4. Разработка «Технического задания» на дефектоскоп

Разработка и постановка на производство приборов НК включает этапы:

1. Разработка исходных требований и оформление заявки на разработку.

2. Разработка технического задания (ТЗ) (см. Приложение 1), его согласование и утверждение.

3. Разработка технического предложения (ТП).

4. Разработка эскизного, технического и рабочего проектов.

5. Изготовление опытных образцов и их испытание.

6. Корректировка документации по результатам испытания.

7. Выпуск первой (установочной) партии.

8. Организация серийного производства (ГОСТ 15.001)

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 15.001 – «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения"

2. ГОСТ 23049-84 – «Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования»

3. ГОСТ 15150-69 – «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»

4. ГОСТ 14254 – «Степени защиты обеспечиваемые оболочками (код IP)»

5. ГОСТ 10791-89 – «Колеса цельнокатаные. Технические условия»

6. ГОСТ 30237-96 ИСО 1005-3-82. – «Оси чистовые для подвижного состава колеи 1524 мм. Технические условия»

7. ГОСТ 12.0.003-74 – «Системы стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»

8. ГОСТ 12.2.007.0-75 – «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»

9. ГОСТ 12.4.026-76 – «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытания»

10. ГОСТ 12.1.001-89 – «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности»

11. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Основы проектирования приборов и систем»

12. Конспект лекций по дисциплине «Основы проектирования приборов и систем»

Приложение 1

СОГЛАСОВАНО:	УТВЕРЖДАЮ:

Дефектоскоп ультразвуковой

УДС2 - 07

Техническое задание

№ 01 – 2021 ТЗ

СОГЛАСОВАНО: Теплякова А.В.	Разработчики: Сабитов И.А.

2021 г.

1. Наименование и область применения

1.1 Наименование и условное обозначение изделия

Дефектоскоп ультразвуковой специализированный УДС2-07 (в дальнейшем – дефектоскоп).

1.2 Краткая характеристика и область применения

1.2.1Дефектоскоп предназначен для ультразвукового контроля по действующим и вновь разработанным методикам ободьев цельнокатаных колес, а так же узлов и деталей технических средств железнодорожного транспорта.

1.2.2 Дефектоскоп должен реализовывать эхо-импульсный, и другие методы контроля на частоте 2.5 МГц. Количество независимых каналов контроля – 8.

1.2.3 Дефектоскоп предназначен для поставки в страны с умеренным климатом.

Вид климатического исполнения дефектоскопа У5 по ГОСТ 15150-69 (но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 30С до плюс 50С и относительной влажности до 98 при температуре плюс 25С и более низких температурах без конденсации влаги) По защищенности от воздействия окружающей среды исполнение дефектоскопа обеспечивает защиту электронного блока от попадания внутрь его твердых тел. Степень защиты 1Р30 по ГОСТ 14254.

1.2.4 Дефектоскоп должен комплектоваться всеми необходимыми ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), а также сканерами для контроля элементов колесных пар. Дефектоскоп должен соответствовать требованиям ГОСТ 23049, ПЭП – требованиям ГОСТ 23266 в части требований к специализированным дефектоскопам (преобразователям) 2-й группы.

1.2.5 Индикация сигналов, зон контроля, а также буквенно-цифровой и символьной информации настройки и контроля должна производиться на экране дисплея. Индикация сигналов при контроле может быть представлена в виде А-развертки и в виде С-развертки. В дефектоскопе должна быть предусмотрена возможность индикации срабатывания АСД в двух временных зонах. Выявление сигналов в ЗОНЕ 1 должно сопровождаться световыми и звуковыми сигналами.

1.2.6 В дефектоскопе должна быть предусмотрена возможность запоминания и хранения результатов контроля объекта в виде С - развертки и в виде А – развертки отдельных сечений с отображением основных параметров настройки дефектоскопа. Должна быть также предусмотрена возможность передачи информации на компьютер.

1.2.7 Для реализации действующих и вновь разработанных методик контроля деталей в дефектоскопе необходимо предусмотреть не менее 2 настроек с запрограммированными для каждого из этих режимов значениями основных параметров контроля с возможностью их отображения на дисплее дефектоскопа.

1.2.8 Дефектоскоп должен обеспечивать следующие уровни программирования:

- работа с запрограммированными настройками;

- при необходимости, создание новых настроек из числа свободных.

1.2.9 Частота следования импульсов возбуждения ПЭП должна быть 250 Гц.