3.4 Тип и характеристики дефектоскопа

В соответствии с [7] необходимо выбрать ультразвуковой импульсный дефектоскоп не ниже второй группы, а также имеющий аттенюатор.

Для контроля данного сварного соединения был выбрал дефектоскоп УД2-70.

Назначение дефектоскопа УД2-70:

- контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений;

- измерения глубины и координат залегания дефектов;

- измерения толщины контролируемых изделий.

Принцип действия ультразвукового дефектоскопа УД2-70:

Формируемый прибором зондирующий электрический импульс посредством ПЭП возбуждает в исследуемом изделии ультразвуковую волну, фронт которой, отражаясь от области дефекта в материале, возвращается к приемному ПЭП, где преобразуется опять в электрический сигнал. Принятый сигнал усиливается и преобразуется к виду, удобному для регистрации и наблюдению. Зная скорость распространения УЗ волны в исследуемом материале и время ее прохождения от возбуждающего до приемного ПЭП, можно вычислять расстояние до дефекта, его координаты и размер.

Технические возможности дефектоскопа УД2-70:

Дефектоскоп сохраняет работоспособность при контроле материалов и изделий со скоростями распространения УЗ колебаний (УЗК) в диапазоне от 100 до 15000 м/с. Шероховатость поверхности контролируемого изделия в зоне акустического контакта с преобразователем Rz не более 250 мкм

Таблица 2  Технические характеристики УД2-70

Наименование составной части и технической характеристики	Значение
Номинальные частоты, МГц	0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0;
Частота следования зондирующих импульсов ЗИ, Гц	30, 60, 120, 250, 500, 1000
Максимальная глубина прозвучивания (сталь, продольная волна), мм	2500
Диапазон установки угла ввода УЗК в контролируемое изделие, ◦	0…90
Диапазон установки скорости распространения УЗК в материале контролируемого изделия, м/с	100…15000
Длительность развертки, мкс	1…1655
Динамический диапазон ВРЧ, дБ	Не менее 80
Количество стробов АСД	2
Питание, В:
– от сети переменного тока частотой 50 Гц	187…242;
– от аккумуляторной батареи	12;
Время непрерывной работы от аккумуляторной батареи, ч	8;
Габаритные размеры, мм	245×145×77;
Масса с аккумуляторной батареей, кг	не более 3 кг;
Температура окружающего воздуха, °С	–10...+50.

Для проведения контроля заданного сварного соединения следует спроектировать два пьезоэлектрических датчика с углами ввода = 65 и = 50 и углами призм = 50 и = 40 .

На рисунке 3 представлена схема ПЭП для контроля заданного сварного соединения.

1  пьезопластина; 2  демпфер; 3  протектор; 4  контактная жидкость (смазочный материал); 5  изделие; 6  корпус; 7  выводы; 8  призма

Рисунок 3  Схема совмещенного ПЭП