TRfDAZqnfW
.pdfгии биполярных ИМС, при формировании областей стока и истока, стопслоев, подлегировании омических контактов в технологии МОП ИМС. Во всех этих случаях коэффициент диффузии легирующей примеси является функцией локальной концентрации примеси D = D(C).
Согласно современным представлениям [6], [14] коэффициент диффузии легирующей примеси может быть представлен в виде
D = D0 |
+ D+ |
p |
+ D− |
n |
+ D= |
n |
2 |
, |
(5.17) |
|
|
|
|||||||
i |
i |
ni |
i |
ni |
i |
|
|
|
|
|
|
|
ni |
|
|
где Di0 , Di+ , Di− , Di= – парциальные коэффициенты диффузии примеси по-
средством, соответственно, нейтральных, положительных, отрицательных и дважды отрицательно заряженных собственных точечных дефектов (вакансий и/или собственных междоузельных атомов) в собственном или слаболегированном полупроводнике. Значения параметров температурной зависимости парциальных коэффициентов диффузии для основных легирующих примесей в кремнии приведены в прил. 7.
Согласно выражению (5.17) коэффициент диффузии легирующей примеси является функцией концентрации примеси через концентрацию носителей заряда, т. е. D = D(C(n, p)). В этом случае необходимо пользоваться уравнением диффузии в форме
¶С |
|
¶ |
¶C |
|
¶x |
= |
|
D (C ) |
. |
|
||||
|
¶x |
¶x |
Решение дифференциального уравнения вида (5.18) случае осуществляется численными методами.
(5.18)
при D ¹ const в общем
5.8. Диффузионная разгонка
Вторая стадия диффузии – разгонка – проводится после удаления с поверхности источника примеси (примесно-силикатного стекла) при более высоких температурах и длительностях, чем загонка, как правило, в окислительной среде. На этой стадии создается легированный слой с требуемыми глубиной и поверхностным сопротивлением, а на поверхности вырастает защитный слой диоксида кремния заданной толщины. В этом случае имеет место диффузия из ограниченного источника. При D = const и без учета сегрегации решение уравнения диффузии имеет вид
C ( x, t ) = |
|
Q |
|
|
x |
2 |
|
|
|
exp |
|
, |
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
πDt |
|
4Dt |
21
где Q = 2C |
D0t0 |
– количество примеси, введенное на 1-й стадии диффузии. |
|
||
пов |
π |
|
|
Аналогичным образом проводятся активация и отжиг имплантированных слоев (постимплантационный отжиг) после внедрения ионов легирующих примесей. В этом случае при D = const и наличии отражающей границы на поверхности распределение примеси по глубине принимает вид
|
|
Q |
|
|
|
|
( x − Rp ) |
2 |
|
|
|
(x + Rp ) |
2 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С(x) = |
|
|
|
exp |
− |
|
|
|
|
+ exp |
− |
|
|
|
, |
||
|
|
|
2(∆R2 |
|
|
2(∆R2 |
|
|
|||||||||
|
|
2 |
|
|
|
|
+ 2Dt ) |
|
|
+ 2Dt ) |
|||||||
|
|
2π(∆Rp + 2Dt ) |
|
|
p |
|
|
|
|
|
p |
|
|
|
|
где Q – доза имплантации.
При проведении второй стадия диффузии в окислительной среде необходимо учитывать сегрегацию примеси на движущейся границе раздела Si– SiO2, для чего необходимо решать уравнение вида (5.13) с граничным усло-
вием (5.14). При высоких концентрациях примеси коэффициент диффузии становится функцией концентрации вида (5.17) и необходимо проводить численное решение уравнения диффузии с движущейся границей.
5.9. Совместная диффузия легирующих примесей
При совместной диффузии примеси могут влиять друг на друга. Известно, например, что в технологии биполярных ИМС при диффузии эмиттерной легирующей примеси происходит ускоренная диффузия базовой легирующей примеси (так называемый дипили пуш-эффект [6]). Аналогичный эффект имеет место также при создании ДМОП-транзисторов, подлегировании омических контактов, и его необходимо учитывать при технологическом моделировании ИМС.
Степень ускорения диффузии пропорциональна поверхностной концен-
трации носителей заряда эмиттерной примеси ( n1пов) при диффузионном ле-
гировании или максимальной концентрации носителей заряда ( n1max ) при ионном легировании, т. е. при совместной диффузии коэффициент диффузии базовой примеси выражается следующим образом [18]:
D2 = D2i п1max ,
ni
где D2i – собственный коэффициент диффузии базовой примеси. При моде-
лировании совместной диффузии необходимо рассчитывать перераспределе-
22
ние сразу двух примесей, т. е. решать совместно два уравнения диффузии ти-
па (5.17). В общем случае максимальная концентрация носителей n1max яв-
ляется функцией времени, что необходимо учитывать при моделировании.
5.10. Расчет положения p– n-перехода и слоевого сопротивления
После проведения технологического процесса легирования осуществляется контроль параметров полупроводниковых слоев – глубины залегания p– n-перехода (xj) и слоевого (поверхностного) сопротивления (Rs). Имея в качестве результата численного моделирования профили распределения легирующих примесей по глубине, можно рассчитать модельные значения этих параметров.
Положение p– n-перехода определяется из условия равенства концентраций донорной (Cd) и акцепторной (Ca) примесей:
Cd ( x j ) = Ca ( x j ).
Поверхностное (слоевое) сопротивление легированного слоя определяется следующим выражением:
|
|
x j |
|
|
|
|
−1 |
|
R |
|
|
C |
( x) − C |
|
|
|
(5.19) |
= q |
∫ |
|
( x) M ( x) dx , |
|||||
s |
|
d |
|
a |
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
где q – заряд электрона (q = 1.6 · 10–19 Кл); М – подвижность носителей заряда. В качестве Cd и Ca в (5.19) необходимо брать концентрации электрически активных донорной и акцепторной примесей (выражения (5.5)–(5.8)). Зависимость подвижности от координаты M(x) определяется зависимостью подвижности от концентрации основных носителей заряда – электронов n или дырок p, которые в общем случае зависят от глубины. Аппроксимационная формула зависимости подвижности от концентрации носителей заряда n или p имеет вид [19]
M ( x) = M min + M max − M min .
1 + (nCr )a
Значения параметров Mmin, Mmax, Cr и a для донорных и акцепторных примесей в кремнии приведены в прил. 8.
23
Список литературы
1. Положение об организации курсового проектирования в институте /
под ред. В. И. Тимохина; ЛЭТИ. Л., 1979.
2.Методические указания по выполнению учебных документов / под ред. В. И. Тимохина; ЛЭТИ. Л., 1980.
3.Тилл У., Лаксон Дж. Интегральные схемы. М.: Мир, 1985. Гл. 11, 14.
С. 292–336, 414–495.
4. Аваев Н. А., Наумов Ю. Е., Фролкин В. Т. Основы микроэлектроники.
М.: Радио и связь, 1991. Гл. 7, 8. С. 120–180.
5. Першенков В. С., Севастьянов А. В. Интегральные БиМОП микро-
схемы // Зарубежная электронная техника. 1989. Вып. 12. С. 49–87.
6. Технология СБИМС / под ред. С. Зи. М.: Мир, 1986. Кн. 2. Гл.10, 11.
С. 112–270.
7. Ефимов И. Е., Козырь И. Я., Горбунов Ю. И. Микроэлектроника. М.:
Высш. шк., 1986. Гл. 9. С. 286–339.
8. Бубенников А. Н. Моделирование интегральных микротехнологий,
приборов и схем. М.: Высш. шк., 1989. Гл. 2. С. 27–74.
9. Таблицы параметров пространственного распределения ионно-им-
плантированных примесей / А. Н. Буренков, Ф. Ф. Комаров, М. А. Кумахов,
М. М. Темкин; БГУ. Минск, 1980.
10. Александров О. В., Ашкинадзе Н. В., Тумаров Р. З. Комплексообразо-
вание при диффузии фосфора в кремний // ФТТ. 1984. Т. 26, вып. 2. С. 632–634.
11.Tsukamoto K., Akasaka Y., Kijima K. Thermal diffusion of ion-implanted As in Si // Japan. J. Appl. Phys. 1980. Vol. 19, № 1. P. 87–95.
12.Бубенников А. Н., Садовников А. Д. Физико-технологическое проек-
тирование биполярных элементов кремниевых БИС. М.: Радио и связь, 1991.
Гл. 2. С. 47–108.
13. МОП СБИС. Моделирование элементов и технологических процес-
сов / под ред. П. Антонетти. М.: Радио и связь, 1988. Гл. 7. С. 195–222.
14. Колоссовский А. В. Перераспределение примесей в процессе терми-
ческого окисления // Обзоры по электронной технике. Сер. 2. 1971. Вып. 6 (288). С. 3–51.
15. Паометс В. Т. Расчет профиля распределения бора при многоэтапной диффузии в окислительных средах // Электронная техника. Сер. 2. 1978. Вып. 3 (121). С. 63–66.
24
16.Miller R. C., Smits F. M. Diffusion of Sb out of Ge and some properties of Sb–Ge system // Phys. Rev. 1957. Vol. 107, № 1. P. 65–70.
17.Справочник по специальным функциям / под ред. М. Абрамовица, И. Стигана. М.: Наука, 1979.
18.Matsumoto S., Niimi T. Phosphorus diffusion into Si under the condition of controlled surface concentration // Japan. J. Appl. Phys. 1976. Vol.15, № 11. P. 2077–2082.
19.Caughey D. V., Thomas R. E. Carrier mobilities in silicon empirically related to doping and field // Proc. IEEE. 1967. Vol. 55, № 2. P. 2192–2195.
20.Fair R. B., Tsai J. C. C. Theory and direct measurement of B segregation in SiO2 during dry, near dry and wet O2 oxidation // J. Electrochem. Soc. 1978.
Vol. 125, № 12. P. 2051–2058.
21.Диффузионно-сегрегационное перераспределение донорных примесей в системе двуокись кремния – кремний / О. В. Александров, Н. Н. Афонин, А. П. Гурьянов, А. П. Коварcкий // Вопр. радиоэлектроники. Сер. ТПО. 1989. № 2. С. 50–55.
22.Fair R. B., Tsai J. C. C. The diffusion of ion implanted As in Si // J. Electrochem. Soc. 1975. Vol. 122, № 12. P. 1689–1696.
23.Ho C. P., Plummer S. E., Dutton R. W. VLSI process modeling-SUPREM 3
//IEEE Trans. El. Dev. 1983. Vol. ED–30, № 11. P. 1438–1453.
24.Ghoshtogore R. N. Low concentration diffusion in Si under sealed tube conditions // Sol. St. Electron. 1972. Vol. 15, № 10. P. 1113–1120.
25.Испарение и сегрегация галлия при нагреве легированного кремния в вакууме /А. В. Кожухов, Б. З. Кантер, С. И. Стенин и др. // Поверхность. 1989. № 3. С. 160–161.
26.Испарение сурьмы из кремния в вакуум / А. В. Кожухов, Б. З. Кантер, Ю. Г. Сидоров, С. И. Стенин // Поверхность. 1990. № 9. С.30–36.
25
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Параметры распределения Пирсона для ионов B, P, As, Sb в Si [9]
|
|
|
|
|
|
Ион |
|
|
|
|
|
|
E, |
|
B |
|
|
P |
|
|
As |
|
|
Sb |
|
кэВ |
Rp, |
∆Rp, |
SK |
Rp, |
∆Rp, |
SK |
Rp, |
∆Rp, |
SK |
Rp, |
∆Rp, |
SK |
|
Å |
Å |
Å |
Å |
Å |
Å |
Å |
Å |
||||
|
|
|
|
|
||||||||
40 |
1285 |
456 |
–0.71 |
489 |
214 |
0.23 |
298 |
109 |
0.47 |
289 |
86 |
0.46 |
60 |
1880 |
573 |
–0.89 |
731 |
300 |
0.12 |
402 |
145 |
0.42 |
370 |
110 |
0.44 |
80 |
2438 |
662 |
–1.11 |
982 |
380 |
0.03 |
505 |
180 |
0.38 |
445 |
132 |
0.43 |
100 |
2964 |
733 |
–1.26 |
1283 |
457 |
0.05 |
608 |
214 |
0.35 |
517 |
153 |
0.41 |
120 |
3463 |
792 |
–1.38 |
1498 |
529 |
0.12 |
712 |
248 |
0.31 |
588 |
174 |
0.40 |
140 |
3938 |
842 |
–1.50 |
1761 |
597 |
0.19 |
817 |
281 |
0.28 |
658 |
194 |
0.38 |
2. Параметры распределения Пирсона для ионов B, P, As, Sb в SiO2 [9]
|
|
|
|
|
|
Ион |
|
|
|
|
|
|
E, |
|
B |
|
|
P |
|
|
As |
|
|
Sb |
|
кэВ |
Rp, |
∆Rp, |
SK |
Rp, |
∆Rp, |
SK |
Rp, |
∆Rp, |
SK |
Rp, |
∆Rp, |
SK |
|
Å |
Å |
Å |
Å |
Å |
Å |
Å |
Å |
||||
|
|
|
|
|
||||||||
40 |
1078 |
333 |
–0.75 |
391 |
154 |
0.18 |
242 |
78 |
0.40 |
236 |
62 |
0.38 |
60 |
1574 |
417 |
–0.98 |
587 |
216 |
0.06 |
327 |
104 |
0.36 |
303 |
79 |
0.37 |
80 |
2035 |
476 |
–1.17 |
791 |
275 |
–0.04 |
412 |
130 |
0.32 |
365 |
95 |
0.35 |
100 |
2476 |
529 |
–1.32 |
998 |
331 |
–0.12 |
497 |
155 |
0.28 |
426 |
111 |
0.34 |
120 |
2875 |
569 |
–1.45 |
1209 |
383 |
–0.20 |
582 |
180 |
0.25 |
485 |
126 |
0.33 |
140 |
3262 |
603 |
–1.58 |
1420 |
432 |
–0.26 |
669 |
205 |
0.22 |
543 |
141 |
0.31 |
3. Предельные растворимости легирующих примесей в кремнии, см–3 [6]
Примесь |
|
|
Температура, °C |
|
|
||
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
||
|
|||||||
B |
3.0 · 1020 |
3.5 · 1020 |
4.0 · 1020 |
5.0 · 1020 |
5.5 · 1020 |
6.0 · 1020 |
|
P |
3.1 · 1020 |
6.5 · 1020 |
1.0 · 1021 |
1.4 · 1021 |
1.5 · 1021 |
1.2 · 1021 |
|
As |
1.0 · 1021 |
1.3 · 1021 |
1.5 · 1021 |
2.0 · 1021 |
2.0 · 1021 |
1.7 · 1021 |
|
Sb |
2.5 · 1019 |
3.0 · 1019 |
4.0 · 1019 |
5.0 · 1019 |
6.0 · 1019 |
7.0 · 1019 |
|
Al |
1.2 · 1019 |
1.5 · 1019 |
1.8 · 1019 |
2.0 · 1019 |
2.1 · 1019 |
1.7 · 1019 |
4. Параметры температурной зависимости констант скорости термического окисления кремния ориентации (111) [6]
Окислитель |
Линейное окисление |
Параболическое окисление |
|||
Kl0, мкм/мин |
El, эВ |
Kp0, мкм2/мин |
Ep, эВ |
||
|
|||||
Сухой О2 |
4.4·105 |
2.16 |
9.5 |
1.20 |
|
Пар Н2О |
9.7·105 |
1.93 |
2.7 |
0.69 |
26
5. Коэффициенты сегрегации легирующих примесей в системе SiO2–Si(111)
Примесь |
Сухой кислород |
Влажный кислород |
Источник |
B |
0.075 ехр (0.33/kT) |
0.015 ехр (0.66/kT) |
[20] |
P |
4.35 ехр (–0.60/ kT) |
3.2·10–5 ехр (0.73/kT) |
[21] |
As |
1.2 · 10–3 |
[22] |
|
Sb |
3.6 · 10–3 |
[21] |
6. Параметры температурной зависимости коэффициентов испарения и диффузии легирующих примесей в кремнии
Примесь |
Коэффициент испарения |
Коэффициент диффузии |
Источник |
||||
S0, см/с |
E, эВ |
D0, см2/с |
E, эВ |
||||
|
|
||||||
B |
1.43 |
· 103 |
3.53 |
2.48 |
3.59 |
[24] |
|
P |
3.05 |
· 104 |
3.87 |
20.23 |
3.87 |
[25] |
|
Sb |
6 · 105 |
3.7 |
10 |
3.95 |
[26] |
||
Ga |
3 · 103 |
2.8 |
1.5 · 10–2 |
2.9 |
[25] |
7. Параметры парциальных коэффициентов диффузии основных легирующих примесей в кремнии [6], [23]
|
|
|
|
Параметр |
|
|
|
|
Примесь |
Di0 , |
E0, эВ |
Di+ , |
E+, эВ |
Di− , |
E– , эВ |
Di= , |
E=, эВ |
|
см2/с |
см2/с |
см2/с |
см2/с |
||||
|
|
|
|
|
||||
B |
0.037 |
3.46 |
0.72 |
3.46 |
– |
– |
– |
– |
P |
3.84 |
3.66 |
– |
– |
4.44 |
4.0 |
44.2 |
4.37 |
As |
0.66 |
3.44 |
– |
– |
12 |
4.05 |
– |
– |
Sb |
0.214 |
3.65 |
– |
– |
15 |
4.08 |
– |
– |
8. Параметры концентрационной зависимости подвижности носителей заряда в кремнии [19]
Тип |
|
|
|
Параметр |
|
|
|
проводимости |
M , см2/(В с) |
M |
max |
, см2/(В · с) |
|
C , см–3 |
a |
|
min |
|
|
|
r |
|
|
n–Si |
65 |
|
|
1330 |
|
8.5 · 1016 |
0.72 |
p–Si |
47.7 |
|
|
495 |
|
6.3 · 1016 |
0.76 |
27
Содержание |
|
Предисловие .................................................................................................................................. |
3 |
1. Задание на курсовую работу и исходные данные.................................................................. |
3 |
2. Требования к оформлению и содержанию курсовой работы ............................................... |
4 |
3. Последовательность выполнения курсовой работы.............................................................. |
4 |
3.1. Выбор электрической схемы фрагмента ИМС ............................................................... |
4 |
3.2. Топологический чертеж и поперечное сечение кристалла............................................ |
5 |
3.3. Разработка технологического маршрута ......................................................................... |
5 |
3.4. Моделирование операций технологического маршрута................................................ |
5 |
3.5. Заключение курсовой работы........................................................................................... |
6 |
4. Структура биполярных и МОП ИМС ..................................................................................... |
6 |
4.1. Биполярный планарно-эпитаксиальный транзистор...................................................... |
6 |
4.2. Биполярная ИМС с изоляцией p– n-переходом............................................................... |
7 |
4.3. Изопланарная биполярная ИМС ...................................................................................... |
7 |
4.4. МОП ИМС с металлическим затвором............................................................................ |
8 |
4.5. МОП ИМС с поликремниевым затвором........................................................................ |
8 |
4.6. LOCOS МОП ИМС............................................................................................................ |
9 |
4.7. КМОП ИМС ....................................................................................................................... |
9 |
4.8. ДМОП ИМС ....................................................................................................................... |
9 |
5. Моделирование процессов технологии ИМС ...................................................................... |
10 |
5.1. Ионная имплантация....................................................................................................... |
10 |
5.2. Ионная имплантация через пленку................................................................................ |
11 |
5.3. Концентрация носителей заряда в сильнолегированных слоях.................................. |
12 |
5.4. Термическое окисление .................................................................................................. |
13 |
5.5. Перераспределение примесей при термическом окислении....................................... |
16 |
5.6. Решения уравнения диффузии при D = const ............................................................... |
18 |
5.7. Диффузионная загонка.................................................................................................... |
20 |
5.8. Диффузионная разгонка.................................................................................................. |
21 |
5.9. Совместная диффузия легирующих примесей............................................................. |
22 |
5.10. Расчет положения p– n-перехода и слоевого сопротивления .................................... |
23 |
Список литературы ..................................................................................................................... |
24 |
Приложения................................................................................................................................. |
26 |
Редактор Т. А. Лунаева
Подписано в печать 10.06.2014. Формат 60×84 1/16.
Бумага офсетная. Печать цифровая. Печ. л. 1.75. Гарнитура «Times New Roman». Тираж 37 экз. Заказ 59.
Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 197376, С.-Петербург, ул. Проф. Попова, 5
28