Основы проектирования приборов и систем. Лекции

Технологический контроль конструкторской документации, ОСТ 95 762. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации, ГОСТ 2.111. ЕСКД. Нормоконтроль, ОСТ 95 10175. Организация проведения нормоконтроля конструкторской документации.

Для подтверждения соответствия разработанной технической документации исходным требованиям и выбора лучшего образца изготовляют опытные образцы или опытные партии. По результатам изготовления опытного образца в конструкторскую документацию вносят необходимые изменения. Внесение изменений по ГОСТ 2.503. ЕСКД. Правила внесения изменений.

При отсутствии государственных и отраслевых стандартов, распространяющихся на разрабатываемую продукцию, разрабатываются Технические условия. Технические условия разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2.114.

Для несерийной и единичной продукции Технические условия допускается не разрабатывать. В этом случае документом, содержащим необходимые требования для разработки, изготовления, приемки и поставки единичной продукции является техническое задание.

8) Предварительные испытания.

Предварительные испытания опытного образца проводят в целях проверки его соответствия требованиям технического задания, выявления возможных дефектов проектирования и изготовления и определения возможности предъявления образца на приемочные испытания.

Предприятие, осуществляющее предварительные испытания, должно располагать обученным, квалифицированным персоналом, поверенным средствами измерений и контроля, аттестованным испытательным оборудованием.

Предварительные испытания опытного образца проводят по программе и методике испытаний, разработанной предприятием-разработчиком в соответствии с техническим заданием. Результаты испытаний опытного образца оформляются протоколом.

Комплекту конструкторской документации, откорректированному по результатам предварительных испытаний, присваивается литера О.

9) Приемочные испытания.

Приемочные испытания проводят в целях оценки определенных техническим заданием характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям технического задания в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации, а также принятия решения о возможности ее промышленного производства.

Приемочные испытания проводит приемочная комиссия. Результаты испытаний опытного образца оформляют протоколом и отражают в акте приемочной комиссии. Комплекту конструкторской документации, откорректированному по результатам приемочных испытаний, присваивается литера О1.

1.1.4 Технические условия на продукцию производственно-технического назначения серийного производства. Правила построения и изложения документа.

Рассмотрим документ: ГОСТ 2.114-95. ЕСКД. Технические условия.

1) Основные положения.

ТУ являются неотъемлемой частью комплекта конструкторской документации на продукцию и содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке.

ТУ разрабатываются на:

одно конкретное изделие, материал, вещество и т.п.; несколько конкретных изделий, материалов, веществ и т.п. (групповые ТУ).

2) Правила построения и изложения ТУ.

ТУ должны содержать вводную часть, которая должна содержать наименование продукции, ее назначение, область применения и условия эксплуатации, и разделы, расположенные в следующей последовательности:

технические требования, где должны быть приведены требования и нормы, определяющие показатели качества и потребительские (эксплуатационные) характеристики продукции. Раздел должен состоять из следующих подразделов:

~ основные параметры и характеристики (свойства), где помещают:

основные параметры и характеристики, характеризующие тип (вид, марку, модель) продукции и дают ее изображение с габаритными, установочными и присоединительными размерами, требования назначения, характеризующие свойства продукции, определяющие ее основные функции, для выполнения которых она предназначена в заданных условиях,

требования совместимости и взаимозаменяемости, например: требования к производительности, точности, быстроте обработки, прочности, калорийности и т.п., требования к составу и структуре (химическому, фракционному, концентрации примесей, содержанию

компонентов и т.п.), физико-химическим, механическим и другим свойствам (прочность, твердость, теплостойкость, износоустойчивость и т.п.), требования функциональной, геометрической, биологической, электромагнитной, электрической,

прочностной, программной, технологической, метрологической, диагностической, организационной, информационной и другим видам совместимости, требования надежности к выполнению продукцией своих функций с заданной эффективностью в

заданном интервале времени и их сохранению при заданных условиях технического обслуживания, ремонта, хранения, транспортирования, в том числе количественные требования, в виде значений комплексных показателей надежности продукции и единичных показателей ее безопасности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости, требования радиоэлектронной защиты к продукции по обеспечению помехозащищенности, защиты от

электромагнитных и ионизирующих излучений как собственных, так и посторонних, преднамеренных электромагнитных излучений и других электронных излучений естественного и искусственного происхождения, требования стойкости к внешним воздействиям и живучести, направленные на обеспечение

работоспособности продукции при воздействии и после воздействия природной среды, либо специальных сред, в том числе:

требования стойкости к механическим воздействиям (вибрационным, ударным, скручивающим и т.д.),

требования стойкости к климатическим воздействиям (колебаниям температуры, влажности и атмосферного давления, солнечной радиации, атмосферных осадков, пыли воды и т.п.),

требования стойкости к специальным воздействиям (биологическим, радиоэлектронным, химическим, в том числе агрессивным газам, моющим средствам, топливу, маслам и т.п., электромагнитным полям, средствам дезактивации, дегазации, дезинфекции и т.п.),

требования эргономики (требования к рабочим местам обслуживающего персонала, соответствие изделия и его составных частей размерам тела человека и т.п.), требования экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов

(удельных расход сырья, материалов, топлива, энергии, энергоносителя, а также КПД, трудоемкость в расчете на единицу потребительских свойств и т.п.),

~требования к сырью, материалам, покупным изделиям,

~комплектность,

~маркировка,

~упаковка;

требования безопасности; требования охраны окружающей среды; правила приемки; методы контроля;

транспортирование и хранение; указания по эксплуатации; гарантии изготовителя.

1.1.5 Виды и комплектность эксплуатационных документов на продукцию производственнотехнического назначения серийного производства

Рассмотрим документ: ГОСТ 2.601-95. ЕСКД. Эксплуатационные документы.

К эксплуатационным документам относят текстовые, графические и мультимедийные конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность ознакомления с изделием и определяют правила его эксплуатации.

Эксплуатационные документы подразделяют на виды, указанные в таблице 20. Таблица 20 - Виды эксплуатационных документов

1.1.6Подготовка и освоение производства

Рассмотрим документ: ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на

производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.

Для обеспечения готовности предприятия к выпуску продукции изготовитель с привлечением разработчика проводит подготовку и освоение производства. Подготовку производства начинают параллельно с разработкой технической документации.

Освоение производства проводят в процессе изготовления установочной серии (первой промышленной партии). При этом выполняют мероприятия по отработке технологии и подготовке персонала к выпуску продукции со стабильными свойствами и в заданной объеме.

Для подтверждения готовности производства к выпуску продукции изготовитель с участием Государственной приемки проверяет полноту технологического процесса, качество и стабильность выполнения технологических операций и проводит квалификационные испытания образцов установочной серии.

Программу квалификационных испытаний подготавливает изготовитель с привлечением разработчика. Результаты квалификационных испытаний оформляют протоколом или актом.

При отрицательных результатах квалификационных испытаний приемку продукции прекращают до устранения выявленных недостатков и получения положительных результатов повторных испытаний.

При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным.

3) Испытания и приемка выпускаемой продукции производственно-технического назначения серийного производства.

Рассмотрим документ: ГОСТ 15.309-98. Система разработки и постановки продукции на

производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.

1) Определения.

Приемка продукции - процесс проверки соответствия продукции требованиям, установленным в стандартах, конструкторской документации, технических условиях, договоре на поставку и оформление соответствующих документов.

2) Общие положения.

Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в стандартах или ТУ, договорах, контрактах.

Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории испытаний:

приемо-сдаточные; периодические.

Для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемой продукции или технологию ее изготовления проводят испытания по категории типовых испытаний.

Приемо-сдаточные и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие требованиям ТУ, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя.

Испытания проводят в соответствии с требованиями ТУ на продукцию, правил приемки и методов испытаний.

Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке.

Образцы продукцию, предъявляемые на испытания, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями ТУ.

В процессе испытаний не допускается регулировать единицы продукции и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями ТУ на продукцию.

Результаты испытаний продукции считают положительными, а продукцию выдержавшей испытания, если она испытана в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний в ТУ на продукцию, а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц продукции заданным требованиям.

3) Приемка продукции.

Приемку продукции, изготовленной для ее поставки потребителю, проводит отдел (бюро) технического контроля (ОТК).

Основанием для принятия решения о приемке продукции являются положительные результаты приемо -сдаточных испытаний и положительные результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки.

Приемке продукции, выпуск которой предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые по ГОСТ 15.001.

Принятыми считают единицы продукции, которые выдержали приемо-сдаточные испытания, промаркированы, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями ТУ на продукцию и условиями договоров (контрактов) на ее поставку, опломбированы ОТК и представителем органа приемки (если таковое предусмотрено в ТУ) и на которые оформлены документы, удостоверяющие приемку продукции.

4) Приемо-сдаточные испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия продукции требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний.

Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК.

Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, которые установлены в ТУ на продукцию для данной категории испытаний.

Приемо-сдаточные испытания проводят с применением сплошного или выборочного контроля в соответствии с ТУ на продукцию.

На приемо-сдаточные испытания (приемку) предъявляют единицы, партии, комплекты продукции, выдержавшие предъявительские испытания и производственный контроль, предусматриваемые технологическим процессом изготовления и оговоренные в технологической документации.

Число одновременно предъявляемых единиц (партий) продукции устанавливают в ТУ на продукцию. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом испытаний или отражают в

журнале.

При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний ОТК изготовителя принимает единицы продукции и ставит пломбы или соответствующие клейма на продукцию или на тару и в сопроводительной документации. В формуляре (паспорте) на принятую продукцию дается заключение, свидетельствующее о годности продукции и ее приемке.

5) Периодические испытания.

Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки.

Периодические испытания проводит изготовитель с привлечением, других заинтересованных сторон, в том числе представителей потребителя, органов приемки.

Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, которые установлены в ТУ на продукцию для данной категории испытаний.

Периодичность испытаний устанавливают в ТУ или в договорах на поставку. Периодичность может быть задана по следующим критериям:

по времени;

по количеству изготовленной продукции (образцов или партий).

Результаты периодических испытаний оформляют актом, который подписывают участники испытаний и утверждают изготовитель и представительство потребителя.

6) Типовые испытания.

Типовые испытания продукции проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции, связанные с безопасностью для жизни, здоровья или имущества граждан, либо могут повлиять на эксплуатацию продукции, в том числе на важнейшие потребительские свойства продукции или на соблюдение условий охраны окружающей среды.

Необходимость внесения изменений в продукцию и проведения типовых испытаний определяют разработчик и изготовитель продукции совместным решением.

Типовые испытания проводит изготовитель с участием представителей разработчика продукции, заказчика, природоохранных органов и других заинтересованных сторон.

Типовые испытания проводят по программе и методике, которую разрабатывает изготовитель продукции, утверждают те же инстанции, которые утверждали конструкторскую или технологическую документацию на продукцию.

Типовые испытания проводят на образцах продукции, изготовленных с внесением в конструкцию или технологию изготовления предлагаемых изменений.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений конструкции (технологии изготовления) подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в документацию на продукцию.

Результаты типовых испытаний оформляют актом и протоколами типовых испытаний с отражением всех результатов.