10	15	2	3 - 4	4	2
6-8	6	2	5-7	0	0	4-5	7	3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
7-8	4	3	7-8	10	3	5-6	10	3
8-9	2	2	6-9	8	3	1-6	6	6
			9-13	40	2	5-7	7	5
			8-12	6	1	5-8	0	0

Продолжение таблицы 6

			10-11	7	1	4-8	10	5
			11-12	0	0	7-8	12	5
			13-15	12	3	6-7	8	4
			13-14	6	3	6-9	5	5
			14-15	0	0	7-9	6	7
						8-9	10	4
Вариант 7			Вариант 8			Вариант 9
0-1	8	2	0-1	10	2	1-2	7	2
0-2	10	2	0-2	7	4	1-3	10	3
0-3	6	3	0-4	5	2	2-3	15	2
1-10	10	4	0-3	10	3	3-5	12	2
2-4	5	4	1-6	15	4	2-4	13	1
2-5	4	2	2-5	8	2	4-6	8	1
2-6	4	3	2-4	6	2	6-8	6	2
2-3	5	5	3-4	10	4	4-7	10	2
3-9	10	5	3-8	13	2	7-8	14	1
4-7	10	3	4-8	15	3	8-9	10	2
7-10	8	3	5-7	10	1	9-10	5	3
5-11	4	4	6-9	12	5	8-10	7	2
6-8	6	4	7-8	5	2	4-5	0	0
8-11	3	4	8-10	14	3

Продолжение таблицы 6

9-11	5	3	9-11	12	4
10-11	12	3	10-11	20	3

Задача 1.14. Проектная организация получила задание автоматизировать часть работ по проектированию изделия и технологии его изготовления на имеющихся площадях с частичной реконструкцией помещения.

Требуется рассчитать годовой экономический эффект от внедрения и использования САПР в сфере проектирования и в сфере производства при следующих исходных данных.

Таблица 7

Данные по содержанию автоматизируемых работ и сокращению трудоемкости проектирования с применением программных систем

Содержание работы	Плановый объем на год, шт	Трудоемкость, н-ч
		Базовый вариант	С применением САПР
		Средняя трудоемкость ед. раб.	Всего по видам работ	Средняя трудоемкость ед. раб.	Всего по видам работ
Получение чертежей	4520	8,0		1,5
Инженерные расчеты	348	4,0		2,0
Разработка техпроцессов	6780	1,8		0,8
Проектирование техоснастки	3390	6,0		2,0

Продолжение таблицы7

Расчеты раскройных карт	200	3,6		0,6
Расчет норм на материальные и трудовые ресурсы	61020	0,5		0,1
Разработка вспомогательной документации	13560	0,5		0,2
Итого

Для внедрения и использования САПР необходимо закупить оборудование и программное обеспечение (таблица 8).

Таблица 8

Оборудование	Кол-во, шт	Цена за ед. оборуд., р	Монтаж и налад. работы, транспортировка ед. оборуд., р	Всего затрат Р	Мощность ед. оборуд Квт
Основное
Рабочая станция на базе персонального компьютера	10	39000	3000		0,20
Графический планшет А 1	1	75000	3750		0,10
Плоттер АО	2	82000	2200		0,15
Принтер А4	з	10500	550		0,10
Принтер АЗ	1	21000	1000		0,10

Продолжение таблицы 8

Дополнительное
Кондиционер	2	30000	3200		1,10
Итого				К =	Рэ=5,0

Программное обеспечение:

- система автоматизированного проектирования АutoСАD (сетевая лицензия на 6-1 Ошт) 122400р.;

- приложение для конструирования изделий из листового металла - 75000 р.;

- комплекс средств автоматизации технологической подготовки производства ТесhСАD - 84000 р.; Итого: р.

- дополнительные затраты на расходные материалы в год (8_РМ)-84000р.;

- расходы на реконструкцию помещения (Кстр) – 60000 р-;

- расходы на обучение персонала (Кобуч) - 635000 р.;

В результате использования САПР обеспечивается экономия металла при раскрое листа (при К_ИМ = 30% ) при годовом расходе Р_м=201бт и цене на материал Цм=23620 р/т.

• Средняя заработная плата на человека в год Згод.=65320 р/год.

• Дополнительная заработная плата а = 15% .

• Единый социальный налог = 30% .

• Среднегодовой фонд рабочего времени Фср-год = 1815ч.

• Стоимость 1 квт-ч электроэнергии Цэл=2,2 р.

• Внутренняя норма рентабельности для предприятия Е_н=0,2.

• Коэффициент загрузки технических средств Кз=0,86.

Задача 1.15. Среднесписочная численность работников проектной организации К.1=125 чел. Выработка проектировщика в базовом году В 1=25200 р/год. В расчетном году планируется рост производительности труда проектировщиков за счет использования САПР на P = 7% . Объем проектных работ, подлежащих автоматизации, Qa=2856 тыс.р.

Определить относительное сокращение длительности выполнения проектных работ, подлежащих автоматизации с применением САПР, а также абсолютное и относительное высвобождение численности проектировщиков.

Задача 1.16. Для совершенствования технологической подготовки производства на предприятии решено внедрить технологическую САПР. Задачи по ТПП загружают ее на 50% действительного фонда времени.

Определить экономический эффект от совершенствования ТПП при следующих исходных данных (см. таблицу 9).

Таблица 9

	При ручном проектировании	С использованием САПР
Общее количество разрабатываемых техпроцессов в год, шт.	20500	20500
Численность работников занятых ТПП, чел.	50	25
Численность программистов, чел.	-	5
Капитальные затраты, связанные с внедрением и использованием САПР, т.р.	-	500,0
Предпроизводственные затраты, т.р.	-	50,0

Среднегодовая заработная плата работников: технологов - 70000 р., программистов - 76000 р. Амортизационные отчисления составляют 20% от стоимости оборудования.

Годовые затраты на материалы, электроэнергию и прочие затраты равны 5% от стоимости оборудования. Дополнительная заработная плата составляет 15%. единый социальный налог - 36%. Действительный годовой фонд рабочего времени одного сотрудника - 1935ч. Внутренняя норма рентабельности для предприятия Ен⁼0,25.

Задача 1.17. Освоение нового изделия предполагается осуществить в течение 3-х лет по кривой освоения со значением в = 0,4.

Определить проектную себестоимость изготовления освоенного изделия при следующих данных:

• себестоимость изготовления изделия в первом году периода освоения - 120 т.р,, при этом удельные условно-постоянные расходы Sу-п составляют 85 т.р., переменные Sпер - 35 т.р.;

• предполагается, что за время освоения удельные условно-постоянные расходы уменьшаются на 20%;

• динамика снижения переменных затрат соответствует характеру снижения трудоемкости единицы продукции.