Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом предусматривает выполнение технического обслуживания персоналом, работающим на данном изделии, при использовании его по назначению, а персонал спецподразделений ориентирован только на выполнении отдельных операций технического обслуживания, например персонал электротехнических лабораторий.

Метод технического обслуживания специализированной организацией предусматривает выполнение технического обслуживания и ремонта организацией, специализированной на операциях технического обслуживания и ремонта. Этот метод рекомендуется применять для повышения качества ТО и Р и при отсутствии своего персонала.

При фирменном методе техническое обслуживание и ремонт выполняет предприятие – изготовитель. Фирменный метод в основном применяется при гарантийном ТО и Р.

1.2 Математические модели технического обслуживания и ремонта электрооборудования

Описание процесса с помощью какого-либо формального языка, позволяющего делать суждения о характере и свойствах процесса, называют его математической моделью.

Математические модели ТО и Р могут представлять собой характеристики процессов, заданных графиками, таблицами, матрицами или аналитическими зависимостями. Графические модели могут быть реализованы в виде линейных или сетевых графиков [3,5].

Линейные графики представляют собой простейшие графические модели ТО и Р. С помощью линейных графиков учитывают распределение работ по видам и наименованиям между исполнителями. Линейные графики являются удобной графической моделью в случае планирования небольшого количества операций.

Матричные модели позволяют в компактной форме отразить структуру (взаимосвязь между отдельными событиями и работами) и временные параметры моделируемого процесса ТО и Р. Однако в данном случае теряется наглядность эксплуатационного процесса. Матричные модели широко применяются при исследовании процессов ТО и Р оборудования с применением ЭВТ.

Аналитические модели относятся к числу наиболее общих моделей, отражающих свойства, присущие целому классу эксплуатационных процессов.

Примером простейшей аналитической модели процесса подготовки оборудования к применению является алгебраическая зависимость, отражающая связь между временем подготовки объектов, их количеством и продолжительностью выполнения отдельных операций.

1.3. Принципы построения систем технического обслуживания и ремонта

Система технического обслуживания и ремонта (СТО и Р) это совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему (3,10). СТО и Р входит как составная часть Системы эксплуатации электрооборудования электрохозяйства, т.е. является ее подсистемой.

Система технического обслуживания и ремонта электрооборудования должна включать в себя:

•планирование и проведение всех видов ремонта, технического обслуживания и технического диагностирования;

•обеспечение ЗИП, комплектующими, расходными материалами, средствами малой механизации, приборами и инструментом ;

•обеспечение эксплуатационной, ремонтной, конструкторской и нормативно-технической документацией;

Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании (10).

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или энергетических сооружений на объектах электрохозяйства (10). Следовательно, ТОиР оборудования это комплекс операций по

техническому обслуживанию и ремонту оборудования и должно включать в следующие мероприятия:

1. Контроль технического состояния оборудования: проверку работоспособности, проверку осмотром внешних признаков повреждений элементов ЭУ (токоведущих частей, изоляционных конструкций, контактов и др.), проверку сроков очередных технических освидетельствований элементов оборудования.

2.Устранение выявленных неисправностей и отказов посредством замены или ремонта неисправных элементов, узлов, блоков и др.

3.Контрольно-регулировочные работы: определение численных значений параметров или их отклонений относительно установленных допусков, регулировку параметров оборудования (зазоров, натягов, удельного давления в контактах и др.), замену частично изношенных элементов (пружин, прокладок, коллекторных пластин, щеток, штепсельных разъемов и т.д.)

4.Прогнозирование отказов путем получения информации о техническом состоянии оборудования или его элементов методами технической диагностики и определения времени перехода оборудования в неисправное или неработоспособное состояние.

5.Контроль состояния и укомплектованности ЗИП.

6.Оформление эксплуатационно-технической документации.

ТОиР должны носить профилактический, предупредительный и восстановительный характер.

Качество ТОиР должно достигаться:

•четкой организацией, планированием и своевременным технически грамотным выполнением всех видов работ по ТО и Р в установленном объеме;

•твердым знанием персоналом объема и методики проведения операций по ТО и Р;

•своевременным материально-техническим обеспечением выполняемых работ;

•систематическим анализом отказов и неисправностей, а также проведением необходимых мероприятий по их предупреждению и устранению;

•систематическим контролем объема, качества и своевременности проведения работ.

Рациональность ТО и Р в значительной степени определяется выбранной системой проведения мероприятий по ТО и Р. Принципы построения Системы ТО и Р отражают наиболее общие закономерности выполняемых работ.

Можно выделить два основных принципа:

•планово-предупредительный принцип;

•аварийно-восстановительный принцип.

Сущность планово-предупредительного принципа заключается в заблаговременном планировании мероприятий по ТО и Р, определении их объема, продолжительности и периодичности. Основным недостатком данной Системы ТО и Р является то, что время простоя оборудования в процессе выполнения работ является достаточно большим, что снижает эффективность его использования.