
- •Средства автоматизированного проектирования реабилитационной техники. Список экзаменационных вопросов.
- •1. Автоматизация каких процедур проектирования возможна с помощью сапр? Классификация сапр по сфере применения.
- •2. Возможности сапр в области разработки биотехнических (радиоэлектронных систем).
- •Системы автоматизированного проектирования и конструирования (сапр) медицинской техники, определения, назначение, применение, история и тенденции развития. Обзор сапр.
- •Основные этапы проектирования: от технического задания до конструкторской документации (место и роль сапр).
- •5. Сквозное проектирование. Иерархический принцип проектирования в сапр.
- •6. Роль моделирования при проектировании медицинской техники. Моделирование электрических, тепловых, механических, гидро- и аэродинамических процессов.
- •7. Виды анализа электронных принципиальных схем: временной, частотный, по постоянному току, по переменному току, тепловой, Монте-Карло и др.
- •8. Программа схемотехнического моделирования MicroCap, её версии, возможности и основные особенности. Виды анализа.
- •Во временной области (Transient)
- •В частотной области (ac)
- •Анализ статических характеристик (dc)
- •9. Анализ по постоянному току в MicroCap на примере двухкаскадного усилителя на биполярных транзиторах. Задание рабочей точки.
- •10. Анализ во временной области в MicroCap на примере двухкаскадного усилителя на биполярных транзисторах. Задание коэффициента усиления.
- •11. Анализ нелинейных искажений в MicroCap на примере двухкаскадного усилителя на биполярных транзисторах. Нелинейность характеристик электронных элементов.
- •12. Тепловой анализ в MicroCap на примере двухкаскадного усилителя на биполярных транзисторах. Температурные зависимости электронных элементов.
- •13. Частотный анализ в MicroCap на примере фильтров первого и второго порядка. Лачх, фчх, групповая задержка.
- •14. Анализ Монте-Карло в MicroCap на примере режекторного фильтра. Разброс параметров электронных элементов.
- •15. Оптимизация параметров в MicroCap на примере полосового фильтра. Оптимум функций.
- •16. Основные этапы конструирования печатных плат с использованием сапр.
- •17. Виды корпусов радиоэлектронных элементов. Основные параметры моделей радиоэлектронных элементов. Особенности разработки моделей конструктивных элементов в сапр.
- •1. Простые корпуса для пассивных элементов:
- •2. Сложные корпуса для многовыводных полупроводниковых приборов и интегральных микросхем:
- •3. Различные нестандартные корпуса для компонентов неправильной формы (индуктивности, переключатели).
- •18. Основы виды и этапы работы в сапр Circuit Maker.
- •1) Разработка схемотехнического файла
- •2) Разводка печатной платы
- •19. Создания библиотек корпусов и посадочных мест в сапр Circuit Maker.
- •20. Подготовка принципиальной схемы для разработки печатной платы. Преобразование принципиальной схемы в плату в сапр Circuit Maker.
- •21. Расположение электронных компонентов на печатной плате. Основные принципы и правила.
- •22. Трассировка печатных плат, основные принципы и правила. Подготовка к трассировке. Автоматическая и ручная трассировка в сапр Circuit Maker. Работа со слоями печатной платы.
- •1) Формат dxf
- •2) Создание Gerber файлов
- •3) Создание файлов в формате n/c drill
- •25. Подготовка технической документации. Основные правила и рекомендации. Гост.
- •1. Классификация сапр по целевому назначению.
- •Математическое обеспечение сапр.
- •3. Программное обеспечение сапр
- •Сапр схемотехнического моделирования.
- •5. Процедура моделирования электронных схем в программе pspice.
- •6. Функциональные возможности среды pSpice.
- •7. Модели электронных компонентов.
- •8. Сапр схемотехнического моделирования MicroCap.
- •9. Программы автоматической трассировки печатных плат.
- •10. Применение сапр при проектировании и производстве протезно-ортопедических изделий.
- •11. Технологии быстрого прототипирования.
- •12. Печать методом послойного наплавления.
- •Рабочая платформа
- •Управление
- •13. Пакеты программ для проектирования печатных плат радиоэлектронных средств.
- •14. Пакеты программ для твердотельного параметрического моделирования.
- •15. Опишите и приведите примеры специализированных сапр.
16. Основные этапы конструирования печатных плат с использованием сапр.
Конструирование печатных плат происходит в несколько этапов.
Вначале получают ТЗ, включающее в себя перечень требований к проектируемой плате, а также ограничения по размерам и цене.
Затем с использованием САПР мы рисуем принципиальную схему устройства и составляем библиотеку основных компонентов схемы.
После этого переходят к собственно размещению компонентов на плате.
При проектировании микросхем с жесткими выводами вначале чертят контур платы и крепежные отверстия. Вокруг отверстия выделяют запретную для проводников зону с радиусом, превышающим половину диаметра металлических крепежных элементов.
Далее на плате располагают крупные детали – реле, переключатели, разъемы.
Микросхемы размещают так, чтобы все соединения на плате были как можно короче, а число перемычек было наименьшим.
Перед разводкой при проектировании необходимо учитывать размеры деталей. Резисторы МЛТ-0,125[1] устанавливают рядом, соблюдая расстояние между осями не менее 2,5 мм, а между отверстиями под выводы одного резистора 10 мм.
С такими же расстояниями между выводами и осями располагают большинство малогабаритных диодов и конденсаторов.
Не рекомендуют размещать бок о бок два массивных (более 2,5 мм) элемента, их следует чередовать с малообъемными.
Также важной частью проектирования платы является заземление. От него зависит стабильность и работоспособность устройства. Разделяют земляной полигон на аналоговый и цифровой, при этом избегая их пересечений.
Затем производят трассировку платы. Разводка (трассировка) печатных плат – один из этапов проектирования радиоэлектронной аппаратуры, заключающийся в определении мест расположения проводников. При необходимости с помощью специализированных утилит высчитываются волновые и дифференциальные сопротивления.
Затем проводят моделирование, при котором анализируют целостность сигналов, электромагнитную совместимость, целостность питания и проводят тепловое моделирование.
17. Виды корпусов радиоэлектронных элементов. Основные параметры моделей радиоэлектронных элементов. Особенности разработки моделей конструктивных элементов в сапр.
Условно все типы корпусов электронных компонентов можно разделить на два типа: корпуса с выводами для монтажа в сквозные отверстия (РТН-Plated Through-hole) и корпуса с планарыми выводами (SMT — Surface Mounting Technology). Ниже представлены основные типы корпусов микросхем и дискретных компонентов. Как правило, в зависимости от расположения выводов, можно выделить следующие типы корпусов:
корпуса с периферийным расположением выводов, когда выводы расположены по краям кристалла или корпуса;
корпуса с матричным расположением выводов.
Следует отметить, что большинство типов микросхем имеют периферийное расположение выводов. Тем не менее, шаг периферийных выводов ограничен 0,3 мм, что позволяет микросхемам с корпусами больших размеров иметь до 500 выводов. Но нужно принять во внимание, что при шаге выводов меньше 0,5 мм выход годных изделий резко снижается.
Большое разнообразие имеют электронные компоненты с матричным расположением выводов:
CSP (Chip-scale Packages — корпус, соизмеримый с размером кристалла),
PBGA (Plastic Ball Grid Array — пластмассовые корпуса с шариковыми матричными выводами),
CBGA (Ceramic Ball Grid Array — керамические корпуса с шариковыми матричными выводами),
PPGA (Plastic Pin Grid Array — пластмассовые корпуса с матричными контактными площадками),
CCGA (Ceramic Column Grid Array — керамические корпуса со столбиковыми матричными выводами).
Далее другая классификация, что поделать, их много. В настоящее время дискретные (пассивные) ЭРЭ и микросхемы для радиотехнических систем и средств вычислительной техники выпускаются в корпусах четырех основных конструктивных вариантов:
корпуса со штыревыми выводами;
корпуса с двух- и четырехсторонним расположением планарных выводов;
безвыводные корпуса;
корпуса с матричным расположением выводов.
Первый вариант монтируется в отверстия печатных плат, второй и третий – на поверхность ПП. Корпуса четвертого варианта выпускаются в основном для монтажа на поверхность.
Большинство американских и западноевропейских изготовителей выпускают корпуса компонентов в соответствии со стандартом JC 11.3 Объединённого технического комитета по электронным приборам (JEDEC, USA).
Стандарт JEDEC предлагает следующую классификацию основных видов корпусов компонентов для поверхностного монтажа (ПМ):