7 Составление последовательности выполнения операций в технологическом процессе с учетом модернизации оборудования
Рассмотрим перечень операций, проведение которых было возможно с применением данного оборудования до модернизации, сопоставив данный перечень с перечнем операций выполняемых модернизированным оборудованием. Также рассмотрим рабочие параметры выполняемых операций и функций, оценим их результаты корректировки на данной модели технологического оборудования. Результаты сравнения приведем в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Результаты сравнения перечня технологических операций и их параметров до и после модернизации
Наименование операции (функции) |
Наличие операции и ее параметры |
|
до модернизации |
после модернизации |
|
Микровыключатели ограничения высоты |
+ |
+ |
Система аварийного опускания |
- |
+ |
Механические замки |
- |
+ |
Расширители для рамных автомобилей |
- |
+ |
Оформим технологическую карту на технологический процесс с применением модернизированного оборудования на операцию замена тормозных колодок Ford Focus 2. Технологическая карта представлена в таблице 7.2.
Таблица 7.2 –Технологическая карта процесса выполнения операции замена тормозных колодок Ford Focus 2.
Наименование операции |
Кол-во точек обслу-живания |
Оборудование, инструмент, приспособления |
Технические требования и указания |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 Установить автомобиль на подьёмник |
1 |
Фонарь Фотон AU-500 |
Не допускать повреждения лакокрасочного покрытия |
2 Поднять автомобиль нажатием кнопки «ВВЕРХ» («UP») |
1 |
Подъемник элек-трогидравличе-ский TST-330S |
Не допускать нахождения людей под подъемником, убедиться что все двери закрыты. |
3 Закрыть механические замки |
2 |
Подъемник элек-трогидравличе-ский TST-330S |
Убедиться что замки встали в стопор. |
4 Открутить болты крепления колёс |
4 |
Пневмо-гайковёрт Frosp ПГ-114 |
Не допускать срыва граней болтов. |
Окончание таблицы 7.2
5 Снять колёса |
2 |
Фонарь Фотон AU-500 |
Не допускать падения колес на ноги, колеса положить в специально отведённое место. |
6 Развести колодки |
1 |
Отвёртка ГОСТ 17199-88 |
Не допускать повреждения диска. |
7 Отвести тормозной цилиндр |
1 |
Отвёртка ГОСТ 17199-88 |
Не допускать повреждения цилиндра, отвести цилиндр до упора. |
8 Снять заглушки с направляющих |
1 |
Отвёртка ГОСТ 17199-88 |
Не допускать повреждения тормозных шлангов. |
9 Снять фиксирующую скобу |
1 |
Отвёртка ГОСТ 17199-88 |
Не допускать повреждения скобы. |
10 Открутить направляющие |
2 |
Набор слесарного инструмента ГОСТ 26810-86 Набор головок ГОСТ 25604-83 |
Не допускать срыва граней болтов, повреждения тормозных шлангов. |
11 Снять суппорт |
1 |
Фонарь Фотон AU-500 |
Суппорт закрепить на амортизаторе,не допускать повреждений тормозных шлангов и суппорта. |
12 Заменить тормозные колодки |
2 |
Фонарь Фотон AU-500 |
Толщина фрикционных накладок должна быть меньше 5мм. |
13 Установить суппорт |
1 |
Набор слесарного инструмента ГОСТ 26810-86 Набор головок ГОСТ 25604-83 Ключ динамометрический ГОСТ 51254-99 |
Сборку производить в обратном порядке, болты закрутить с моментом 15-20 Н/м. |
14 Отщелкнуть механические замки |
2 |
Подъемник элек-трогидравличе-ский TST-330S |
Убедиться что замки вышли из зацепления, не допускать перелома пневмопривода. |
15 Опустить автомобиль нажатием кнопки «ВНИЗ» |
1 |
Подъемник элек-трогидравличе-ский TST-330S |
Не допускать нахождения людей под подъемником и повреждения автомобиля. |
16 Убрать автомобиль с подъёмника |
1 |
Фонарь Фотон AU-500 |
Не допускать повреждения лакокрасочного покрытия |
8 Составление перечня требований, ТУ и указания по безопасному выполнению операций технологического процесса на модернизированном оборудовании
При модификации были разработаны механические замки безопасноти они обеспечивают должный уровень безопасноти только при их блокировке вручную. При не соблюдении этого условия запрещается находится в опасной зоне подъём- ника. При работе с подъёмником нужно находиться возле пульта управления.
Оператор и лицо, ответственное за проведение технического обслуживания, должны следовать правилам техники безопасности и действующим законам страны, где установлен подъемник. Они также должны выполнять следующее:
1 не отсоединять и не отключать гидравлические, электрические или иные предохранительные устройства;
2 тщательно следовать инструкциям по безопасности, указанным непосредственно на оборудовании и приведенным в настоящем руководстве;
3 контролировать зону безопасности во время подъема;
4 убедиться в том, что двигатель транспортного средства выключен, привод зацеплен, активирован стояночный тормоз;
5 убедитесь в том, что во время подъема или фиксации на платформах отсутствуют люди.
После модернизации работникам разрешается находиться под поднятым автомобилем только тогда, когда транспортное средство поднятно, платформы остановлены, а механические устройства безопасности заблокированы.
До модернизации разрешалась работа только рядом с подъёмником при условии,когда транспортное средство поднято, платформы остановлены.
После проведения модернизации расширилась сфера работа осуществляема-
я на подъёмнике с сохранением безопасности персонала.
9 Разработка структуры ремонтного цикла для модернизированного технологического оборудования
Разработка структуры ремонтного цикла для модернизированного техноло-гического оборудования производится в соответствии с конструкцией, порядком работы и обеспечением безопасных приемов работы с оборудованием и его составными частями.
Таблица 9.1 – Перечень основных конструктивных элементов технологического оборудования, регламентные работы по контролю и поддержанию технического состояния, технологические требования и эксплуатационные материалы
Объект воздействия |
Регламентные работы, технологические требования и материалы |
|||
Контрольные работы |
Ежедневное обслуживание |
Техническое обслуживание |
Ремонтные работы |
|
Штатные элементы конструкции |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Гидронасос |
Проверка давления |
Осмотр на наличие утечек масла |
Проверка и замена расходников |
Замена сломанных деталей |
Ножницы |
Проверка нагрузкой |
Осмотр на наличие дефектов |
Проверка и замена шарнирных узлов |
Замена сломанных деталей |
Платформа |
Проверка нагрузкой |
Осмотр на наличие дефектов |
Проверка и замена роликов |
Замена сломанных деталей |
Основание |
Проверка затяжки болтов осмотр полового покрытия |
Осмотр на наличие дефектов |
Затяжка болтов |
Заварка, замена сломанных деталей |
Шкаф управления |
Проверка работы элементов управления |
Осмотр на наличие поврежденной проводки |
Тестирование электронники |
Замена элементов электроники |
Электродвигатель |
Проверка развиваемых оборотов |
Проверка на лишние шумы скрежеты. |
Замена расходников смазка втулок |
Замена сломанных деталей |
Концевые удлинители |
Проверка удержания угла |
Осмотр на наличие дефектов |
Замена шарниров |
Заварка, замена элементов |
Гидроцилиндры |
Проверка на удержание нагрузки |
Осмотр на наличие потеков |
Замена уплотнений. |
Замена гидроцилиндров |
Модернизированные элементы конструкции |
||||
Механические замки |
Проверка на давление и зацепления |
Осмотр внешнего состояние |
Обслуживание пневмосистемы |
Замена сломанных деталей |
Расширители для рамных автомобилей |
Проверка на удержание нагрузки |
Осмотр на наличие дефектов |
Замена резиновых подушек ,салазок. |
Заварка, замена сломанных деталей |
Окончание таблицы 9.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Система аварийного опускания |
Проверка на давление и время срабатывания |
Проверка на утечки |
Проверка гидро и электро путей |
Замена сломанных деталей. |
Рисунок 9.1 – Схема порядка проведения технических воздействий по обеспечению контроля и поддержания исправного технического состояния заданного технологического оборудования после модернизации