5. Выводы

В ходе выполнения курсовой работы были получены навыки решения практических задач при УЗК металлопродукции, составления технологических карт контроля. Разработана технология контроля сварных швов.

Список использованной литературы

1. ГОСТ Р 55724-2013 с 5-6;

2. ГОСТ Р 55724-2013 с. 14;

3. ГОСТ 8713-79;

4. Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении с. 204;

5. Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении с. 206;

6. ГОСТ 14782-86 с.2;

7. ГОСТ Р 55724-2013

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Характеристика сварного шва №

Тип

Материал

Толщина листов δ,мм

Ширина катетов, мм

Требования к качеству

Тавровое Т7

Ст20

16 24

10

РД РОСЭК 001-96 (Табл 2)

Аппаратура

Дефектоскоп

Преобразователи

Стандартные образцы (меры)

УД2-70

П121-2,5-65° П121-2,5-50°

СО-2 СО-3

Параметры контроля

Параметры сканирования

Параметры селектирования

f, МГц

2a, мм

α град

Ку, дБ

М

m

Sпп/Sпо, дБ

Схема сканирования

∆ мм

L1 мм

L2 мм

Начало строба мм

Конец строба мм

2,5

12

65

4 -8

3 8

0 1

6

l-t

33 13

10 40

52 77

11 27

36 45

50

СХЕМЫ ПРОЗВУЧИВАНИЯ

Критерии браковки

1. (усиление Nд_max эхо-сигнала от дефекта меньше усиления опорного сигнала на уровне оценки N_0, т.е. сигнал от дефекта больше опорного при уровне оценки).

2. , но дефект обнаруживается преобразователем в положении, при котором плоскость падения волны составляет с продольной осью шва угол 10°...40° (усиление Nд _max эхо-сигнала от дефекта больше усиления опорного сигнала на уровне оценки N₀, но меньше на уровне поиска (N₀+6дБ), т.е. сигнал от дефекта больше опорного при уровне поиска, но меньше при уровне оценки).

3. , но (условная протяженность L_д, измеренная относительным способом, превышает значение L₀, установленное в инструкции по контролю с учетом толщины сваренных листов).

Согл. норм. док: Условная протяженность дефекта, мм : Компактного – 20, Протяженного- 40, Суммарная на 1 м шва- 220 . Для швов категории 1.

4. , но , но (расстояние l_д между ближайшими дефектами меньше нормативного l₀ - 45 мм, 15 мм и 10 мм для швов I, II и III категорий соответственно). Для швов категории 1:

5. , но , но , но (число дефектов k_д на участке шва Компактных – 5, Протяженных - 3). Для швов категории 1. Примечания.

1. Компактный дефект -отдельный дефект, протяженность которого не превышает указанную.

2. Протяженный дефект - отдельный дефект, условная протяженность которого превышает значение, указанное для компактного дефекта для определенных толщины и категории сварного соединения.

3. Дефекты на поисковом уровне чувствительности в начале и конце шва на длине 20 мм не допускаются.

4. Предельно допустимые значения измеряемых характеристик и числа дефектов для сварных соединений ГПМ, для которых не предусмотрено разделение требований к качеству по категориям, равны соответствующим значениям для сварных соед. 1 кат.