Гидроочистка сырья

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

12.Если горение кокса не начинается при указанных условиях, то осторожно повысить

концентрацию кислорода путем увеличения подачи воздуха в циркуляционный газ до 700-800 м3/час, при этом сохраняя неизменной температуру на выходе из печи.

13.Количество подаваемого воздуха (расход по поз.FIRC-118) постепенно увеличить так, чтобы температура в зоне выжига медленно повысилась до 500ºС.

14.Установившийся режим горения кокса характеризуется стабильным расходом воздуха. Концентрация кислорода на входе в реактор достигает 0,8-1,8%.

15.Максимальная температура горения наблюдается в верхних зонах катализатора, где процесс происходит при максимальной концентрации кислорода. По мере выгорания кокса зона максимальной температуры перемещается сверху вниз. Необходимо тщательно контролировать горение по зонам с помощью зональных термопар поз.TIR-306, поз.TIR-308.

16.Не допускать повышения температуры в зоне горения выше 510ºС. При повышении температуры выше указанной, расход воздуха сокращается или временно прекращается совсем.

17.Конец выжига поверхностного кокса устанавливается по температуре в реакторах и содержанию кислорода в дымовых газах после реакторов. Когда концентрации кислорода на входе P-2(5) (поз.AIR-503) и выходе из реактора P-3(6) (поз.AIR-504) сравниваются – это свидетельствуют об окончании выжига поверхностного кокса.

18.Постепенно, при соответствующем контроле за температурой в зоне горения, поднять концентрацию кислорода на входе в реактор Р-2 (Р-5) до 2% об.

19.Если при этом не наблюдается понижение концентрации кислорода на выходе из реакторов – медленно поднять температуру на выходе из печи до 500ºС, при постоянном контроле за температурой в зоне горения. Температурные вспышки в зоне горения ликвидировать сокращением подачи воздуха.

20.Когда, несмотря на повышенную температуру газа на выходе из печи, концентрация

кислорода в дымовых газах после реакторов растет, а количество СО2 снижается, то регенерация близка к завершению. (На реальной установке обычно период прокалки катализатора составляет 4 часа.)

7.6.7 Охлаждение системы до 200ºС, сброс газа и продувка системы азотом

1.Прекратить подачу азота и воздуха в узел смешения – закрыть отсекатель HV-016 и задвижку НС-007.

2.Начать снижение температур на выходе печи П-1 (П-2) и в реакторах до 250 С. Постепенно пропорционально прикрывать задвижки НС-040, НС-042 на трубопроводах пара распыления и жидкого топлива. (На реальной установке температуры понижают со скоростью 10-15 С/час.)

3.При понижении температуры газов поз.ТIR-315 перед теплообменником Т-5(8) до 430-450 С прекратить подачу азота в линию от реакторов Р-3(6) – закрыть задвижку НС-008, выключить газодувку ВК-1.

4.При достижении на выходе печи температуры 250 С печь П-1 (П-2) потушить – прекратить подачу топлива к форсункам.

5.Продолжать циркуляцию ВСГ для охлаждения системы.

6.Когда температуры в системе понизятся до 200ºС, компрессор ПК-1 остановить и закрыть отсекатели на приеме и нагнетании.

51

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

7.Сбросить газы регенерации в вытяжную трубу – открыть отсекатель HV-030_2 и закрыть отсекатель HV-007 на линии в С-5 (С-7).

8.Прекратить подачу щелочи в К-1 – остановить насос щелочи ЦН-19, закрыть задвижку НС-034.

9.Прекратить подачу воды в К-1 – остановить насос ЦН-20, закрыть задвижку НС-035. Сбросить воду из К-1 до минимального уровня, закрыть задвижку НС-036 на линии дренажа. (На реальной установке трубопроводы, бывшие под щелочью, промывают конденсатом.)

10.Закрыть отсекатель HV-055 на линии воздуха, открыть отсекатель HV-016. Включить газодувку ВК-1.

11.Продувать систему гидроочистки азотом по схеме регенерации до полного удаления кислорода. Контроль вести по показаниям анализатора поз.AIR-504.

12.По окончании продувки схему регенерации отглушить: закрыть отсекатель HV-004 на линии от Т-1 (Т-5), закрыть отсекатель HV-030_2 на линии газов в вытяжную трубу.

52

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

-Избыток подачи свежего ВСГ. - Уменьшить подачу свежего ВСГ, увеличить отдув.

-Повышенная температура в - Снизить температуру в реакторе или увеличить реакторе – крекинг части сырья. отдув.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

8.2 Аварийный останов

Важное различие между плановым и аварийным отключением состоит в том, что последнее производится внезапно, и поэтому начальные процедуры нормального отключения, такие как контролируемое уменьшение загрузки и нагрева, могут быть невозможны.

Аварийный останов предусматривает уменьшение всех температур, давлений и потоков так быстро, как это возможно без потери управления объектом и создания условий, чреватых катастрофическими последствиями. Поэтому для прекращения потоков продуктов надо использовать имеющиеся отсечные задвижки и клапаны.

Обычно срочная аварийная остановка всей установки производится в следующих случаях:

1.Разгерметизация или разрушение оборудования, пожар, загазованность.

2.Прекращение подачи электроэнергии, воды, воздуха КИП.

3.Отказ циркуляционного компрессора при отсутствии резерва.

55

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

8.2.1 Общий порядок аварийного останова

−прекратить прием сырья на установку и в тройник смешения;

−потушить печи, закрыть задвижки на подаче топлива к форсункам, подать пар в камеры сгорания и при необходимости на паровую завесу;

−изолировать блок гидроочистки по ВСГ, остановить компрессор;

−выдавить уровни из сепаратора в колонну К-2 (К-3), из колонны сдренировать в факельную емкость;

−сбросить давление из системы до 6.0 кг/см2 в топливную сеть, далее на факел, остаточное на свечу.

На реальной установке, в зависимости от причины аварийного останова, порядок операций может меняться. При включенных блокировках некоторые из отсекателей, часть оборудования, будут закрываться или отключаться автоматически.

Примечание. Также может потребоваться выполнение следующих операций: изменение направления вывода прдуктов, подача азота, освобождение аппаратов от продуктов по схемам дренирования, отсечение задвижками аварийного аппарата, подача пара на аварийный участок и т.п. (Эти действия в тренажере не моделируются.)

8.2.2 Процедура аварийного останова

До возникновения необходимости аварийного отключения установка должна работать при регламентной производительности в нормальном режиме.

Для полного останова установки оператор должен выполнить описанную ниже последовательность действий.

1.Прекратить подачу сырья на блок гидроочистки. Закрыть отсекатель HV-001 (HV-001A) на линии из парка и электрозадвижку поз.UV-101. Остановить насос сырья ЦН-1 (ЦН-3).

2.Потушить печи: прекратить подачу топливного газа и жидкого топлива к горелкам печей П-1 (П-2) и П-3 (П-4).

3.Открыть отсекатели HV-040, HV-041 на линиях подачи пара в камеры печей для снятия тепла. (На реальной установке, при необходимости, подать пар на паровую завесу.)

4.Прекратить прием свежего ВСГ на блок гидроочистки – закрыть отсекатели на клапанной сборке и клапан регулятора поз. FIRC-103.

5.Выключить компрессор гидроочистки ПК-1, закрыть отсекатели на приеме и выкиде компрессора.

6.Перевести регулятор поз. LIRC-401 в ручной режим, перепустить жидкость под давлением газа из сепаратора С-1 (С-2) в сепаратор С-3 (С-4) до минимального уровня в сепараторе.

7.Блок стабилизации перевести на внутреннюю циркуляцию. При возможности перепустить гидрогенизат из С-3 (С-4) в колонну К-2 (К-3).

8.Перевести регулятор поз.LIRC-421 в ручной режим и закрыть клапан. Откачать бензин из сепаратора С-9 (С-10) в колонну К-2 (К-3) до минимального уровня в сепараторе. Остановить насос ЦН-10.

56

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

9.После охлаждения откачать продукт из К-2 (К-3) в сырьевые резервуары или опорожнить по линиям дренажа.

10.Сбросить давление с С-9 (С-10) через блок очистки газов или на факел.

11.Сбросить давление с блока гидроочистки в топливную сеть, открыв клапан регулятора поз. PIRC-206. Сбросить газ до давления 6.0 кг/см2 и закрыть клапан. Далее сбрасывать газ на факел до давления 2.0 кг/см2, открыв отсекатель на сепараторе С-1 (С-2).

12.Остановить блок очистки газов.

8.3Перевод на циркуляцию

Впроцессе эксплуатации установки возможен перевод ее на горячую циркуляцию, а также последующий перевод одного или обоих блоков на холодную циркуляцию.

Причины перевода на циркуляцию могут быть различными. Например, перевод блока гидроочистки на горячую газовую циркуляцию производится в тех случаях, когда необходимо по какой-либо причине прекратить на некоторое время подачу сырья на установку, при отказе оборудования или приборов КИП на блоке стабилизации.

Перевод блоков на холодную циркуляцию производится в тех случаях, когда надо погасить печь. Возможен перевод на циркуляцию или останов одного из блоков.

Некоторые из возможных причин перевода блоков установки на циркуляции были приведены выше в таблице локализации аварийных ситуаций.

Ниже приведена общая стратегия перевода блоков установки гидроочистки на горячую циркуляцию.

8.3.1 Общая стратегия

−снижать температуру на входе реакторов до 310-315 С (330-340 С) со скоростью

15-20 С/час с одновременным плавным снижением подачи сырья на блок до 30-40 м3/час со скоростью 15-20 м3/час за час (если это возможно);

−снять сырье с блока и продолжать циркуляцию ВСГ с понижением нагрева до 300 С;

−прекратить переток гидрогенизата из С-3 (С-4) на блок стабилизации;

−блок стабилизации перевести на циркуляцию с понижением нагрева и расхода орошения до минимума;

−блок очистки газов перевести на циркуляцию МЭА с понижением температуры в десорбере К-6.

57

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

9. ТРЕНИРОВОЧНЫЕ УПРАЖНЕНИЯ

Тренировочные упражнения готовились с использованием типовых процедур управления, обычно изложенных в технологическом регламенте установки. Однако это никак не исключает использования инструктором других методов управления и способов ликвидации аварийных ситуаций, принятых на Вашем предприятии.

При подготовке упражнений в перечни изменений в показаниях датчиков, которые могут произойти при данном нарушении режима в каком-либо блоке установки, обычно включались существенные изменения наиболее важных переменных процесса в данном блоке, а менее значимые и отдаленные по времени изменения в показаниях датчиков опускались. Для фиксации изменений в показаниях анализаторов требуется обычно более длительное время наблюдения после появления причины нарушения режима.

Тренажерная модель позволяет проводить обучение операторов с обоих потоков установки. Вам необходимо будет загружать в качестве начального состояния файл с именем « Нормальный_режим_РТ » или файл с именем « Нормальный_режим_ДТ », которые соответствуют нормальному режиму на 1-ом или 2-ом потоке установки.

В процедурах ликвидации нарушения режима ссылки на норму означают открытие клапанов или значение параметра процесса, соответствующие нормальному режиму в тренажере и приведенные в разделе 3 данного документа. При указании конкретных значений в скобках приводятся значения для 2-го потока.

9.1 Упражнение 1 – Отказ основного насоса сырья гидроочистки ЦН-1(ЦН-3)

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

Требуемые действия: Когда подача сырья прекращается, должен быть запущен запасной насос. Если восстановить подачу сырья не удается в течение 5 минут, надо начать перевод всей установки на горячую циркуляцию.

Процедура:

Установка должна функционировать в нормальном режиме. Переведите инструкторский ключ MFР-01 в положение «ОТКАЗ». Если Вы хотите моделировать ситуацию отсутствия резервного насоса, используйте также инструкторский ключ MFР-02.

Когда оператор определит повреждение, он должен поставить в известность об отказе насоса дежурного электрика и выполнить при наличии резервного насоса описанные ниже операции.

1)Закрыть электрозадвижку UV-101, если автоматическая блокировка была отключена. Если блокировка сработала, то перевести ключ KD-101 снятия блокировки по расходу сырья в положение «Деблок.».

2)Перевести регулятор температуры нагрева ГСС поз.ТIRC-305 в ручной режим.

3)Перевести регулятор поз. FIRC-101 в ручной режим и прикрыть клапан до нормы.

4)Включить резервный насос ЦН-2. Открыть электрозадвижку поз.UV-101.

5)Когда поток сырья восстановится, перевести регулятор поз.FIRC-101 в автомат с уставкой 80 м3/час. Ввести в работу автоматическую блокировку по расходу сырья.

6)Восстановить нормальный нагрев ГСС в печи П-1 (П-2), увеличивая подачу газа к горелкам. Перевести регулятор температуры поз. ТIRC-305 в автомат.

Режим постепенно вернется к норме.

Примечание. Если резервный насос отсутствует или его невозможно ввести в работу в течение 5 минут, необходимо перевести установку на горячую газовую циркуляцию, понизив температуры на входе реакторов. В таком режиме надо поддерживать установку до тех пор, пока один из сырьевых насосов не будет готов к работе. При переводе установки но новый режим следуйте общей стратегии, описанной выше в разделе 8.3 (Перевод на циркуляцию).

59

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

9.2 Упражнение 2 – Отказ основного компрессора гидроочистки ПК-1

восстановить подачу сырья и его нагрев. Если резерва нет, необходимо начать аварийный останов.

Продолжение на следующей странице

60