LS-Sb89583
.pdfМИНОБРНАУКИ РОССИИ
___________________
Санкт-Петербургский государственный электротехнический Университет «ЛЭТИ»
ТЕХНОЛОГИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ
Методические указания к лабораторным работам по дисциплине
"СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ"
Санкт-Петербург Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ»
2013
УДК 621.382.8
Технология интегральных микросхем: методические указания к лабораторным работам по дисциплине "Специальные вопросы технологии интегральных микросхем"/ сост.: О. В. Александров, С. М. Быстров, А. В. Веселов, Л. А. Воробьёва, Т. М. Харькова. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2013. 36 с.
Представлены описания лабораторных работ по основным технологическим процессам изготовления интегральных микросхем: термическому окислению кремния, диффузионному легированию, ионной имплантации, плазмохимическому осаждению и фотолитографии.
Предназначены для студентов специальности 200300 «Электронные приборы и устройства» и направления 210100 «Электроника и наноэлектроника», обучающихся по дневной, очно-заочной (вечерней) и заочной формам обучения.
Утверждено редакционно-издательским советом университета
в качестве методических указаний
© СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2013
Введение
Целью настоящих методических указаний является практическое изучение основных технологических процессов изготовления интегральных микросхем, включая физико-химические основы процессов, используемые установки и оборудование, методы контроля режимов, методики определения и расчета параметров структур. Лабораторные работы проводятся на промышленном оборудовании в условиях, максимально приближенных к производственному процессу.
Методические указания содержат описания пяти лабораторных работ, которые выполняются бригадами, состоящими из 3-5 студентов. Перед началом выполнения каждой лабораторной работы они должны изучить ее описание по настоящим методическим указаниям и рекомендуемой литературе; ознакомиться с установкой, ее техническим описанием и характеристиками; пройти инструктаж по технике безопасности. После проверки готовности бригада приступает к выполнению лабораторной работы в соответствии с методическими указаниями и под руководством преподавателя. По окончании работы преподавателю представляется отчет бригады с результатами индивидуальных измерений и расчетов в соответствии с требованиями настоящих методических указаний. Результаты выполнения лабораторных работ оцениваются преподавателем на основании представленных отчетов и ответов студентов на контрольные вопросы.
Лабораторная работа 1 ТЕРМИЧЕСКОЕ ОКИСЛЕНИЕ КРЕМНИЯ
Цель работы: изучение технологии получения слоев диоксида кремния методом термического окисления кремния в сухом кислороде и в парах воды; исследование параметров полученных оксидных слоев.
1.1.Общие сведения
Впланарной технологии интегральных микросхем (ИМС) термическое окисление кремния применяется для получения высококачественных диэлектрических пленок диоксида кремния. Последние используются как маскирующие покрытия в диффузионных и литографических процессах, для изоляции элементов ИМС, пассивации и стабилизации поверхности, в качестве активного диэлектрика в МОП-транзисторах и конденсаторах. Основными па-
3
раметрами пленки термического оксида являются толщина, пористость и встроенный заряд.
К процессу термического окисления и параметрам термического диоксида кремния предъявляются следующие требования:
∙процесс термического окисления должен обеспечивать воспроизводимое получение слоев диоксида кремния с заданными параметрами (толщина, заряд, пористость);
∙оксидный слой должен быть однородным по толщине; относительный разброс толщины оксида по пластине и в партии пластин не должен превышать 5 %;
∙оксидные слои не должны содержать нарушения сплошности, вклю-
чения, дефекты. Плотность пор не должна превышать 103 см−2;
∙ встроенный заряд в оксиде не должен превышать 5·1011 см−2. Тол-
щина оксидной пленки определяется методом цветовых оттенков Ньютона, с помощью интерферометра или методом эллипсометрии в зависимости от диапазона толщин и требуемой точности. Пористость определяется электро-
химическим (пузырьковым) методом, а величина встроенного заряда − по вольт-фарадным характеристикам МОП-конденсатора.
Процесс термического окисления проводят в установках для термического окисления в атмосферах сухого и влажного кислорода или водяного пара при нормальном или повышенном давлении в диапазоне температур 850...1200 ºС. Основные химические реакции при этом следующие:
Si + O2 → SiO2 ; Si + 2H2O → SiO2 + 2H2.
В обоих случаях реакция проходит на внутренней границе SiO2, так что молекулы окислителя O2 или H2O должны диффундировать через слой оксида. При малых временах кинетика окисления определяется стадией поверхностной реакции; скорость окисления постоянна; зависимость толщины оксида x от времени τ линейна:
x = kl τ,
где kl − константа скорости линейного окисления.
При больших временах кинетика окисления определяется диффузией окислителя через пленку оксида и имеет параболический характер:
x = k pτ ,
4
где kp - константа скорости параболического окисления. В общем случае толщина оксида связана со временем окисления квадратным уравнением
(x2 − x |
2 ) /k |
p |
+ (x − x |
0 |
) /k |
l |
= τ, |
(1.1) |
||||
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|||||
где x0 − начальная толщина оксида. |
Решение (1.1) при x0 = 0 имеет вид |
|
||||||||||
|
k p |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
||||
x = |
|
1 + |
4kl τ/ k p |
-1 . |
(1.2) |
|||||||
2kl |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Константы линейного и параболического окисления имеют аррениу- |
||||||||||||
совский характер температурной зависимости: |
|
|
|
|
||||||||
kl = kl0 exp(-El/kT); |
|
|
kp = kp0 exp(-Ep/kT), |
(1.3) |
где k - постоянная Больцмана (k = 8.62·10−5 эВ/К). Значения параметров температурных зависимостей констант окисления в сухом кислороде и в во-
дяном паре представлены в табл. 1.1 при давлении p = 105 Па (1 атм).
Таблица 1.1
Параметры температурной зависимости констант скорости термического окисления кремния ориентации (111)
|
|
|
Окисление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
линейное |
|
параболическое |
||
|
|
|
|
|
|
Окислитель |
kl0, мкм/мин |
|
El, эВ |
kp0, мкм2/мин |
Ep, эВ |
|
|
|
|
|
|
Сухой O2 |
4,4·105 |
|
2,16 |
9,5 |
1,20 |
|
|
|
|
|
|
Пары Н2О |
9,7·105 |
|
1,93 |
2,7 |
0,69 |
|
|
|
|
|
|
В технологии ИМС газ-окислитель обычно разбавляют неактивным га- зом-носителем (Ar, N2), а также увлажняют сухой кислород парами воды или соляной кислоты. В этом случае константы линейного и параболического окисления определяются относительными парциальными давлениями окислителей O2 (pсух) и H2O (pпар):
kl = kl сух × pсух / pатм + kl пар × pпар / pатм, |
(1.4) |
kp = kp сух × pсух / pатм + kp пар × pпар / pатм, |
(1.5) |
которые, в свою очередь, определяются соотношениями газовых потоков окислителя и разбавителя.
5
При выращивании слоев термического оксида обычно чередуют подачу сухого кислорода и влажного. Во влажном кислороде процесс получения заданной толщины ускоряется. В сухом кислороде улучшаются электрофизические параметры и защитные свойства оксида благодаря удалению воды и его уплотнению. Комбинирование окисления в сухом и во влажном кислороде позволяет получать качественный термический оксид требуемой толщины в диапазоне 0.3...0.8 мкм при температурах окисления 1000...1150 °С.
Для повышения чистоты и стабильности термического оксида, улучшения его электрофизических параметров используют малые (1...3 %) добавки газообразного хлористого водорода или паров соляной кислоты. Улучше-
ние свойств "хлорного" оксида достигается за счет двух эффектов - геттери-
рующего и пассивирующего. Геттерирующий эффект связан с образованием летучих хлоридов загрязняющих металлических примесей и их удалением из структур. Пассивирующий эффект обусловлен образованием электрически неактивных комплексов хлора со щелочными металлами.
Для выращивания толстых слоев термического оксида (x > 1 мкм) ис-
пользуют окисление в парах воды под давлением (5...20)×105 Па (5...20 атм)
при температурах 700...1100 °С в специальных термокомпрессионных установках типа "Термоком".
1.2. Схема установки
Схема установки для термического окисления кремния при нормальном (атмосферном) давлении представлена на рис.1.1.
Рис.1.1. Схема установки термического окисления кремния
6
Установка представляет собой проточный кварцевый реактор 1, находящийся внутри нагревателя термической печи 2, в который по системе газораспределения поступают газ-разбавитель N2 и сухой кислород O2. Влажный кислород образуется при пропускании сухого кислорода через барботер с водой 3, подогреваемый электроплиткой 4 до температуры 80...100 °С. Регулировка газовых потоков и, соответственно, парциальных давлений окислителей в реакторе осуществляется с помощью системы магистральных кранов 5, газовых вентилей 6 и регулируемых ротаметров 7. Отработанные газы уходят из реактора в вытяжную систему 8. Пластины кремния 9 устанавливаются на кварцевую лодочку 10, которая с помощью кварцевого штока вдвигается в рабочую зону установки. Точность поддержания температуры в рабочей зоне ±0.5 °С. По окончании загрузки конец кварцевого реактора за-
крывается заглушкой 11.
Выгрузка пластин после проведения процесса термического окисления производится в обратном порядке. В современных установках загрузка и выгрузка пластин производятся автоматически.
1.3.Порядок выполнения работы
1.Получить инструктаж по технике безопасности от руководителя ра-
боты.
2.Ознакомиться с установкой термического окисления, её описанием и техническими характеристиками.
3.Получить от руководителя работы задание на режимы термического окисления пластин кремния (температура, время, виды окислителя, расходы газов).
4.Проверить температуру в рабочей зоне установки с помощью термопары и температуру воды в водяной бане с помощью термометра.
5.Установить начальные расходы газов в соответствии с заданным режимом окисления с помощью соответствующих вентилей и ротаметров (по указанию руководителя).
6.Подготовить контрольные пластины кремния для окисления. Поместить пластины в пазы кварцевой лодочки.
7.Вдвинуть лодочку с пластинами в рабочую зону установки с помощью автоматического загрузчика или вручную.
8.Провести процесс термического окисления в соответствии с заданными режимами.
7
9.По окончании процесса выдвинуть лодочку с окисленными пластинами кремния из печи, установить заглушку на кварцевую трубу.
10.Переложить окисленные пластины из кварцевой лодочки в тару.
11.Измерить толщину оксида на нескольких окисленных пластинах. Оценить наблюдаемый разброс толщин.
12.Рассчитать толщину оксидного слоя для проведенного заданного
режима термического окисления в соответствии с формулами (1.1) − (1.5). 13. Сравнить результаты расчета с экспериментальными данными.
1.4. Отчет о работе
Отчет о работе должен содержать:
1.Краткие сведения о методах и о механизме термического окисления кремния.
2.Схему установки термического окисления; её описание и технические характеристики.
3.Краткое описание методики измерения толщины термического ок-
сида.
4.Результаты измерений и расчеты толщин оксида для заданного режима термического окисления.
5.Выводы по работе.
1.5.Контрольные вопросы
1.Приведите виды окислителей и механизм термического окисления кремния.
2.Опишите кинетику термического окисления.
3.Укажите способы увеличения скорости термического окисления.
4.Укажите способы улучшения качества термического оксида.
5.Приведите основные параметры термического оксида и опишите методики их контроля.
Список рекомендуемой литературы
Королёв М. А., Крупкина Т. Ю., Ревелева М. А. Технология, конструкции и методы моделирования кремниевых интегральных схем. М.: Бином, 2009. С. 58−90.
Технология СБИС / под ред. С. Зи. М.: Мир, 1986. Кн. 1. Гл. 4. С. 174−226.
Окисление. Диффузия. Эпитаксия / под ред. Р. Бургера и Р. Донована. М.: Мир, 1969. С. 13−185.
8
Лабораторная работа 2
ДИФФУЗИОННОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ
Цель работы: изучение технологии получения легированных слоев кремния методом диффузии легирующих примесей из жидких и из твердых источников; исследование параметров полученных диффузионных слоев.
2.1.Общие сведения
Впланарной технологии ИМС диффузия легирующих примесей применяется для создания локальных областей и легированных слоев n- и p-типа проводимости с заданным распределением примеси по глубине. Диффузионные слои используются при формирования активных и пассивных элементов ИМС для изоляции их друг от друга, подлегирования омических контактов, создания скрытых легированных слоев. Основными параметрами диффузионных слоев являются поверхностное (слоевое) сопротивление, глубина
p−n-перехода и поверхностная концентрация легирующей примеси.
К процессу диффузионного легирования и параметрам диффузионных слоев предъявляются следующие требования:
∙процесс диффузионного легирования должен обеспечивать воспроизводимое получение легированных слоев кремния с требуемыми параметрами (слоевое сопротивление, глубина, поверхностная концентрация);
∙диффузионные слои должны быть однородными по слоевому поверх-
ностному) сопротивлению с разбросом, не превышающим 10 %;
∙диффузионные слои должны быть однородными по глубине с разбросом, не превышающим 10 %;
∙диффузионные слои должны иметь заданную поверхностную кон-
центрацию с разбросом по пластине не более 20 %.
Поверхностное сопротивление диффузионных слоев Rs определяется четырёхзондовым методом:
Rs = π/ln2·V23/I14,
где V23 − падение напряжения между центральными зондами 2 и 3, I14 − ток между крайними зондами 1 и 4. Глубина залегания p−n-перехода xj опреде-
ляется методом окрашивания косых, или шар-шлифов. Поверхностная кон-
центрация легирующей примеси Cs определяется по расчетным зависимо-
стям Cs от средней проводимости слоя σs = 1/(Rsxj) при различных значениях
9
Рис. 2.1. Зависимость поверхностной концентрации от проводимости диффузионных слоев: 1, 2 – p-тип; 3, 4 – n-тип; 1, 3 – erfcраспределение; 2, 4 – распределение Гаусса
объёмной концентрации при-
меси Сb − кривым Ирвина (рис. 2.1). В случае диффузии из бесконечного источника (стадия загонки) берутся кривые для erfс-распределения, а в случае диффузии из ограниченного ис-
точника (стадия разгонки) − кривые для гауссовского распределения.
Объёмная концентрация при-
меси Сb определяется по удель-
ному сопротивлению (рис.2.2):
Cb = 1/(eρμ), где e − заряд элек-
трона, μ − подвижность носите-
лей заряда, зависящая от кон-
центрации примеси и типа проводимости.
Процесс диффузии легирующих примесей в кремний может проводиться из жидких, твердых или газообразных источников. В качестве основных легирующих примесей в кремнии используются элементы V (донорные примеси: P, As, Sb) и III (акцеп-
торные примеси: B, Al) групп таблицы Менделеева. В промышленной технологии из-за высокой токсичности практически всех газообразных соединений этих элементов используют жидкие и твердые источники примесей легирующих примесей. Для обеспечения высокой производительности процесс диффузии проводится по методу открытой трубы (в потоке газаносителя). В качестве жидких источников используются BBr3
10