По принципу определения периодичности работ, Системы ТО и Р могут быть классифицированы:

1.Календарная Система ТО и Р;

2.Система ТО и Р по наработке;

3.Смешанная Система ТО и Р.

При использовании календарной системы работы ТО и Р назначаются по истечении определенного календарного времени (день, неделя, месяц и т.д.) независимо от времени работы оборудования.

Эта система используется в случае эксплуатации оборудования, неисправности и отказы которого определяются главным образом явлениями старения и износа материалов и практически не зависят от интенсивности его использования.

Эта система является единственно приемлемой для оборудования, находящегося на хранении или на дежурстве, когда степень внешних воздействий определяется условиями и временем хранения (дежурства).

Достоинство календарной системы обслуживания заключается в простом планировании работ даже на относительно большие промежутки времени эксплуатации. Это дает возможность осуществлять долгосрочное планирование работ по ТО и Р. Недостатком календарной системы является ограниченность ее применения к оборудованию, работающего нерегулярно. Для такого оборудования целесообразной является Система ТО и Р по наработке, основным содержанием которой является проведение работ в зависимости от времени работы оборудования, исчисляемого часами, циклами наработки, числом переключений и т.д.

Недостатком Системы ТО и Р по наработке является то, что планирование такого обслуживания затруднено, поскольку не всегда возможно заранее установить момент выхода оборудования из строя.

Данная система применяется в случае необходимости назначения работ на оборудовании, работающей непрерывно, а также для оборудования, многократно используемого и при условии незначительных воздействий внешних факторов.

Известно несколько видов ТО и Р, основанных на принципе наработки, например, через 50. 100, 250, 500 и более часов работы.

Применение смешанной (комбинированной) Системы ТО и Р целесообразно для оборудования, неисправности и отказы которого обусловлены как процессом износа, так и процессами старения. При использовании данной системы для одной части оборудования назначают календарное ТО и Р, а для другой – ТО и Р по наработке.

Выбор Системы ТО и Р в зависимости от того, на каком этапе эксплуатации находится оборудование (хранение или непрерывное функционирование) основывается на учете надежности эксплуатируемого оборудования.

2. Оценка качества технического обслуживания и ремонта электрооборудования

Под качеством ТО и Р следует понимать оценку результатов проведенных работ по ТО и Р. Для оценки качества ТО и Р и сравнения между собой различных систем ТО и Р используется несколько критериев:

1.эффективность - Э;

2.коэффициент эффективности -Кэ ;

3.стоимость технического обслуживания - Сто;

4.коэффициент стоимости эксплуатации ЭО -Ксэ;

5.коэффициент использования оборудования -Ки ;

6.коэффициент простоя оборудования на ТО - Кпто.

Эффективностью технического обслуживания называется

отношение значений показателей обслуживаемого и необслуживаемого оборудования:

Э t0пф n ,

tо nпф

где t 0пф и t0 – наработка на отказ обслуживаемого и необслуживаемого оборудования; nпф и n– число отказов обслуживаемого и необслуживаемого оборудования за время t. Возможно и использование коэффициентов готовности обслуживаемого и необслуживаемого оборудования.

Таким образом, эффективность ТО и Р характеризует качество проводимого ТО и Р с точки зрения количества предотвращенных при его проведении отказов.

Коэффициентом эффективности ТО и Р называется отношение количества отказов, выявленных во время ТО и Р, к полному числу отказов при эксплуатации оборудования.

К э nnв .

Стоимость ТО – стоимость затрат на осмотр, чистку, смазку,

замену, ремонт, диагностику, контрольно-измерительные и регулировочные работы, квалификацию персонала, сложность.

Коэффициентом стоимости эксплуатации оборудования

называется отношение стоимости эксплуатации оборудования в течение одного года к стоимости его разработки и изготовления.

Ксэ Сэ Сто Сз Сх Сад, Сри Сри

где СТО – стоимость ТО и Р в течение года; СР – стоимость устранения всех отказов; СР – стоимость хранения оборудования в течение года; САД – административные расходы; СРИ – стоимость разработки и изготовления.

Коэффициентом использования оборудования называется отношение суммарного времени исправной работы к суммарному времени исправной работы и вынужденных простоев за счет ТО и Р в течение одного и того же календарного срока.

где ti – время исправной работы оборудования между двумя

отказами;

tbi – время на устранение i-го отказа;

tni – длительность i-го ТО и Р;

m – количество ТО и Р за календарный срок t.

n – количество отказов оборудования за суммарное время

Коэффициент простоя оборудования на ТО и Р представляет собой отношение суммарной продолжительности профилактических мероприятий, предусмотренных видом ТО и Р, проводимых на оборудовании в течение некоторого

Коэффициент простоя оборудования показывает, какую долю от общей продолжительности оно простаивает по причине проведения работ по ТО и Р.

Эта характеристика, хотя и не является основной в оценке проводимых работ, но дает возможность оценить вынужденные простои оборудования на ТО и Р.

3. Организация контроля качества ТО и Р электрооборудования При контроле качества ТО и Р выполняются следующие контрольные операции:

•проверка общего качества ремонта и обслуживания;

•проверка и оценка работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой;

•проверка жесткости, шума, вибрации и других механических параметров;

•проверка соответствия основных технических параметров паспортным данным с применением контрольно-измерительных приборов и аппаратуры;

•испытания оборудования по ПТЭЭП и ПУЭ;

•оценка по показателям качества отремонтированного и обслуженного оборудования;

•оценка по факторам, характеризующим ТО и Р и определяющим качество отремонтированного оборудования;

•оценка по показателям дефектности отремонтированного и обслуженного оборудования.

Некоторые, из приведенных выше операций, входят в состав операций по ТО и Р, например, испытание оборудования. Одним из документов, оценивающих качество работ, является дефектная ведомость, в которую занесены все дефекты и неполадки, по устранению которых оценивается качество ремонта.

ТО и Р оцениваются следующим комплексом показателей.

К единичным показателям качества технического обслуживания относятся:

•показатель нарушения требований ПТЭЭП и МПОТ;

•коэффициент частоты вызовов по техническому обслуживанию, отказам и авариям за определенный период;

•коэффициент оперативности явки персонала по вызовам;

•коэффициент оперативности технического обслуживания.