Модуль №1

1. Будова і характеристика сплавів.

Металлические сплавы - сложные по со­ставу твердые и жидкие системы, образованные в результате сплав­ления двух или нескольких металлов либо металлов с различными неметаллами. Химические элементы или их устойчивые соединения, образующие сплав, принято называть компонентами. Сплавы могут состоять из двух, трех и более компонентов.

Твердые растворы - сплавы, в которых атомы растворимого компонента располагают в кристаллической решетке компонента растворителя. При образовании твердого рас­твора растворителем называют тот металл, кристаллическая ре­шетка которого сохраняется как основа.

Xимические соединения обладают характер­ными физико-механическими свойствами: высокой твердостью, по­вышенной хрупкостью, высоким электросопротивлением. Химичес­кие соединения в сплавах образуются между металлами и неметал­лами.

Механические смеси образуются при одновременном выпадении из жидкого расплава (после охлаждения кристаллов) составляющих его компонентов (эвтектические смеси). Механические смеси могут состоять из чистых компонентов, твердых растворов, химических соединений и т. д.

2. Алюміній, маркування і галузь застосування.

Алюминий обладает малой плотностью, высокой электро- и теплопроводностью, немагнитен, высокую коррозионную стойкость в различных средах.

А - алюминий

Цифры — степень чистоты металла.

А999 - 99,999 %

А995, А99, А97, и А95 — 99,995; 99,99; 99,97 и 99,95 %;

А85, А8, А7, А6, А5, АО, А и АЕ - 99,85; 99,8; 99,7; 99,6; 99,5; 99; 99 и 99,5 %.

Алюминий особой и высокой чистоты применяют в электропро­мышленности для изготовления шин и т. п.

Технически чистого алюминия делают посуду и другие изде­лия широкого потребления.

Это для расшифровки

В зависимости от содержания основного (кроме алюминия) эле­мента деформируемые алюминиевые сплавы делят на следующие группы:

алюминиево-марганцевые (АМц);

алюминиево-магниевые (АМг);

алюминиево-медистые, или дюралюмин (Д).

Цифры в мар­ке обозначают условный порядковый номер сплава.

Сплавы высокой прочности маркируют - В, а сплавы,

Сплавы для ковки и штамповки — буквами АК.

В марку сплавов, кроме основных обозначений, вводят буквы и цифры, указывающие состояние поставки или вид термической обработки:

Н — нагартованное состояние (горячая прокатка, отжиг, холодная прокатка, отжиг и холодная прокатка);

П— полунагартованное состояние (горячая прокатка, отжиг, холодная прокатка, отжиг частичный);.

ГК— горячекатанные полуфабрикаты;

М — отожженные сплавы;

Т — сплавы, прошедшие закалку и естествен­ное старение;

TI — сплавы, прошедшие закалку и искусственное старение.

3. Антифрикційні сплави.

Антифрикционные сплавы имеют пластичную основу, в которой равномерно рассеяны более твердые частицы.

В качестве антифрикционных сплавов применяют также оловянно-свинцовые и свинцовые бронзы,. В качестве дешевых заменителей металлических материалов для подшипников используют пластифицированную древесину, текстолит и резину.

4. Бабіти, марки, галузь застосування.

Баббиты.

Баббиты Б83 применяют для заливки подшипников особо нагруженных машин.

Оловянные баббиты дорогие, поэтому по возможности их заменяют баббитами, состоящими преимущественно из свинца (например, баббит марки Б16).

5. Безолов′яністі бронзи, маркування, галузь застосування.

Безоловянные (специальные) бронзы — сплавы меди с алюми­нием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием и другими эле­ментами.

В зависимости от содер­жания основного легирующего элемента безоловянные бронзы делятся на:

Алюминиевые

Бериллиевые (предназначены для изготовления деталей приборов, элементов точ­ных и ответственных механизмов)

Кремнистые

Свинцовистые (для изготовления вкладышей высоконагруженных подшипников скольжения)

Марганцовистые

6. Білий чавун, види, галузь застосування.

Белый (передельный) - чугун, в котором углерод находится в виде цементита. Он имеет в изломе белый цвет (поэто­му его называют белым), обладает высокой твердостью и хрупко­стью, не поддается механической обработке. Белый чугун составляет около 80 % всех выплавляемых чугунов и идет в основном для пе­ределки в сталь.

7. Бетон. Види цементів, технологія отримання, властивості бетону.

Бетон - водная смесь цемента с песком, гравием или щебнем.

Цемент - мелкий порошок зелено­вато- или голубовато-серого цвета. В смеси с водой он затверде­вает на воздухе в камнеподобную массу.

В зависимости от сырья и способа производства различают следующие цементы:

портландцемент (обычный, быстротвердеющий, сульфатостойкий)

глиноземистый

гипсоглиноземистый

рас­ширяющийся

Бетон характеризуется плотностью, прочностью, долговечностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью и другими свойствами.

8. Бронза. Види, маркування, галузь застосування.

Бронза - сплав меди с оловом и другими элемен­тами, за исключением цинка.

от нали­чия в сплаве олова на оловянную и безоловян­ную (специальную)

по назначению — на ли­тейную и деформируемую.

Хромистые бронзы содержат до 1 % хрома. Они в 2—3 раза тверже электролитической меди, но менее электропроводны, чем медь (80 % от электропроводности меди). Кроме хрома, в эти брон­зы могут входить небольшие количества (до 0,1 %) кремния, се­ребра и других элементов.

Циркониевые бронзы содержат до 0,15 % циркония. Они обла­дают хорошей электропроводностью, а также высокими механическими и ан­тикоррозионными свойствами и легко поддаются холодной об­работке, штамповке и ковке.

Оловянно-никелевые бронзы — в них до 50 % олова заменено никелем. Они обладают высокой антикоррозионной стойкостью в различных средах, износостойки и хорошо обрабатываются.

9. Види дерев′яних матеріалів.

10. Види навантажень на конструкції і деталі машин.

11. Види чавунів, їх застосування і маркування.

12. Деформуємі алюмінієві сплави.

13. Діаграма стану залізо-вуглець.

14. Жаростійкі сталі.

15. Залежність твердості від міцності.

16. Загартування і його види.

17. Зносостійкі, корозійно-стійкі та жаростійкі чавуни.

18. Ізоляційні матеріали.

19. Інструментальні вуглецеві та леговані сталі. Маркування. Галузь застосування.

20. Випробування металів на твердість, методи, прилади, принцип випробування,

одиниці виміру.

21. Випробування металів на ударну в'язкість. Принципова схема маятникового

копра. Робота, що витрачена на руйнування зразка.

22. Випробування металів на міцність від утоми. Устаткування і зразки.

23. Випробування на розтягання-стиснення, міцність, пружність, пластичність, відносне звуження. Межі міцності і плинності.

24. Якісна сталь. Маркування. Галузь застосування.

25. Керамічні матеріали, види і область застосування.

26. Класифікація лакофарбових матеріалів, склад, маркування.

27. Класифікація пластмас за призначенням.

28. Класифікація сталей за якістю.

29. Класифікація сталей за хімічним складом.

30. Ковкий чавун, маркування, властивості.

31. Конструкційні леговані сталі, групи.

32. Корозійностійкі сталі.

33. Криві охолодження і нагрівання. Критичні температури.

34. Кристалічні решітки, види параметри.

35. Кристалічний і аморфний стан матеріалу.

36. Латунь, маркування, галузь застосування.

37. Леговані чавуни, маркування і галузь їх застосування.

38. Лінолеум, керамічна плитка, технологія покриття палуб.

39. Ливарні алюмінієві сплави.

40. Матеріали для оббудування суднових приміщень. Деревина.

41. Матеріали для покриття палуб. Класифікація та види покриттів в залежності від

призначення приміщень.

42. Мідь. Її властивості, маркування.

43. Механічні властивості матеріалів.

44. ​​Модифікований чавун.

45. Нікель, мідно-нікелеві і нікелеві сплави, маркування, назва.

46. Облицювальні матеріали, види, технологія облицювання суднових приміщень.

47. Плаковані сталі, технологія отримання.

48. Пластмаси. Складові частини пластмас.

49. Поняття про деформацію і її види.

Деформація- зміна взаємного положення частинок тіла, пов'язане з їх

переміщенням один щодо одного. Бувають: постійно і плавно

зростаючі, ударні, знакі змінні, пружні і пластичні.

Види деформації: розтягнення, стиснення, вигин, крутіння, зріз

50. Перетворення в твердому стані, вторинна кристалізація алотропія.

Перетворення в твердому стані (вторинна кристалізація). Лінії GSE, PSK

і GPQ показують, що в сплавах системи в твердому стані відбуваються

зміни структури. Перетворення в твердому стані відбуваються

внаслідок переходу заліза з однієї модифікації в іншу, а також у зв'язку з

зміною розчинності вуглецю в залозі.

51. Переваги і недоліки різних методів визначення твердості.

Твердостью называется способность металла сопротивляться проникновению в

него другого более твердо материала. Применяют различные методы испытаний

металлов на твердость. Самые распространенные методы, при которых в металл

под действием статической нагрузки вдавливают специальный наконечникиндентор (шарик-конус или пирамида). Эти методы называют по фамилиям их

авторов Бринелю, Роквелла и Виккерса. Твердость определяют также ударным

вдавив шарики (метод Польди) и методом упругой отдачи бойка (метод Шора).

Испытания на твердость по методу Бринелю проводятся на приборах твердомер

Бринелю с применением плоских или круглых образцов и деталей. Для получения

точных результатов на поверхности образца не должно быть ржавчины, окалины,

вмятин и тому подобное.

Методом Роквелла можно испытать мягкие и твердые металлы, а также готовые

изделия, так как отпечатки от наконечника незначительны. Испытания занимает

мало времени (не более 50 с), не требует никаких измерений, показания читаются

непосредственно на шкале индикатора.

Метод Виккерса дает результаты повышенной точности. Его можно применять

для испытаний любых материалов, в том числе толщиной 0,5 мм и тоньше, а

также тонких слоев поверхностей металлов после термической обработки.

При испытании методом Польди твердость выражается в числах твердости по

Бринелю (НВ). Метод Польди прост. Его применяют для измерения твердости

массивных изделий с приближенной точностью

52. Застосування пластмас в суднобудуванні.

В суднобудуванні, як і в інших галузях промисловості, застосування пластмас з кожним роком розширюється. З пластмас виготовляють оздоблення кают та службових приміщень, суднові меблі, арматуру суднових систем, труби вентиляції та холодної води, легкі вигородки, деталі радіота електрообладнання, теплота звукоізоляцію приміщень та ін. З пластмас будують корпуси дрібних суден, вітрильних яхт, шлюпок різних типів,транспортних, прогулянкових та рятувальних катерів. Пластмасовий корпус міцний, не піддається корозії та обростанню, не потребує фарбування, легкий, довговічний та немагнітний.

53. Сірий чавун. Маркування, механічні властивості.

Сірий чавун (ливарний), в якому вуглець перебуває у вигляді пластичного

пластика, на зламі має сірий колір, він менш твердий і крихкий ніж білий

чавун, піддається механічній обробці.

Розрізняють такі види марки сірого чавуну: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25,

СЧ30, СЧ35. «СЧ» - сірий чавун. «2-х знатна цифра» - межа міцності при

розтягуванні в мега паскалях.

Для деталей з сірого чавуну характерна мала чутливість до впливу

зовнішніх концентраторів напруги при циклічних навантаженнях, високий

коефіцієнт поглинання коливань при вібраціях, високі антифрикційні

властивості.

54. Спеціальні латуні і їх застосування в суднобудуванні.

Латунь - сплав міді з цинком.Спеціальна латунь крім міді і цинку містить легуючі елементи:алюміній, залізо, олово свинець, кремній, нікель, марганець і ін., які

покращують її властивості. Всі латуні за наявністю в них основного легуючого

елемента, який визначає їх властивості, діляться на свинцеві, олов'яні,марганцеві, гравій та ін.Застосування в суднобудуванні:Трубні дошки теплообмінних апаратів, кріпильні деталі турбонасосів ідейдвудного пристрої, шпинделя і штоки арматури, інші деталі,що працюють в морській воді із застосуванням протекторного захисту. Деталі суднової арматури, що працюють в системах повітря, прісної води, масла і

палива при температурі до 250 ° С. Трубні дошки теплообмінних апаратів,

деталі ілюмінаторів, сальники, баранці гайки та ін. Деталі, які

піддаються лудіння або заливаються бабітом, дейдвудні втулки, деталі

опорних і наполегливих підшипників. Судова арматура, яка працює в

системах повітря, прісної вода, масла і палива при температурі до 250 ° С.

Бортова арматура, яка працює в морській воді при наявності протекторної

захисту; решітки приймальні; суднові дзвони. Гребні гвинти, їх гайки і

обтічники; крильчатки пропелерних насосів для морської води; кришки

сальників і корпусу масляних насосів тарілки клапанів і пробки кранів для

прісної води, рідкого палива і пара при температурі до 250 ° С. Облицювання

валів, деталі арматури для прісної і морської води повітря, рідкого палива,

масла і пара при температурі до 250 ° С. Трубні дошки теплообмінних

апаратів.

Основними способами отримання виробів і напівфабрикатів з пластмас

є пресування, лиття, видавлювання (екструзія), штампування і.т.д.

Пресуванням називається обробка пластмас в прес-формах під тиском.

Розрізняють просте і ливарне пресування. Звичайне пресування поділяють на

холодне і гаряче.

Спосіб гарячого пресування придатний тільки для термореактивних пластмас,

тому нагріву і подальше охолодження значно знижують

продуктивність праці.

Ливарне пресування відрізняється від звичайного тим, що пластмаса розм'якшується

не в камері прес-форми, а в спеціальній завантажувального (передавальне) камері,

яка з'єднана з камерою прес-форми одним або декількома литниками.

Лиття виробів і напівфабрикатів з пластмас здійснюється без тиску та під

тиском.

Видавлювання складається в виштовхуванні пластмаси через мундштук з отвором,

перетин якого визначає форму виробу або напівфабрикату. екструзія

є високопродуктивним способом переробки пластмас.

Штампування застосовують для виготовлення виробів з пластмасовою листової

заготовки. Штампують целулоїд, вініпласт, органічне скло, полістирол,

поліетилен, поліпропілен тощо Способи отримання виробів з пластмас.