ОТКАЗ НАСОСА СЫРОЙ НЕФТИ

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

7.Испытание на герметичность вакуумной колонны. Испытание на вакуум колонны, стриппингов и вакуумсоздающей системы.

8.Опрессовка всех агрегатов и коммуникаций с проверкой системы на герметичность при подключении приборов контроля и управления.

9.Продувка системы до содержания кислорода 1.0% об.

10.Опробование и включение приточно-вытяжной вентиляции.

11.Прогрев и опрессовка змеевиков всех печей паром.

12.Уведомление о начале пуска персонала всех установок и служб, связанных

сработой установки первичной переработки нефти.

Общая стратегия пуска

Пуск установки переработки нефти заключается в последовательном выполнении следующих трех стадий:

Стадия 1) Заполнение, циркуляция и пуск атмосферной секции. Стадия 2) Заполнение, циркуляция и пуск вакуумной секции. Стадия 3) Пуск блока обессоливания.

Ниже более подробно излагаются операции, производимые на всех стадиях пуска.

Стадия 1) Заполнение, циркуляция и пуск атмосферной секции.

Эта стадия пуска установки складывается из четырех основных этапов: I. Заполнение и холодная циркуляция нефти.

II. Горячая циркуляция нефти.

III. Вывод на режим атмосферной секции установки с переводом на сырье. IV. Вывод установки на 100% загрузку сырья.

Этап I. Заполнение и холодная циркуляция нефти.

Открыть задвижки на входе в К-1, на выходе из К-1, на приеме и выкиде насосов Н-1, на входе и выходе по всем 8 потокам на печах П-1 и П-2, задвижки на входе в колонну К-2. Открыть задвижки на линии поступления мазута из К-2 к насосам Н-12.

Включить в работу сырьевой насос Н-1, начать заполнение схемы подогрева сырой нефти и электродегидраторов.

По заполнению электродегидраторов нефтью отрегулировать давление в схеме обессоливания и подать нефть через теплообменники подогрева обессоленной нефти в колонну отбензинивания К-1.

Набрать уровень в кубе колонны К-1 и пустить в работу насосы Н-4 и Н-5 для заполнения схемы поступления нефти в печи П-1, П-2 и колонну К-2. Наладить циркуляция по схеме: К-1 → Н-4,5 → П-2 (2,4 потоки) → К-1.

После набора уровня продукта в колонне К-2 включить в работу насос откачки мазута Н-12 и наладить циркуляцию по схеме:

Насос сырья Н-1 → т/о сырой нефти (Т-1, Т-2 м/тр., Т-3 ÷ Т-9) → Э-1/1, Э-1/2 →

Э-2/1, Э-2/2 → т/о обессоленной нефти (Т-10 м/тр., Т-11, Т-12м/тр., Т-13, Т-14м/тр.) →

К-1 → насосы Н-4, Н-5 → печи П-1, П-2 (1,3 потоки) → K-2 → насос Н-12 → т/о (Т-10,12,14/тр., Т-2/тр.) → линия мазута в парк → линия циркуляции → насос Н-1.

Во время налаживания холодной циркуляция ведется проверка состояния всех трубопроводов, аппаратов, арматуры, устраняются пропуски.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

Циркуляция начинается на малом расходе с ручной регулировкой уровней с постепенным включением в работу расходомеров и регулирующих клапанов. Довести расходы до 50-60 % от нормы.

Этап II. Горячая циркуляция нефти.

Горячая циркуляция производится по схеме холодной циркуляции для плавного прогрева аппаратуры и оборудования, выпарки воды и постепенного подключения неучаствующего в холодной циркуляции оборудования, аппаратуры КИПиА.

Подготовить схемы отвода паров из колонн К-1, К-2: К-1 → ХВ-1 → Е-1, К-2 → ХВ-2 → Е-2. Продуть паром камеры сгорания печей в течение 20-25 минут перед началом разогрева. (Эти действия в тренажере не моделируются.)

Воздушные холодильники ХВ-1, ХВ-2, ХВ-3,4 включить после прогрева линий, нагружая плавно, не допуская гидроударов. Дать пар в змеевик пароперегревателя печи П-2 со сбросом на "свечу".

Зажечь по две форсунки небольшими факелами с каждой стороны печей П-1 и П-2. Дальнейший подъем температуры на выходе продукта из печей П-1, П-2 вести со скоростью 35-40 °С/час, зажигая постепенно все форсунки.

При температуре верха колонн К-1, К-2 100-105°С, температуре низа колонн К-1,2 около 170-180°С подъем температуры прекратить до полного испарения воды из системы (до понижения температуры верха колонн).

По окончании выпарки воды начать дальнейший подъем температуры со скоростью 25-30°С/час до нормальной температуры низа колонн (в К-1 не выше 240 градусов, в К-2 не выше 340 градусов).

Этап III. Вывод на режим атмосферной секции установки с переводом на сырье.

При наборе уровней в емкостях Е-1,2 подать острое орошение в колонны К-1,2, предварительно сдренировав воду. Установить заданную температуру верха колонн с коррекцией расхода орошения. Избыток бензина из Е-1 и Е-2 направить в парк.

При температуре верха колонны К-2 выше 120°С приступить к включению в работу 1-го и 2-го циркуляционных орошений. Ввести в работу регуляторы расхода и температуры циркуляционных орошений.

При повышении температуры низа колонны K-l до 225-230°С прекратить подъем температуры. В процессе разогрева К-1 производить периодическую подпитку сырой нефтью.

Открыть задвижки на перетоках из К-2 в К-3/1,2,3 (допускается их открытие перед началом горячей циркуляции). По мере появления продуктов в стриппингах начать их отвод в линию мазута и далее на циркуляцию к Н-1.

Подать пар отпарки в колонны и стриппинги. Подача пара в К-1 начинается при температуре низа около 220 градусов и первоначально доводится до 1 т/час, в колонну К-2 – при температуре низа 300 градусов и доводится до 2 т/час, в отпарные секции К-3/1,2,3 при появлении уровней нефтепродукта в секциях небольшим расходом. Далее расход пара регулируется в зависимости от отбора бензина в К-1, К-2 и качества продуктов, отводимых из секций К-3/1,2,3.

При температуре низа К-2 около 300 градусов перевести атмосферную секцию на сырье, разомкнув циркуляцию с линии мазута. Продукты из колонны К-2 отводить в

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

некондицию по линии мазута в парк. Продолжить разогрев продукта на выходе печей до нормы 360 градусов.

Впроцессе налаживания режима в атмосферной секции перегонки нефти вводятся

вработу регуляторы расходов и температур орошений, регуляторы уровней в аппаратах.

Откорректировать режим секции для получения качественных продуктов, ввести в

работу каскадные схемы регулирования в соответствии со структурой системы управления, описанной выше.

При получении качественного анализа продуктов из стриппингов начать их вывод с установки. Мазут направить с установки по схеме, согласованной с диспетчером.

Этап IV. Вывод установки на 100% загрузку сырья.

Постепенно довести загрузку сырья до нормы, обеспечивая нормальный нагрев в печах увеличением подачи топлива. Поддерживать качество продуктов, увеличивая параллельно с ростом загрузки колонн расход горячей струи в К-1, расходы циркуляционных орошений в К-2 и подачу пара в колонны и стриппинги до нормы.

Откорректировать режим секции для получения качественных продуктов.

При достижении устойчивой работы атмосферной секции на проектной загрузке и при получении продуктов требуемого качества включаются все технологические блокировки, сигнализация.

После стабилизации режима по атмосферной секции и получения качественных нефтепродуктов приступить к пуску вакуумной секции.

Стадия 2) Заполнение, циркуляция и пуск вакуумной секции.

Эта стадия пуска установки складывается из следующих этапов:

I. Заполнение, промывка газойлем и холодная циркуляция секции. II. Горячая циркуляция секции и выпаривание воды.

III. Разогрев системы и прием сырья-мазута.

IV. Вывод на режим вакуумной секции установки.

Этап I. Заполнение, промывка газойлем и холодная циркуляция секции.

Целью этого мероприятия является удаление воды из технологических систем вакуумной секции путем тщательной промывки всех систем атмосферным газойлем и дренажа воды в низких точках. Во время циркуляции газойля следует проверить работоспособность оборудования и КИП.

Атмосферный газойоль подать из парка на прием насосов Н-202 по схеме: пусковая линия → Н-202 → ХВ-201/А,В,С → линия фракции ВДТ → линия циркуляции в Е-201. Через 10 минут газойль в линию ВДТ с установки перекрыть, сдренировать воду с приема насосов Н-202 и направить газойль по схеме верхнего ЦО: Н-202 → ХВ-201/А,В,С → слой №1 колонны К-5.

После набора уровня на глухой тарелке первого слоя перекрыть пусковой газойль на прием насоса Н-202 и наладить циркуляцию по схеме: Н-202 → ХВ-201/А,В,С → К-5 → Н-202. Через 15-20 минут циркуляцию остановить и сдренировать воду с нижних точек технологической схемы дизельной фракции.

Направить газойль по пусковой линии на прием Н-202, пустить насос и подать по линии горячего орошения ВО-1 на второй слой насадки К-5. Набрать уровни на

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

глухой тарелке слоя №2 и в стриппинге К-6/3. Собрать схему откачки: К-6/1 → Н-204 → Т-101 → Х-301 → линия циркуляции → Е-201. Пустить насос Н-204 и набрать уровень в Е-201. Остановить насос Н-204, сдренировать воду из нижних точек технологической схемы I вакуумного погона и на приеме насосов Н-201.

Собрать схему с глухой тарелки второго слоя на прием Н-203, заполнить линии газойлем и сдренировать воду. Пустить Н-203 и по линии горячего орошения 3-го слоя набрать уровни на глухой тарелке II вакуумного погона (под слоем №4) и в стриппинге К-6/2. Заполнить Н-206, сдренировать воду. Собрать схему откачки: К-6/2 → Н-206 → Т-102/1,2 → Х-302 → линия циркуляции → Е-201. Пустить насос Н-206 и набрать уровень в Е-201. Остановить насос Н-206, сдренировать воду из нижних точек схемы II вакуумного погона и на приеме насосов Н-201.

По заполнению емкости Е-201 собрать схему: Е-201 → Н-201 → Т-201 ÷ Т-206 → П-3 → К-5 и откачивать газойль в колонну К-5. Во время этой операции испытать систему автоматического резервирования насосов Н-201/А,В. По мере заполнения куба К-5 заполнить насос Н-210 газойлем, сдренировать воду и откачать в парк.

Поддерживая нормальный уровень на глухой тарелке под слоем №4, заполнить прием Н-205, сдренировать воду и настроить циркуляцию по схеме: К-5 → Н-205 → Т-203→ Т-103 → Т-104→ К-5. После дренирования воды подать газойль от Н-205 по линии горячего орошения на 5-ый слой в К-5.

Набрать уровни на глухой тарелке III вакуумного погона (под слоем №6) и в стриппинге К-6/3. Заполнить Н-208 и сдренировать воду. Собрать схему: К-6/3 → Н-208 → Т-6/1,2 → Х-303 → линия циркуляции → Е-201 и откачать газойль.

Заполнить Н-207 газойлем, сдренировать воду и настроить циркуляцию по схеме: К-5 → Н-207 → Т-204 → Т-105 → К-5. После дренирования воды подать газойль от Н-207 по линии горячего орошения на 7-й слой в колонну К-5.

Набрать уровень на глухой тарелке под слоем №8, заполнить прием Н-209, сдренировать воду и настроить циркуляцию по схеме: К-5 → Н-209 → линия горячего орошения слоя №8 в К-5. Прокачать от Н-209 линию подачи «оверфлеша» на клапанную тарелку внизу К-5 и линию вывода затемненной фракции с установки по схеме: К-5 → Н-209 → Т-3/1,2 → Х-304 → линия циркуляции → Е-201.

Описанные операции повторить до отсутствия воды при дренировании. По окончании дренирования перекрыть дренажи, продукт из стриппингов К-6/1,2,3 откачать в Е-201.

Для налаживания холодной циркуляции секции собрать следующие схемы: первая глухая тарелка К-5 → Н-202 → ХВ-201/А,В,С → слой №1 в К-5; третья глухая тарелка К-5 → Н-205 → Т-203 → Т-103 → Т-104 → слой №4 в К-5;

четвертая глухая тарелка К-5 → Н-207 → Т-204 → Т-105 → слой №6 насадки К-5;

куб К-5 → Н-210 → Т-206, Т-205, Т-202, Т-201 → Т-1/1,2 → Х-305 → → линия циркуляции → Е-201 → Н-201 → Т-201,202,203,204,205,206 → П-3 → К-5.

Регулирующие клапаны на линиях горячих орошений, на линиях перетоков вакуумных погонов из колонны К-5 в стриппинги К-6/1,2,3, задвижку пускового газойля к насосам Н-202 закрыть.

Пустить насосы Н-202, Н-205, Н-207 и настроить циркуляцию орошений с минимальным расходом, контролируя уровни на глухих тарелках. Проверить работу приборов КИП. Насосы Н-202,205,207 остановить.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

Набрать нормальные уровни в сырьевой емкости Е-201 и кубе К-5 (откачать избыток с установки или добавить по пусковой линии газойля в емкость сырья).

Пустить насосы Н-201 и Н-210 и настроить холодную циркуляцию через печь. Расход продукта по потокам печи установить не менее 25 т/час. Включить в работу систему пропорционирования расхода сырья.

Собрать схемы от насосов откачки боковых погонов Н-202, Н-204, Н-206, Н-208 и Н-209 через линию циркуляции в сырьевую емкость Е-201.

Собрать схемы вывода углеводородов и кислой воды из емкости Е-202 вакуумной системы. Отсекатели HVS-110A, HVS-110B на линиях газов из емкости Е-202 должны быть закрыты.

Этап II. Горячая циркуляция секции и выпаривание воды.

Пуск печи проводить в соответствии с инструкцией по эксплуатации. (В тренажере розжиг печи производится упрощенно.)

Перед началом разогрева секции необходимо включить вентиляторы аппарата воздушного охлаждения, подать воду в водяные холодильники.

Начать подъем температуры на выходе печи со скоростью 25-30°С/час. Довести температуру в кубе колонны К-5 до 95°С.

Одновременно с подъемом температуры постепенно включить в работу вакуум- создающую систему, начиная с подачи пара к эжекторам третьей ступени ПЭ-203А/В. По мере необходимости включать в работу эжекторы второй ступени ПЭ-202А/В и в последнюю очередь эжекторы первой ступени ПЭ-201А/В.

Снижение давления в колонне вести с такой скоростью, чтобы при температуре в кубе колонны 95°С давление в колонне составляло - 0.45 – - 0.5 кг/см2. Температура верха К-5 к этому моменту должна быть в пределах 70-80 °С.

При таких условиях в колонне прекратить подъем температуры и сделать выдержку на 2-3 часа для выпаривания воды из системы.

Этап III. Разогрев системы и прием сырья-мазута.

После выпарки воды приступить к дальнейшему повышению температуры на выходе печи П-3 со скоростью 30°C/час, поддерживая температуру верха К-5 в пределах 70-75°C и давление в пределах - 0.45 – - 0.5 кг/см2.

Параллельно с разогревом вести набор уровней на глухих тарелках колонны, подавая газойль от насоса Н-202 по линиям горячих орошений.

При повышении температуры в кубе колонны до 170-175°C следует начать прием в систему вакуумной секции мазута и вывод пускового продукта с установки.

Одновременно с переводом установки на мазут следует подать пар отпарки с расходом 10-15% от расчетного количества в колонну К-5 и боковые стриппинги К-6/1,2,3. (На реальной установке перед открытием арматуры следует убедиться в том, что линии пара сухие. Попадание конденсата в систему под вакуумом и при повышенной температуре не допускается.)

Для перехода с газойля на мазут следует направить мазут с атмосферной секции в емкость сырья Е-201. Расход продукта из куба К-5 через линию циркуляции в Е-201 постепенно уменьшать (клапан поз.FV-365A прикрывать), а отвод в парк по линии гудрона с установки увеличивать (клапан поз.FV-365 открывать), поддерживая уровень в кубе К-5.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

Параллельно с переходом на мазут продолжать подъем температуры на выходе печи и увеличивать вакуум в колонне.

При повышении температуры в кубе колонны К-5 до 230°С циркуляция в Е-201 должна быть полностью прекращена, подача мазута на установку доведена до 110-120 т/час, а давления в колонне понижено до - 0.7 – - 0.8 кг/см2 при температуре верха 70-75°C.

Этап IV. Вывод вакуумной секции установки на режим.

Продолжать повышение температуры нагрева мазута в П-3 со скоростью 50°C/час.

При достижении на выходе из змеевиков печи температуры равной примерно 340°С необходимо начать впрыск пара в змеевики с расходом по таблице в соответствии с загрузкой. (На реальной установке перед открытием арматуры следует убедится в том, что линии пара сухие.)

Во время подъема температуры на выходе из печи температуру верха К-5 держать в пределах нормы 70-75°С подачей ВЦО от насоса Н-202, температуру на глухой тарелке №3 держать не выше 270°С подачей СЦО от насоса Н-205, температуру на тарелке №4 держать подачей НЦО от насоса Н-207.

Уровень на глухой тарелке № 1 держать подачей горячего орошения от насоса Н-202 на второй слой насадки, уровень на тарелке № 2 – подачей горячего орошения от Н-203 на слой № 3, уровень на тарелке № 3 – подачей горячего орошения от Н-205 на слой № 5, уровень на тарелке № 4 – подачей горячего орошения от Н-207 на слой № 7, уровень на тарелке № 5 – откачкой «оверфлеша» от Н-209 в куб колонны.

При температуре на выходе печи 370°С увеличить загрузку по мазуту до 150 т/час, соответственно увеличив расход пара в колонну и стриппинги до 60% от расчетного.

Когда температуры на тарелках отбора № 1,2,3,4,5 приблизятся к расчетным значениям 150°С, 200°С, 260°С, 300°С, 340°С соответственно следует набрать уровни в стриппингах и начать отвод боковых погонов по линиям с установки. (На время

пуска в парке выделяются специальные резервуары для приема некондиционных продуктов.)

Продолжить повышение нагрева мазута на выходе из печи П-3 до 380-385°С. Одновременно довести загрузку сырья на установку до нормы 200 т/час.

Довести вакуум в колонне, подачу пара на отпарку, расходы и температуры циркуляционных и горячих орошений до расчетных значений. Когда будут получены продукты, соответствующие техническим условиям, выводить их в продуктовые резервуары.

Стадия 3) Пуск блока обессоливания.

Откорректировать режимы секций для получения качественных продуктов. После

этого ввести в работу каскадные схемы регулирования в соответствии со структурой системы управления, описанной выше.

При достижении устойчивой работы установки на проектной загрузке и при получении продуктов требуемого качества включаются все технологические блокировки, сигнализация.

Ввести в работу последовательно 2-х ступенчатую схему обессоливания нефти – подать электроэнергию на электродегидраторы, подать воду в смесители, при

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

стабилизации уровня раздела фаз наладить откачку воды из аппаратов. Установление

уровня раздела фаз и подбор расходов воды в смесители для получения качественного обессоливания нефти требует нескольких последовательных настроек.

Примечание. На реальной установке до получения требуемого качества вывод продуктов ведется в емкости некондиции. В тренажере переключение линий вывода продуктов с установки не производится. Этапы заполнения и горячей циркуляции на

атмосферной и вакуумной секциях установки могут проводиться одновременно и должны быть согласованы по времени так, чтобы к моменту приема мазута на

вакуумную секцию атмосферная секция была выведена на режим с получением мазута требуемого качнства в достаточном количестве.

Чтобы настроить тренажер любой из секций установки переработки нефти для выполнения обучаемым процедуры пуска, инструктор должен выбрать в качестве начального состояния для моделирования файлы «ЭЛОУ_АТ_Хол.состояние» или «ВДУ_Хол.состояние». (Действия инструктора для выбора начального состояния смотрите в описании Станции Инструктора.)

Для правильного моделирования начального состояния секций установки при пуске ключи на станции инструктора должны находиться в следующих положениях: ключи управления оборудованием – в положении «ВЫКЛ»; запорная арматура (клапаны-отсекатели, задвижки) – в положении «ЗАКР»; инструкторские ключи – в положении «НОРМА»; ключи Поломок – в положении «Нет отказа».

Все автоматические устройства в модели ЭЛОУ-АТ должны быть в ручном режиме с закрытыми клапанами регуляторов и задвижками на клапанных сборках.

В модели ВДУ начальным состоянием для изучения процедуры пуска принято состояние, в котором уже налажена холодная циркуляция пускового продукта через печь П-3 и куб колонны К-5 в емкость сырья Е-201. Т.е. уже введены в работу насосы Н-201А, Н-210А и регуляторы расхода мазута в П-3.

Ниже приводятся последовательности действий, которые должны выполняться оператором при пуске всех секций установки на каждом этапе, включая работу с конкретным оборудованием и приборами.

Процедура:

Предложите оператору провести пуск установки из холодного состояния. Он должен выполнить последовательно действия, описанные ниже.

Стадия 1) Заполнение, циркуляция и пуск атмосферной секции.

Этап I. Заполнение и холодная циркуляция нефти.

1)Откройте вручную клапаны регуляторов поз. FIRC-311, FIRC-312, FIRC-313 на трех потоках подачи сырой нефти в теплообменники схемы подогрева на 15%.

2)Включите насос сырья Н-1 и начните заполнение схемы подогрева сырой нефти и электродегидраторов.

3)Откройте вручную клапаны регуляторов поз. FIRC-311, FIRC-312, FIRC-313 на трех потоках подачи сырой нефти в теплообменники схемы подогрева на 50%.

4)Контролируйте заполнение системы теплообменников и электродегидраторов нефтью по давлению после обессоливания – по показаниям прибора поз.РIRC-203.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

5)После заполнения электродегидраторов – при давлении в выходном трубопроводе (датчик поз.РIRC-203) около 10 кг/см2 – откройте отсекатель HV-001 на линии от обессоливателей в теплообменники обессоленной нефти.

6)Постепенно откройте вручную на 5-10% клапаны регуляторов расхода обессоленной нефти поз. FIRC-315, FIRC-316, FIRC-317.

7)Начнется заполнение схемы подогрева обессоленной нефти в теплообменниках и колонны К-1. Контролируйте уровень в К-1 по датчику поз. LIRC-410.

8)Когда уровень в кубе колонны К-1 повысится до 50 %, откройте клапаны регуляторов расхода в потоках печи П-1 – поз. FIRC-320, FIRC-321, FIRC-322, FIRC-323 на 10%. Откройте задвижку HV-004 на перемычке с нагнетания насосов Н-4,5 и включите насосы Н-4 и Н-5 для откачки нефти из К-1 в печь П-1 и далее в колонну К-2, переведите регуляторы FIRC-315, FIRC-316, FIRC-317 в удаленный режим и регулятор уровня колонный К-1 поз. LIRC-410 в автоматический режим с уствкой 70%.

9)Откройте клапаны регуляторов расхода по потокам печи П-2 – поз. FIRC-324, FIRC-325, FIRC-326, FIRC-327 на 25% для откачки продукта из К-1 в печь П-2 и

далее в К-2 и на циркуляцию в К-1.

10)Когда уровень в кубе К-2 приблизится к 70% (поз.LIRC-413), откройте вручную клапаны регуляторов расхода мазута из К-2 поз. FIRC-336, FIRC-337 на 25%. Откройте полностью клапан регулятора поз.FIRC-339 на линии вывода мазута в парк. Поставьте ключ HS-003 в положение «ЦИРК.», чтобы выводить мазут в линию циркуляции на всас насосов Н-1.

11)Включите насос мазута Н-12. Поставьте ключ HS-001 в положение «ЦИРК.», чтобы принимать сырье на всас насоса Н-1 с линии циркуляции.

12)Переведите регуляторы поз. FIRC-336, FIRC-337 в удаленный режим и регулятор уровня в колонне К-2 поз.LIRC-413 в автоматический режим и установите уставку

70%.

13)Переведите регуляторы поз. FIRC-320, FIRC-321, FIRC-322, FIRC-323, FIRC-324, FIRC-326 в автоматический режим с уставками 45 м3/час.

14)Переведите регуляторы расхода горячей струи в колонну К-1 поз.FIRC-325 и FIRC-327 в автоматический режим с уставками на 50 м3/час.

15)При стабильной холодной циркуляции начните разогрев атмосферной секции.

Этап II. Горячая циркуляция нефти.

1)Перед началом разогрева убедитесь, что все воздушные холодильники атмосферной секции готовы к работе – схемы всех секций холодильников ХВ-1, ХВ-2, ХВ-3, ХВ-4 должны быть собраны.

2)Откройте воздушник HV-003 на колонне К-1.

3)Разожгите печь П-1 – откройте на 5% клапаны регуляторов поз.PIRC-280 и поз.РIRC-282 на линиях подачи жидкого топлива к форсункам и последовательно нажмите кнопки розжига горелок на левой и правой стороне печи П-1. При успешном розжиге в тренажере на схеме печи появятся язычки пламени.

4)Разожгите печь П-2 – откройте на 5% вручную клапаны регуляторов поз. PIRC-284 и поз.РIRC-286 на линиях подачи жидкого топлива к форсункам и

последовательно нажмите кнопки розжига горелок на левой и правой стороне печи П-2. При успешном розжиге в тренажере на схеме печи появятся язычки

пламени

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

Примечание. На реальной установке для начала разогрева зажигают только по две форсунки с каждой стороны печей П-1, П-2. Далее в процессе разогрева печи постепенно зажигают все форсунки. В тренажере розжиг форсунок моделируется упрощенно, введение новых форсунок моделируется увеличением подачи топлива.

5)Переведите регуляторы поз.PIRC-280, РIRC-282, PIRC-284 и РIRC-286 в

автоматический режим.

6)Постепенно увеличивайте подачу жидкого топлива к форсункам, изменяя уставки регуляторов поз.PIRC-280, РIRC-282, PIRC-284 и РIRC-286. (На реальной установке подъем температуры на выходе из печей П-1 и П-2 вести со скоростью

35-40°С/час.)

7)Контролируйте температуру нагрева потоков на выходе из печей П-1, П-2 по показаниям датчиков поз. TIRC-009, ТIRC-011, ТIRC-018, ТIRC-031.

8)Когда температура на перевалах П-1, П-2 повысится до 400-450 °С (датчики поз. TIR-008,010 и поз.TIR-019,020) начните подачу к форсункам печей топливного газа. Откройте клапаны регуляторов поз. TIRC-009, ТIRC-011, ТIRC-018, ТIRC-31 на линиях подачи газа.

9)Введите в работу автоматические блокировки отсекателей, поставив все ключи «БЛОК-....» в положение ВКЛ.

10)На реальной установке при повышении температуры низа колонн К-1, К-2 до 170-180°С (датчики поз.ТIR-113, поз.ТIR-124) подъем температуры прекратить до полного испарения воды из системы. (О полном удалении воды можно судить по падению температуры верха колонн К-1, К-2 ниже 100°С.)

11)После выпарки воды из системы продолжайте подъем температуры на выходе из печей, увеличивая подачу топлива (На реальной установке дальнейший разогрев нефти на выходе из печей вести со скоростью 25-30°С/час.)

Этап III. Вывод на режим атмосферной секции установки с переводом на сырье.

1)При росте давления вверху колонны К-1 до 0.1-0.2 кг/см2 закройте воздушник.

2)После прогрева секций холодильника ХВ-1 введите в работу секции № 1,2,7,8. Установите вручную выход регуляторов скорости вращения поз.VIRC-1.12 и поз. VIRC-1.78 на 20%.

3)При температуре низа К-1 около 220°С начните подачу в колонну пара – вручную откройте клапан регулятора расхода пара поз.FIRC-305 на 25-30 %.

4)Переведите регулятор уровня раздела фаз в емкости Е-1 (поз.LIRC-412) в автомат с уставкой 20 %.

5)Когда температура низа колонны К-1 приблизится к 230°С, разогрев прекратите, уменьшая при необходимости нагрев горячей струи из П-2 (поз.TIRC-018).

6)По мере разогрева системы появятся уровни бензина в емкостях Е-1, Е-2, будут расти давления вверху колонн и в Е-1, Е-2, температуры вверху колонн и после холодильников. Следите за изменениями этих параметров. (На реальной установке при понижении уровней в К-1,2 производить периодическую подпитку сырой нефтью.)

7)При повышении температуры после холодильников ХВ-1 (поз.ТIRC-111) до нормы 50°С переведите регуляторы скорости поз.VIRC-1.12 и поз.VIRC-1.78 в удаленный режим. Переведите регулятор температуры поз.ТIRC-111 в автомат.

8)Для поддержания температуры поз.ТIRC-111 при разогреве подключайте по мере необходимости секции 3,4,5,6,9,10 в холодильнике ХВ-1.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

9)Откройте клапан регулятора поз.РIRC-212 давления в емкости Е-1 на 20% для отвода газов.

10)Когда давление верха колонны К-1 (поз.РIRC-204) повысится до нормы 2.6 кг/см2, переведите регулятор давления в емкости Е-1 поз.РIRC-212 в удаленный режим, а регулятор давления в К-1 поз.РIRC-204 в автомат.

11)При повышении уровня бензина в Е-1 (датчик поз.LIRC-411) откройте вручную на 20 % клапан регулятора поз.LIRC-411, включите насос Н-3, чтобы начать отвод бензина из емкости.

12)По мере роста температуры верха колонны К-1 (датчик поз.TIRC-110) и уровня в Е-1 откройте вручную на 10% клапан регулятора поз.FIRC-318, чтобы начать подачу орошения в колонну К-1.

13)Когда температура верха колонны К-1 (поз.TIRC-110) приблизится к норме 145°С, переведите регулятор расхода орошения поз.FIRC-318 в удаленный режим для коррекции подачи орошения с целью поддержания требуемой температуры верха. Переведите регулятор поз.ТIRC-110 в автомат.

14)Когда уровень бензина в емкости Е-1 повысится до нормы 50%, переведите регулятор поз.LIRC-411 в автоматический режим.

15)После прогрева холодильника ХВ-2 введите в работу секции № 1,2,5,6,9,10. Установите вручную выход регуляторов скорости вращения поз.VIRC-2.12, поз. VIRC-2.56 и поз.VIRC-2.910 на 25%.

16)При повышении давления вверху К-2 (поз.РIRC-213) до нормы 0.55 кг/см2 переведите в удаленный режим регуляторы скорости вращения поз.VIRC-2.12, поз.VIRC-2.56 и поз.VIRC-2.910. Переведите регулятор давления поз.РIRC-213 в автоматический режим.

17)В дальнейшем для поддержания давления при разогреве и росте загрузки подключите по мере необходимости еще секции в холодильнике ХВ-2.

18)При повышении уровня бензина в емкости Е-2 (поз.LIRC-414) откройте вручную на 20% клапан регулятора поз.LIRC-414, включите насос Н-6, чтобы начать отвод бензина из емкости.

19)По мере роста температуры верха К-2 (датчик поз.TIRC-114) откройте на 10% клапан регулятора поз.FIRC-329 для подачи орошения в К-2.

20)Когда уровень бензина в Е-2 повысится до нормы 50 %, переведите регулятор поз. LIRC-414 в автоматический режим.

21)При температуре низа К-2 около 300°С начните подачу в колонну пара – вручную откройте клапан регулятора расхода пара поз.FIRC-309 на 25-30%.

22)Переведите регулятор уровня раздела фаз в емкости Е-2 поз.LIRC-415 в автомат с уставкой 20 %.

23)При температуре на выходе печей П-1,2 около 310-320°С Начните подачу на атмосферную секцию нефти из парка – поставьте ключ HS-001 в положение «СЫРЬЕ». Переведите ключ HS-003 в положение «ПАРК» чтобы разомкнуть циркуляцию и выводить мазут в парк.

24)Продолжайте разогрев продукта на выходе печей. Поддерживайте температуру в кубе колонны К-1 около нормы 236°С, корректируя нагрев горячей струи в П-2.

25)Когда температура верха колонны К-2 (датчик поз.TIRC-114) повысится до 140°С, начните подачу в К-2 циркуляционных орошений.

26)Включите насос Н-10 и откройте клапан регулятора расхода 1-го цирк. орошения поз. FIRC-330 на 20%. Переведите его в автоматический режим.