Гидроочистка сырья

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

10.Блок стабилизации перевести на циркуляцию по следующей схеме:

К-2 (К-3) → ЦН-7,7а (ЦН-8,9) → П-3 (П-4) → К-2 (К-3);

| → тр.про-во Т-12÷9 (Т-16÷13) → Х-15 (Х-16) → перемычка в межтр.про-во Т-9÷12 (Т-13÷16) → К-2 (К-3).

11.Одновременно с переводом на циркуляцию приступить к снижению температуры на выходе из печи П-3 (П-4) со скоростью 25-30ºС/час, по достижении температуры сырья на выходе из печи 150ºС, погасить форсунки, закрыть задвижки на трубопроводах газового и жидкого топлива на установку.

12.На реальной установке одновременно с проведением газовой циркуляции и понижением температуры в реакторах провести регенерацию насыщенного раствора МЭА по содержанию сульфидов до 0,7% масс.

13.Постепенно снизить температуру в рибойлере Т-20 до 60-65ºС, прекратить подачу пара 10 в трубный пучок рибойлера и остановить циркуляцию МЭА.

14.При понижении давления в К-1 отсекатель на линии из КУ-1 в С-14 закрыть.

15.Освобождение аппаратов блока очистки производится в резервную емкость Е-24. На реальной установке, если концентрация МЭА низкая ( не более 2%), слить раствор в канализацию через емкость Е-24.

16.После прекращения циркуляции на блоке стабилизации продукт из куба К-2 (К-3) откачать насосом ЦН-7,7а (ЦН-8,9) с установки в резервуары промежуточного парка сырья или дизтоплива.

17.Бензин из сепаратора С-9 (С-10) насосом ЦН-10,12 (ЦН-11) откачать с установки.

18.По выполнению указанных операций давление с блока стабилизации сбросить на факел.

19.В систему принять качественный азот (кислород не более 0,5%) из заводской сети по схеме: Б-1 → ВК-1,2,3 → Б-2 → на выкид ПК-1,2,3 и далее в систему блока г/о -

→щит смешения → межтрубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → П-1 (П-2) → последовательно Р-2, Р-3 (Р-5,6) → трубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → ВХК-1 (ВХК-2) → Х-1б (Х-2б) → С-1 (С-2) → щит сброса → К-4 (К-5) → С-5 (С-7)

→ПК-1,2 (ПК-3) → на свечу в атмосферу.

20.При проведении продувки системы азотом необходимо тщательно проверить аппараты и трубопроводы на освобождение от циркуляционного газа. Через каждые 30 мин. отбирать пробы из концевых трубопроводов до получения качественного анализа азота – горючих не более 0,5% об.

После получения качественных анализов, продувку прекратить, остаточное давление в системе сбросить на факел и после постановки необходимых заглушек, установка считается подготовленной для проведения ремонта или регенерации катализатора.

Замечание. Операции по продувке азотом в тренажере не моделируются.

7.4 Процедура нормального останова установки

До начала нормального отключения установка должна работать при регламентной производительности в нормальном режиме.

Для полного останова установки оператор должен выполнить описанные ниже последовательности действий. На реальной установке обычно операции по остановке блоков установки производятся одновременно.

41

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

Блок гидроочистки.

1.Постепенно со скоростью 15-20 м3/час за час понизить подачу сырья на блок гидроочистки до минимальной 30 м3/час.

2.Параллельно уменьшать подачу сначала топливного газа, а затем и жидкого топлива к горелкам, чтобы поддерживать температуру на выходе из печи П-1 (П-2) вблизи

нормы 325 С (350 С).

3.Снижение подачи сырья производить изменением уставки регулятора поз.FIRC-101 шагами по 5-7 м3/час. Следующий шаг делать после того, как температура и расход установятся.

4.При достижении указанных температур и производительности прекратить подачу сырья на блок гидроочистки – остановить насос ЦН-1, убедиться, что закрылась электрозадвижка поз.UV-101 на линии сырья от насосов (или закрыть её вручную).

5.Давление на блоке гидроочистки поддерживать не выше 30 кг/см2.

6.На блоке гидроочистки продолжать циркуляцию горячим водородсодержащим газом для удаления остатков сырья и продуктов из теплообменников, змеевиков печей и реакторов. (На реальной установке циркуляция продолжается 2-3 часа.)

7.По окончании промывки системы гидроочистки от углеводородов начать снижение температур на выходе печи П-1 (П-2) и в реакторах до 250 С. Постепенно пропорционально прикрывать задвижки НС-040, НС-042 на трубопроводах пара распыления и жидкого топлива. (На реальной установке промывка продолжается 2-3 часа, а температуры понижают со скоростью 15-20 С/час.)

8.При достижении температуры 250 С печь П-1 (П-2) потушить.

9.Продолжать циркуляцию ВСГ по блоку гидроочистки до понижения температуры в реакторах до 100 С. После понижения температуры компрессор ПК-1 остановить.

10.Прекратить подпитку свежего ВСГ – перевести регулятор поз.FIRC-103 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

11.После прекращения поступления нефтепродукта в сепаратор С-1 (С-2) давление в системе сбросить в топливную сеть до давления 6.0 кгс/см2 (датчик поз.PIRC-206) со скоростью 4-5 кгс/см2 в час.

12.Перевести регулятор поз.LIRC-401 уровня в сепараторе С-1 (С-2) в ручной режим. Гидрогенизат из сепаратора С-1 ( С-2) при давлении 6.0 кгс/см2 перепустить в С-3 (С-4) до появления циркулирующего газа (рост показаний датчика поз.PIRC-207).

13.Закрыть клапан регулятор поз.LIRC-401 и отсечные задвижки на клапанной сборке.

14.Перевести регулятор поз.LIRC-402 уровня в сепараторе С-3 (С-4) в ручной режим. Гидрогенизат из сепаратора С-3 (С-4) перепустить в колонну К-2 (К-3) до минимального уровня, не допуская роста давления в колонне из-за прорыва газа.

15.Закрыть клапан регулятора поз.LIRC-402 и отсечные задвижки на клапанной сборке. Закрыть отсекатель на линии газа из сепаратора С-3 (С-4) в К-1.

16.По выполнению указанных операций давление циркуляционного газа из системы гидроочистки сбросить на факел до давления 2 кгс/см2.

17.В систему гидроочистки принять качественный азот (кислород не более 0,5%) из заводской сети по схеме: Б-1→ВК-1,2,3→Б-2→ на выкид ПК-1,2,3 и далее в систему блока г/о - ПК-1,2(ПК-3)→С-6(С-8)→щит смешения→межтрубн.пр-ство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8)→П-1(П-2)→Р-2(5)→Р-3(6)→трубн.пр-во т/о Т-1÷4(Т-5÷8)→ВХК-1 (ВХК-2) →Х-1б(Х-2б)→С-1(2)→щит сброса→К-4(К-5)→С-5(С-7)→ПК-1,2(ПК-3)→на свечу.

42

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

18.При проведении продувки системы азотом необходимо тщательно проверить все аппараты и трубопроводы на освобождение от циркуляционного газа. Через каждые 30 мин. отбирать пробы из концевых трубопроводов до получения качественного анализа азота – горючих не более 0,5% об.

После получения качественных анализов, продувку прекратить, остаточное давление в системе сбросить на факел и после постановки необходимых заглушек, установка считается подготовленной для проведения ремонта или регенерации катализатора.

Замечание. Операции процедуры останова п.п.17, 18 в тренажере не моделируются.

Блок стабилизации

1.После прекращения поступления гидрогенизата в сепаратор С-3 (С-4) блок стабилизации перевести на внутреннюю циркуляцию – открыть отсекатель HV-020 на перемычке с линии гидрогенизата в парк в линию нестабильного гидрогенизата к теплообменнику Т-9 (Т-13), закрыть отсекатель HV-025 на линии в парк.

2.Параллельно с уменьшением расхода катализата на блок стабилизации понижать температуру на выходе печи П-3 (П-4). Перевести регулятор поз.ТIRC-325 в ручной режим и постепенно закрыть клапан, далее снижать нагрев, уменьшая подачу пара и жидкого топлива к форсункам задвижками НС-041 и НС-043. (На реальной установке понижать температуру со скоростью 25-30 С/час.)

3.Прекратить подачу орошения в колонну – перевести регулятор поз.FIRC-122 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

4.При достижении температуры сырья на выходе из печи 150ºС, погасить форсунки, закрыть задвижки НС-041, НС-043 на трубопроводах пара и жидкого топлива.

5.Продолжать циркуляцию по блоку пока температура в кубе К-2 (К-3) не понизится до 60 С. После охлаждения прекратить циркуляцию – открыть отсекатель HV-025 для вывода продукта в резервуары парка сырья, закрыть отсекатель HV-020 на линии циркуляции.

6.Прекратить циркуляцию через печь П-3 (П-4) – перевести регулятор поз.FIRC-124 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

7.Перевести регулятор уровня поз.LIRC-420 в ручной режим, откачать насосом ЦН-7 (ЦН-8) продукт из колонны до минимального уровня. Остановить насос, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

8.Перевести регулятор уровня поз.LIRC-421 в ручной режим. Перевести ключ снятия блокировки KD-421 в положение «ДЕБЛОК». Бензин из сепаратора С-9 (С-10) насосом ЦН-10 (ЦН-11) откачать с установки до минимального уровня.

9.Остановить насос ЦН-10 (ЦН-11), закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

10.Давление из системы стабилизации сбросить на факел.

11.Остановить вентилятор холодильника ВХК-3 (ВХК-4), прекратить подачу воды на холодильники Х-5 (Х-6), Х-15 (Х-16).

Блок очистки газов

1.На реальной установке, одновременно с проведением газовой циркуляции и понижением температуры в реакторах провести регенерацию насыщенного раствора МЭА по содержанию сульфидов до 0,7 % масс. Контролировать содержание сульфидов по показаниям анализатора поз.AIR-531.

43

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

2.При понижении давления в абсорбере К-1 (датчик поз.PIR-232) прекратить отвод газа – закрыть отсекатель HV-030_1 на линии в С-14.

3.Прекратить подачу раствора МЭА в абсорбер К-7 – закрыть задвижку НС-033.

4.Перевести регулятор уровня в К-7 поз.LIRC-432 в ручной режим. Насыщенный раствор МЭА из К-7 насосом ЦН-17 (ЦН-18) откачать в абсорбер К-1 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

5.Перевести регулятор уровня в К-1 поз.LIRC-431 в ручной режим. Насыщенный раствор МЭА из К-1 перепустить в десорбер К-6 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

6.Перевести регулятор температуры поз.TIRC-333 в ручной режим. Постепенно снизить температуру в десорбере К-6 до 60-65 ºС, прикрывая клапан на линии пара.

7.При понижении температуры в кубе К-6 до 60 ºС прекратить подачу пара в трубный пучок рибойлера.

8.Перевести регулятор поз.FIRC-130 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке. Остановить насос ЦН-13 подачи раствора МЭА в колонну К-4 (К-5).

9.Освободить аппараты К-4 (К-5), К-6 и Т-20 от раствора МЭА. В случае переполнения емкости Е-13 открыть отсекатель HV-038 на перетоке в резервную емкость Е-24.

10.Перевести регулятор уровня в абсорбере К-4 (К-5) поз.LIRC-430 в ручной режим. Раствор МЭА из К-4 перепустить в десорбер К-6 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

11.Перевести регулятор уровня в рибойлере Т-20 поз.LIRC-433 в ручной режим. Раствор МЭА из Т-20 перепустить в емкость Е-13 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

12.Перевести регулятор уровня в сепараторе С-11 поз.LIRC-434 в ручной режим. Жидкость из С-11 дренировать в емкость Е-13 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

13.Сбросить сероводород из С-11 с установки до давления 1.3 кг/см2. Остаточное давление с аппаратов сбросить на факел.

14.Прекратить подачу воды на холодильники Х-9, Х-10, ХК-3.

7.5 Регенерация катализатора

Катализатор должен быть подвергнут регенерации, если:

- катализатор становится малоактивным и падение активности не может быть скомпенсировано изменением параметров процесса в додопустимых пределах;

-перепад давления в реакторе становится значительным;

-требуется вскрытие реактора или выгрузка катализатора из реактора.

Катализаторы, применяемые в процессе гидроочистки, требуют периодической регенерации для восстановления своей активности.

Процесс регенерации сводится к выжиганию отложившихся на катализаторе серы и кокса. Операции по регенерации катализаторов разных типов проводятся при одинаковых условиях.

44

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

Подготовка системы гидроочистки и проведение регенерации катализатора состоит из следующих последовательных операций:

7.5.1 Промывка циркуляционным газом

При переходе на процесс регенерации постепенно прекращается подача сырья, одновременно уменьшается подача топлива к форсункам печи П-1 (П-2). Система теплообменников Т-1÷4 (Т-5÷8), печь П-1 (П-2), реакторы Р-2,3 (Р-5,6), холодильники ВХ-1(ВХ-2), Х-1б(Х-2б), сепаратор С-1 (С-2), абсорбер К-4 (К-5), сепараторы С-5(С-7), С-6 (С-8) и коммуникации промываются циркуляционным водородосодержащим газом от жидких продуктов и сероводорода при температуре и давлении соответствующим режиму реакции.

Жидкие продукты отделяются от газа в сепараторе С-1 (С-2), а сероводород в абсорбере К-4 (К-5).

7.5.2 Снижение температуры системы

После горячей циркуляции постепенно гасят форсунки П-1 (П-2), циркуляция водородосодержащего газа остается без изменений.

В холодильники Х-1б (Х-2б) продолжают подавать воду. Температура системы постепенно снижается до 200ºС со скоростью 10-15 ºС в час.

7.5.3 Сброс водородосодержащего газа

По достижении температуры 200ºС останавливаются циркуляционные компрессоры ПК-1,2 (ПК-3,2), закрываются задвижки на входе ВСГ в систему.

Через щит сброса водородосодержащего газа сбрасывается давление из системы, сначала в топливную сеть до 7 кгс/см2 со скоростью 4-5 кгс/см2 в час, затем в факельную линию завода до давления 2 кгс/см2.

Нижний предел остаточного давления в системе должен быть установлен не менее 2 кгс/см2 во избежание подсоса воздуха.

7.5.4 Продувка и заполнение системы азотом

После снижения давления система одного потока продувается азотом. Для этого включается в работу один из воздушных компрессоров по схеме: Б-1 → ВК-1,2,3 → Б-2 → на выкид ПК-1,2,3 и далее в систему блока г/о - ПК-1,2 (ПК-3,2) → С-6 (С-8) → щит смешения → межтр. пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → П-1 (П-2) → последовательно Р-2, Р-3 (Р-5, Р-6) → трубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → ВХК-1 (ВХК-2) →

Х-1б (Х-2б) → С-1 (С-2) → щит сброса → К-4 (К-5) → С-5 (С-7) → ПК-1,2 (ПК-3,2) →

на свечу в атмосферу.

После этого система ВХК-1 (ВХК-2), Х-1б (Х-2б), С-1 (С-2), К-4 (К-5) отключается, снимаются заглушки на выходе из Т1 (Т-5) и поток азота переводится на скруббер промыватель К-1, из которого газ через каплеуловитель КУ-1 и вытяжную трубу А-3 сбрасывается в атмосферу.

Для последующей продувки в схему циркуляции азота подключаются сепараторы С-5 (С-7) и компрессоры. Продувка производится до получениЯ анализа на содержание горючих не более 0.5% об.

По окончании продувки сброс газа в вытяжную трубу прекращается.

Система заполняется азотом одним из воздушных компрессоров ВК-1,2,3 установки, поднимают давление до 22 кгс/см2. При давлении менее 20 кгс/см2 увеличивается время выжига кокса.

45

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

После чего работающий воздушный компрессор останавливают, включают один из циркуляционных компрессоров ПК-1,2 (ПК-3,2) и одновременно подают охлажденную воду в скруббер-промыватель К-1 в количестве не менее 50 м3/час.

7.5.5 Нагрев системы до 360ºС

Зажигают форсунки П-1 (П-2) (на жидком топливе) и осуществляют постепенный подъем температуры до 360ºС со скоростью 20-25ºС/час при циркуляции азота по следующей схеме:

ПК-1,2 (ПК-3,2) → С-6 (С-8) → щит смешения → межтр. пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → П-1 (П-2) → последовательно Р-2,3 (Р-5,6) → трубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → К-1 → КУ-1 → С-5 (С-7) → ПК-1,2 (ПК-3,2).

При подъеме температуры со скоростью выше 40 ºС/час снижается механическая прочность гранул катализатора.

7.5.6 Выжиг кокса и серы с поверхности катализатора и его прокалка

При выжиге кокса реакторы Р-2, Р-3 (Р-5,6) работают последовательно. Начальный период окислительного выжига кокса является наиболее ответственным и требует от персонала большого внимания и высокой квалификации.

Кокс неравномерно откладывается в слоях катализатора. Большое скопление кокса встречается, главным образом, в местах с плохим разделением потока, поэтому в первоначальный период регенерации большое значение имеет температура на входе в реактор и концентрация кислорода в циркулирующем газе.

Первоначальную порцию воздуха в систему циркуляции подают в количестве не более 200 м3/час.

При температуре 340-360ºС, за счет кислорода, содержащегося в циркуляционном газе (0,2-0,5%) начинается медленное окисление присутствующего пирофорного материала в верхней части реактора.

Более высокая концентрация кислорода при окислении пирофорных соединений вызовет чрезмерно высокое повышение температуры.

Для обеспечения плавного подъема температуры на выходе из реактора максимальная температура на выходе из печи не должна превышать 360ºС. Температурный разрыв межде газом и температурой катализатора в зоне горения не должен превышать 140-150ºС.

Если горение кокса не начинается при указанных условиях, то осторожно повышается концентрация кислорода путем увеличения подачи воздуха в циркуляционный газ до 700-800 м3/час, при этом сохраняется неизменной температура на выходе из печи.

Количество подаваемого воздуха (расход по поз.FIRC-118) регулируется так, чтобы температура в зоне выжига медленно повысилась до 500ºС, достигая максимума 510ºС.

Следует избегать температуры выше 510ºС в зоне горения, проходящей через катализатор, т.к. не каждый очаг горения может быть проконтролирован с помощью зональной термопары.

Начальный период считается законченным, когда температура катализатора во всех зонах горения достигнет 500ºС при постоянной температуре на выходе из печи.

Установившийся режим горения кокса характеризуется стабильным расходом воздуха. Концентрация кислорода на входе в реактор, как правило, достигает 0,8-1,8%.

46

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

В этот период практически не приходится регулировать процесс выжига, ввиду стабильности всех параметров.

Максимальная температура горения наблюдается в верхних зонах катализатора, где процесс происходит при максимальной концентрации кислорода. По мере выгорания кокса зона максимальной температуры перемещается сверху вниз.

Необходимо тщательно контролировать горение по зонам с помощью зональных термопар. Недопустимо превышение температуры в зоне горения выше 510ºС. При повышении температуры выше указанной, величина подачи воздуха сокращается или прекращается совсем.

Конец выжига поверхностного кокса устанавливается по температуре в реакторах и содержанию кислорода в дымовых газах после реакторов.

Сравнивание концентрации кислорода на входе и выходе из реакторов свидетельствуют об окончании выжига.

Последний период регенерации, связанный с повышением температуры газа на выходе из печи, необходим для выжига глубинного трудно окисляемого кокса.

После окончания периода выжига поверхностного кокса, переходят к прокалке катализатора. Прокалка катализатора осуществляется при более высокой температуре на выходе из печи.

Концентрация кислорода на входе в реактор постепенно, при соответствующем контроле за температурой в зоне горения, поднимается до 2% об. Если при этом не наблюдается понижение концентрации кислорода на выходе из реактора – медленно поднимают температуру на выходе из печи до 500ºС, при постоянном контроле за температурой в зоне горения. Температурные вспышки в зоне горения рекомендуется ликвидировать сокращением подачи воздуха.

Если, несмотря на повышение температуры газа на выходе из печи, концентрация кислорода в дымовых газах растет, а количество СО2 снижается, то регенерация близка к завершению.

Как правило, период прокалки катализатора составляет 4 часа.

Во время выжига и прокалки катализатора в трубопровод на выходе из реактора Р-3 (Р-6) подается холодный азот и температура газов снижается до 450-475ºС на входе в теплообменники. В скруббер-промыватель К-1 насосом ЦН-4 подается вода для охлаждения газа до 50 ºС, поглощения SO2, H2S и промывки газа от сажевых частиц.

Для нейтрализации образующихся кислых стоков в скруббер вместе с промывной водой подается 10% раствор щелочи в количестве не менее 2% масс.

Образующиеся солевые стоки направляются в сернисто-щелочную канализацию.

7.5.7 Охлаждение системы до 200ºС, сброс газа и продувка системы азотом

После прокалки катализатора останавливаются воздушные компрессоры ВК-1,2,3, понижается температура и тушатся форсунки печи П-1 (П-2).

Система охлаждается до 200ºС за счет циркуляции газа, после чего компрессор ПК-1,2 (ПК-3,2) останавливается, прекращается подача воды в скруббер К-1. Трубопроводы, бывшие под щелочью, промывают конденсатом.

Газы регенерации сбрасываются в вытяжную трубу А-3 и для полного удаления кислорода система продувается азотом. После чего схема регенерации отглушается.

47

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

7.6 Процедура останова блока гидроочистки и регенерации катализатора

Инструктор! Для изучения процедуры регенерации катализатора загрузите в качестве начального состояния файл с именем « Норм_режим_ДТ_ с_закоксовыванием».

7.6.1 Промывка циркуляционным газом

1.Постепенно со скоростью 15-20 м3/час за час понизить подачу сырья на блок гидроочистки до минимальной 30 м3/час.

2.Параллельно уменьшать подачу сначала топливного газа, а затем и жидкого топлива к горелкам, чтобы поддерживать температуру на выходе П-1 (П-2) вблизи нормы.

3.При достижении указанных температур и производительности прекратить подачу сырья на блок гидроочистки – остановить насос ЦН-1, закрыть электрозадвижку поз.UV-101 на линии сырья на смешение (если она не закрылась автоматически).

4.На блоке гидроочистки продолжать циркуляцию горячим водородсодержащим газом при температуре и давлении, соответствующих режиму реакции, для удаления остатков сырья и продуктов из теплообменников, змеевиков печей и реакторов. (На реальной установке циркуляция продолжается 2-3 часа.)

5.После прекращения поступления нефтепродукта в сепаратор С-1 (С-2) перевести регулятор поз.LIRC-401 уровня в С-1 (С-2) в ручной режим. Гидрогенизат из сепаратора С-1 (С-2) перепустить в С-3 (С-4) до минимального уровня, не допуская прорыва циркулирующего газа (рост показаний датчика давления поз.PIRC-207).

6.Закрыть клапан регулятор поз.LIRC-401 и отсечные задвижки на клапанной сборке.

7.Гидрогенизат из сепаратора С-3 (С-4) перепустить в К-2 (К-3) до минимального уровня, не допуская прорыва газа в колонну. Закрыть отсекатель НV-018 на линии газа из С-3 (С-4) в К-1.

Замечание. Далее блок стабилизации газа останавливается в соответствии с процедурой нормального останова.

7.6.2 Снижение температуры системы

1.По окончании промывки системы гидроочистки от углеводородов начать снижение температур на выходе П-1 (П-2) и в реакторах до 250 С. Постепенно прикрывать задвижки НС-040, НС-042 на трубопроводах пара распыления и жидкого топлива. (На реальной установке температуры понижают со скоростью 10-15 С/час.)

2.При достижении температуры 250 С печь П-1 (П-2) потушить – прекратить подачу топлива к форсункам.

3.Продолжать циркуляцию ВСГ для охлаждения системы.

7.6.3 Сброс водородосодержащего газа

1.Продолжать циркуляцию ВСГ по блоку гидроочистки пока температуры в реакторах понизятся до 200 С. После понижения температуры компрессор ПК-1 остановить.

2.Прекратить подпитку свежего водородсодержащего газа – перевести регулятор поз.FIRC-103 в ручной режим, закрыть клапан и отсекатели на клапанной сборке.

48

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

3.Через щит сброса водородосодержащего газа сбрасывается давление из системы, сначала в топливную сеть завода (через клапан PV-206) до 6-7 кгс/см2 со скоростью 4-5 кгс/см2 в час, затем в факельную линию завода (через отсекатель HV-017) до давления 2 кгс/см2. (Нижний предел остаточного давления в системе должен быть установлен не менее 2 кгс/см2 во избежание подсоса воздуха.)

4.Блок очистки газов остановить по процедуре нормального останова.

7.6.4 Продувка и заполнение системы азотом

1.Открыть отсекатель HV-054 на линии азота из ресивера к газодувкам. (На реальной установке контролируется качество азота - содержание кислорода не более 0.5 %.)

2.Включить газодувку ВК-1.

3.Открыть отсекатель HV-016 на линии азота в систему гидроочистки.

4.При повышении давления в С-5 (С-7) (датчик поз.PIR-208) открыть задвижку НС-003 для сброса продувочного азота на свечу. (На реальной установке контролировать содержание горючих в сбросовом газе.)

5.Собрать схему для регенерации: открыть отсекатель HV-004 на линии ГПС от Т-1 в абсорбер К-1, закрыть отсекатель HV-030_1 на линии газов из КУ-1 в С-14, открыть отсекатель HV-030_2 на линии газов из КУ-1 в дымовую трубу, закрыть отсекатель HV-003 на линии ГПС к холодильникам ВХК-1 (ВХК-2), закрыть задвижку НС-003 сброса на свечу. Продолжать продувку.

6.Подключить в схему регенерации сепаратор С-5 (С-7) – открыть отсекатель HV-007 на линии газов от КУ-1 в сепаратор. Подключить на продувку компрессор ПК-1 – открыть сброс на свечу с нагнетания через задвижку НС-007.

7.Продолжать продувку до получения анализа на содержания горючих в продувочном газе не более 0.5 % (в тренажере анализ сдувочного газа не моделируется). При положительном анализе сброс с компрессора и в дымовую трубу прекратить – закрыть отсекатель HV-030_2 и задвижку НС-007.

8.Заполнить систему азотом до давления 22 кгс/см2. (При давлении менее 20 кгс/см2 увеличивается время выжига кокса.) Остановить газодувку ВК-1.

9.Включить компрессор ПК-1 на циркуляцию азота по схеме регенерации.

10.Подготовить схему подачи воды в К-1: открыть отсекатель HV-033 на линии воды в абсорбер К-1, закрыть отсекатель HV-032 на линии МЭА в К-1.

11.Подать воду к насосу, открыть задвижку НС-035 на линии воды в К-1, включить насос ЦН-20.

12.Контролировать расход воды по показаниям датчика поз.FIR-135. Обеспечить подачу воды в количестве не менее 50 м3/час.

13.Контролировать набор уровня в К-1 по показаниям датчика поз.LIRC-431. При достаточном уровне открыть задвижку НС-036 на линии дренажа промывочной воды в канализацию.

14.Стабилизировать задвижками НС-035 и НС-036 уровень в абсорбере К-1.

49

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

7.6.5 Нагрев системы до 360ºС

1.Слегка приоткрыть задвижку НС-040 на линии распыляющего пара к форсункам печи П-1 (П-2).

2.Разжечь горелки на двух сторонах печи. Для этого приоткрыть задвижку НС-042 на линии мазута и нажать кнопку «Розжиг П-1». При успешном розжиге на экране появится индикация состоянии горелок в печи в виде язычка пламени. (Действия по вводу в работу и разжиганию горелок печи в тренажере моделируются упрощенно.)

3.Начать разогрев системы: увеличивать подачу мазута и пара к горелкам печи, открывая пропорционально задвижки НС-042 и НС-040.

4.Контролировать температуру циркулирующего газа на выходе из печи по показаниям приборов поз.TIR-304/1,2 и поз.ТIRC-305.

На реальной установке вести разогрев со скоростью 20-25 С/час. При подъеме температуры со скоростью выше 40 ºС/час снижается механическая прочность гранул катализатора.

5.Довести температуру газа на выходе печи до 360 С и перевести регулятор нагрева поз.ТIRC-305 в автоматический режим.

7.6.6 Выжиг кокса и серы с поверхности катализатора и его прокалка

1.Открыть отсекатель HV-055 на линии подачи воздуха на прием к газодувкам.

2.Открыть отсекатели на клапанной сборке, открыть клапан регулятора расхода воздуха поз.FIRC-118. Включить газодувку ВК-1.

3.Довести расход воздуха на блок гидроочистки до 200-300 м3/час. Перевести регулятор поз.FIRC-118 в автоматический режим.

4.Приоткрыть задвижку НС-007 на сбросе на свечу с нагнетания компрессора.

5.Контролировать концентрацию кислорода в циркулирующем газе на входе реактора Р-2 (Р-5) по показаниям анализатора поз.AIR-503. Содержание кислорода должно быть в диапазоне 0.2-0.5 %. При необходимости увеличить расход воздуха.

6.Следите, чтобы температура газа на выходе печи не превышала 360 С.

7.При этих условиях должно начаться окисление пирофорных соединений в верхней части реактора Р-2 (Р-3), что вызовет рост температур в зоне горения.

8.Подать холодный азот в трубопровод на выходе из реактора Р-3 (Р-6) – открыть задвижку НС-008. Контролировать температуру газов регенерации на входе в т/о Т-4 (Т-8) по показаниям датчика поз.TIR-315, она не должна превышать 450-475ºС.

9.Корректировать подачу промывной воды в К-1 задвижкой НС-035 так, чтобы поддерживать температуру газов регенерации из К-1 (поз.TIR-332) не выше 50ºС.

10.Для нейтрализации образующихся кислых стоков в скруббер вместе с промывной водой насосом ЦН-19 подать 10% раствор щелочи в количестве не менее 2% масс. от количества промывной воды – включить насос ЦН-19, открыть задвижку НС-034 так, чтобы обеспечить требуемый расход щелочи (датчик поз.FIR-134).

11.Контролировать температуры в слое катализатора в Р-2 (5) и Р-3 (6) по показаниям многозонных термопар поз. TIR-306, TIR-308. Перепад температур межде газом на входе реактора и температурой катализатора в зоне горения не должен превышать

140-150ºС.

50