Общие сведения о выпускаемой продукции
Древесноволокнистая плита (далее – ДВП) представляет собой листовой материал, изготовленный методом горячей прессовки основы из древесного волокна, пропитанной связующими смолами. Используется в строительстве, в отделке жилых помещений, в производстве мебели и в промышленном производстве. В зависимости от технологии производства, количества связующего и породы дерева можно получить разные физические параметры древесноволокнистой плиты (рис. 1.1 [3]). [4]
Рисунок 1.1 − ДВП
Сырье и материалы для изготовления плит
Непосредственным сырьем для производства древесноволокнистых плит является технологическая щепа или стружка, которую получают из круглых сортиментов хвойных и лиственных пород, окоренных и с корой, кусковых и мягких отходов лесопильно-деревообрабатывающего, а также фанерного и спичечного производства [5].
Основные свойства
Стойкость размеров и неподверженность деформациям [6].
Этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
Обладает высокой влагоустойчивостью [6].
При длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
Долговечность [6].
К примеру, на полу при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
Экологичность [6].
Материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.
Область применения
Сведения приведены в соответствии с [6].
ДВП уже давно и успешно используется как в строительстве и ремонте, так и в мебельном производстве, а также во многих других областях народного хозяйства – его основное преимущество заключается в низкой стоимости и размерах. По сути, это листовой материал, посредством которого можно не только выравнивать поверхности, но и декорировать их.
Технология изготовления
На схеме по сухому способу производства ДВП (рис. 1.2) [7] видно древесно-приготовительное отделение, типичное для производства других видов плит. Кондиционная щепа поступает в пропарочную камеру, раствор связующего распыляется на волокно при выходе из размольной установки. Сушку волокна проводят в две ступени. На подпреcсованный волокнистый ковер наносят отделочный слой. Плиты прессуют в позиционных прессах при высокой температуре – 220…260 °С. Максимальное давление прессования составляет 6,5…7,5 МПа. Камера кондиционирования выполняет две функции: увлажнения и охлаждения [7].
Для повышения прочности и водостойкости плит, отпрессованных на фенолоформальдегидном связующем, проводят термообработку ДВП, и только после этого их подают на кондиционирование [7].
Рис. 1.2 – Схема производства ДВП по сухому способу: 1 – рубительная машина; 2 – циклон; 3 – щепосортировочная установка; 4 – дезинтнгратор; 5 – бункер хранения щепы; 6 – расходный бункер щепы; 7 – пропарочный аппарат; 8 – расходные баки парафина и связующего; 9 – размольная установка; 10 – циклон сушилки первой ступени; 11 – сушилка второй ступени; 12 – формирующая машина; 13 – ленточный пресс предварительной подпрессовки; 14 – формующая головка отделочного слоя; 15 – пила поперечной резки; 16 – пила продольной резки; 17 – загрузочная этажерка; 18 – пресс; 19 – разгрузочная этажерка; 20 – камера кондиционирования; 21 – продольная резка; 22 – поперечная резка; 23 – накопитель плит; 24 – автопогрузчик