- •Кристаллизация металлов, охлаждение чистого железа, его модификации;
- •Виды сплавов, основные составляющие структуры сплавов;
- •Углеродистые стали — структура, свойства, применение;
- •Зависимость свойств стали от химического состава;
- •Влияние структуры на свойства стали;
- •Диаграмма состояния системы железо-цементит;
- •Виды термической обработки стали;
- •Примеси в сталях и их влияние на свойства;
- •Легированные стали и их свойства;
- •Рельсовая сталь. Мостовые стали;
- •Белые чугуны. Получение, классификация по структуре, применение;
- •Серые чугуны. Получение, виды, применение;
- •Маркировка сталей и чугунов;
- •Классификация бетонов. Марки бетонов по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости; Класс бетона по прочности на сжатие;
- •Требования к заполнителям для бетонов;
- •Требования к воде затворения для бетона;
- •Способы обозначения состава бетона;
- •Свойства бетонной смеси;
- •Подвижность бетонной смеси - определение, единица измерения, способы изменения подвижности;
- •Жесткость бетонной смеси - способы определения, единица измерения, способы изменения жесткости;
- •Прочность бетонов и зависимость её от различных факторов. Марка бетона по прочности при сжатии;
- •Влияние условий твердения бетона на его свойства. Нормальные условия твердения;
- •Зависимости прочности бетона от водоцементного и цементно-водного отношений;
- •Задачи подбора состава бетона. Исходные данные для подбора состава бетона;
- •Подбор состава бетона экспериментальным методом;
- •Подбор состава бетона методом Скрамтаева;
- •Подбор состава бетона методом абсолютных объемов;
- •Номинальный и производственный составы бетона;
- •Методы зимнего бетонирования;
- •Быстротвердеющие бетоны;
- •Твердение бетона в условиях повышенных температур. Тепловлажностная обработка;
- •Высокопрочные бетоны;
- •Лёгкие бетоны и их свойства;
- •Заполнители для лёгких бетонов;
- •Ячеистые бетоны. Пенобетон, газобетон;
- •Добавки, вводимые в бетон, их классификация;
- •Пластифицирующие добавки для бетонной смеси. Цели введения пластифицирующих добавок;
- •Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой;
- •Модифицированные бетоны. (п-бетоны);
- •Технология сборного железобетона;
- •Технология монолитного железобетона;
- •Методы уплотнения бетонной смеси;
- •Уход за бетоном;
- •Строительные растворы. Виды, свойства, применение;
- •Подбор состава строительного раствора.
Подбор состава бетона методом абсолютных объемов;
Этот способ рекомендуетя при вибрированном бетоне, особенно для жестких смесей. При расчете используют два уравнения. Первое уравнение показывает, что сумма абсолютных объемов цемента, заполнителей и воды равна 1 м3(1000 л) готового уплотненного бетона при отсутствии в бетоне вовлеченного воздуха
Где Ц,В,П,Щ –масса материалов, кг в 1 м3 бетона;
-истинная плотность материалов, кг/л.
Второе уравнение показывает, что цементно-песчаный раствор должен заполнить все пустоты между щебнем (в рыхлом состоянии) с некоторой раздвижкой зерен:
-плотность щебня (в рыхлом состоянии);
-насыпная плотность щебня;
К - коэффициент раздвижки зерен.
Решая совместно эти уравнения, получают формулу для определения количества щебня: откуда масса щебня
Массу песка определяют по разности из первого уравнения:
Количество воды В определяется исходя из опытных данных по водопотребности бетона из графика. При применении мелкого песка с водопотребностью свыше 7% расход воды повышается на 5 л на каждый процент увеличения водопотребности песка, при применении крупного песка (Вп<7%) расход воды уменьшается на 5 л на каждый процент снижения водопотребности.При использовании пуццоановых портландцементов расход воды увеличиватся на 15-20 л.
Количество цемента по найденному В определяется по формуле:Ц=В/В/Ц
В/Ц находят по формулам или по графикам.
Подсчитанное количество материалов относится к 1м^3. Для подбора состава бетона остаточно затворить7-8 л бетонной смеси,поэтому надо подсчитать расход материалов на этот объем бетона, пользуясь, простой пропорциональностью, и сделать пробный замес.
Если при изготовлении пробного замеса не получится сразу необходимая подвижность бетонной смеси, то надо добавлять в замес цемент и воду или,наоборот, песок и щебень, не меняя отношения В/Ц или П/Щ с сооответсвующим перерасчетом расхода материалов на 1 м3 бетона, так как фактически получается объем бетона более 1 м3. Добавки не должны превышать 10% от первоначальных значений.
Вместе с тем коэффициент раздвижки зерен в большой степени зависит от вида и крупности заполнителя-щебня или гравия, поэтому рассчитанное соотношение х/у может оказаться не оптимальным,а расход цемента не минимальным для данных материалов. Кроме того,расход воды определяется по графику также не вполне точно,поэтому метод последовательного приближения может оказаться более эффективным, хотя он и требует большей экспериментальной работы.
Номинальный и производственный составы бетона;
Номинальный состав-состав,полученный на сухих материалах.
Производственный состав- полученный на влажных материалах.
Цпроизв=Цнорм
В0-количество воды при сухих материалах.
Методы зимнего бетонирования;
Метод термоса. Сущность метода состоит в том, чтобы бетон остывая до 0 С, смог за это время набрать критическую прочность. Учитывая это, назначают толщину и вид утеплителя опалубки. При этом методе бетонная смесь температурой 20-80 С укладывают в утепленную опалубку, а открытые поверхности защищают от охлаждения.
Бетонирование с предварительным электропрогревом смеси. Для разогрева бетонной смеси у места бетонирования (для снижения тепло потерь при транспортировании) разогрев бетона осуществляют с помощью специальных электродов, погружаемых в бетонную смесь.
Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.Основан на использовании выделяемой теплоты при прохождении через него эл. тока. В зависимости от расположения электродов прогрев подразделяют на сквозной (электроды располагаются по всему сечению) и периферийный (по наруж. поверхности). Во избежание отложения солей применяют только переменный ток.
Бетонирование в термоактивной опалубке. Термоактивной опалубкой называются многослойные щиты, которые оснащены нагревательными элементами и утеплены.
Обогрев бетона инфракрасными лучами. Источником инфракрасных лучей являются ТЭНы мощностью 0.6-1.2 кВт, керамические стержневые излучатели 6-50 мм. Для создания направленного потока используют отражатели параболического, сферического и трапециидального типов. Эти установки используют для обогрева конструкций возводимых в скользящей опалубке, при которой обогрев производят с двух сторон, а излучатели крепят к щитам опалубки, кроме этого возводимую конструкцию накрывают брезентовым щитом.