3. Выбор материалов и расчёт допускаемых напряжений

Рекомендуемая твёрдость шестерни HB₁ = 193,5

Рекомендуемая твёрдость колеса HB₂ = 180,5

Выбираем сталь марки 45 с режимом термообра­ботки — закалка в воду при температуре (810 … 840)° С с последующим отпуском при температуре (600 … 650)° С с твёр­достью Н₂ = (180 … 207) НВ.

Н_2СР = 0,5 · (180 + 207) = 193,5 НВ

Допустимые напряжения по контактной прочности:

МПа;

МПа

Допустимые напряжения на изгиб для шестерни:

МПа;

МПа

Допустимые напряжения на изгиб для зубчатого колеса:

МПа;

МПа;

;

;

2. Расчёт зубчатых передач

1. Расчёт цилиндрической прямозубой передачи. Тихоходная ступень

1. Приближенное значение начального диаметра:

,

;

;

мм

2. Окружная скорость вращения:

м/с

Степень точности прямозубой цилиндрической передачи при твёрдости материалов колёс HB350 и окружной скорости V2 м/с равна 9.

3. Частные коэффициенты нагрузки при расчёте на контактную прочность :

— коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями при расчёте на контактную прочность. При расчёте прямозубой передачи принять .

— коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий при расчёте на контактную прочность.

;

— коэффициент, учитывающий дополнительную динамическую нагрузку при расчёте на контактную прочность.

,

— коэффициент, учитывающий влияние типа зубьев и модификации профиля.

— коэффициент, учитывающий влияние равности шагов сопряженных зубчатых колес.

4. Уточнённое значение начального диаметра шестерни:

,

мм

5. Предварительное значение рабочей ширины зубчатого венца:

мм

В соответствии с ГОСТ 6636–69 мм.

6. Межосевое расстояние:

мм

В соответствии с ГОСТ 6636–69 мм.

7. Модуль m, числа зубьев и , угол наклона зубьев :

мм

В соответствии с рядами модулей принять мм.

;

;

;

;

— профиль зуба без подрезания.

8. Реальное передаточное число и его отклонение от выбранного значения :

;

9. Геометрические размеры зубчатых колёс:

мм;

мм;

мм;

мм

10. Проверочный расчёт на контактную прочность:

10.1. Уточнение окружной скорости:

м/с

10.2. Уточнение степени точности и коэффициента :

Степень точности 9;

7,3

10.3. Коррекция частных коэффициентов нагрузки:

;

;

;

10.4. Удельная расчётная окружная сила:

Н/мм

10.5. Расчётное контактное напряжение:

,

;

;

МПа

10.6. Условие прочности на контактную выносливость:

— условие прочности на контактную выносливость выполняется.

10.7. Недогрузка по контактной прочности:

11. Ширина колеса и ширина шестерни:

мм;

мм

В соответствии с ГОСТ 6636–69 мм.

12. Проверочный расчёт на изгиб:

12.1. Коэффициенты формы зубьев шестерни и колеса :

;

12.2. Частные коэффициенты нагрузки при расчёте на изгиб:

— коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями при расчёте на изгиб. При расчёте прямозубой передачи принять .

— коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий при расчёте на изгиб.

;

;

— коэффициент, учитывающий дополнительную динамическую нагрузку при расчёте на изгиб.

;

12.3. Удельная расчетная окружная сила при расчете на изгиб:

Н/мм

12.4. Расчетное напряжение изгиба :

,

;

,