НЕФТЕБАЗ И НЕФТЕХРАНИЛИЩ 1 часть

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

4.6. Отмывка железнодорожных цистерн

Отмывку железнодорожных цистерн предлагается осуществлять с помощью универсальной мобильной промывочной станции (УМПС). Вы- полнение этой операции возможно как на небольшом участке (ж.-д. депо, цех завода, нефтебаза и т.д.), так и на крупных промывочно-пропарочных станциях (ППС) за счет увеличения количества используемых УМПС.

Для отмыва железнодорожных цистерн перед ремонтом разработан ва- риант УМПС контейнерного типа (рис. 6.6 – 6.9) с возможностью (при необ- ходимости) перемещать его в любое удобное потребителю место, например, ж.-д. депо, специализирующееся на ремонте железнодорожных цистерн.

Рис. 6.6. Принципиальная схема отмывки железнодорожных цистерн по-

средством УМПС и «О-БИС»: 1 – цистерна; 2 – моечная машинка; 3 – универсальная мобильная промывочная станция (УМПС) в составе: 31 – мембранный откачивающий насос; 32 – сепаратор-сборник моющего раствора; 33 – напорный насос; 34 – многоза- ходный паровой теплообменник; 4 – сборник отсепарированных нефтепродуктов

Технические характеристики установки:

Габаритные размеры станции:

∙длина – 12,0 м;

∙ширина – 4,6 м;

∙высота – 3,6 м (с демонтированным коллектором – 2,65 м).

Вес в сухом состоянии – 10 т.

Объем рабочего раствора («О-БИС») – 9 м3 . Потребляет:

∙электроэнергию – U = 380 В, f = 50 Гц, N = 41 кВт;

Позволяет получить:

∙давление струи – 1,5 МПа;

∙расход раствора на мойку – до 38 м3/ч;

∙производительность – 2 цистерны /час.

241

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

Обрабатываемая

Механизм подъема-опускания

цистерна

крышки

Монтажная крышка

Сепаратор

Емкость для подготовки моющего раствора

Сборник

нефтеотходов

Теплообменник

Пароувлажнитель

Рис. 6.7. Монтажная схема УМПС

Рис. 6.8. Внешний вид УМПС

242

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

Вода

Пар

монтажная крышка; 9 – манометры; 10 – термометры; 11 – высокоэффективный теп- лообменник; 12 – запорная арматура; 13 – воздушки; 14 – коллектор; 15 – переливные

4.7.Отмывка железнодорожных цистерн под светлые сорта топлива

сболее полной степенью очистки

Схема отмывки железнодорожных цистерн под светлые сорта топли- ва с более полной степенью очистки представлена на рис. 6.10. Данная схема отмывки отличается от УМПС контейнерного типа тем, что добав- лен узел промывки твёрдого осадка (аппарат 18 и насос 19), линии страв- ливания паров собраны в коллектор и соединены с вытяжной вентиляцией, сепаратор 15 рассчитан на более полную очистку раствора от взвешенных частиц, а электрооборудование предусмотрено во взрывозащищённом ис- полнении 1, 2, 3.

243

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

Водяной пар

Паровой

конденсат

Рис. 6.10. Технологическая схема отмывки железнодорожных цистерн под светлые сорта топлива с более полной степенью очистки: 1 – ж.-д цистерна; 2 – мою-

реватель; 22 – сборник нефтеотходов; 23 – конденсатоотводчики; 24 – мембранный насос; 25 – клапан; 26 – нижняя монтажная крышка

4.8. Отмывка железнодорожных цистерн из-под сжиженных газов

На схеме (рис. 6.11) показаны четыре фазы обработки цистерн:

∙А – передавливание остатков сжиженных газов, сброс давления на компримирование или на факел, продувка инертным газом для установ- ки неподвижной моющей головки в условиях флегматизации;

∙В – предварительная мойка цистерны раствором «О-БИС» через неподвижную моечную головку, откачка раствора, продувка инертным га- зом и замена штатной крышки газовой цистерны на монтажную крышку с подвижной моющей головкой в условиях флегматизации (продувка инерт- ным газом продолжается до установки монтажной крышки на болты);

∙С – мойка цистерны раствором «О-БИС» через вращающуюся моечную головку, откачка отработанного раствора, продувка инертным га- зом, а затем воздухом для демонтажа крышки;

244

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

∙ D – качественная доочистка сварных швов вручную раствором «О-БИС» через специальную моечную головку, откачка отработанного раствора и продувка воздухом для проведения внутреннего осмотра.

На компримирование или на факел

Инертный газ

Рис. 6.11. Принципиальная технологическая схема отмывки цистерн из-под сжиженных газов: 1 – моечные головки; 2, 3 – крышка и корпус сепаратора; 4 – под-

питка моющего раствора «0-БИС»; 5 – сборник моющего раствора; 6 – подогреватель; 7 – сборник жидких углеводородов; 8 – регулирующий клапан; 9 – сборник отмытого шлама; 10 – мембранный насос; 11 – напорный насос; 12 – манометр; 13 – опуск

4.9. Отмывка железнодорожных цистерн из-под битумов

Порядок работы установки (рис. 6.12):

1.разогреть битум подачей пара в рубашку;

2.слить расплавленный битум;

3.подсоединить нижнюю монтажную крышку, а слив – в приёмный

колодец;

4.вести мойку, сливая промывные воды в приёмный колодец и от- качивая нижний слой оттуда насосом на УМПС;

5.по окончании мойки проверить её качество, а при необходимости

–неоднократно повторить;

6.выгрузить весь битум из приёмного колодца НЖЛ, пока он го-

рячий.

К УМПС контейнерного типа добавлены следующие аппараты:

245

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

3 – сборная ёмкость:

∙для слива остатков битума из промываемой цистерны 1;

∙для слива битума, собранного НЖЛ 5 из приёмного колодца 4;

∙для слива отсепарированного битума из сборника-сепаратора 7; 4 – приёмный колодец:

∙для улавливания основной массы битума, вымываемого раство- ром «О-БИС» из цистерны 1;

∙для предотвращения попадания значительных количеств битума на мембранный насос 6, где он может затвердеть; 5 – нефтежироловитель (НЖЛ); 12 – виброкавитационный измельчитель (ВКИ):

∙для ускорения слива смеси моющего раствора с отмываемым би- тумом из цистерны 1,

∙для дробления крупных кусков битума, во избежание закупори- вания ими трубопроводов и аппаратов.

4.10.Реконструкция стационарной промывочно-пропарочной станции

Вотличие от УМПС контейнерного типа в настоящую схему (рис. 6.13) включены:

4 – центробежный шламовый насос;

246

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

6 – НЖЛ;

9 – гидрозатвор с регулирующим клапаном 8;

14 – циркуляционный насос; 12 – ёмкость для приготовления раствора «О-БИС»; 15 – сборник шлама;

17 – виброкавитационный измельчитель (ВКИ).

Рис. 6.13. Схема реконструкции промывочно-пропарочной станции (ППС):

1 – моечная головка; 2 – ж.-д. цистерна; 3 – мембранный насос; 4 – центробежный шламо- вый насос; 5, 11 – теплообменники; 6 – НЖЛ; 7 – сепаратор; 8 – регулирующий клапан; 9 – гидрозатвор; 10 – расходная емкость; 12 – емкость для приготовления раствора «О-БИС»; 13 – высоконапорный насос; 14 – циркуляционный насос; 15 – сборник шлама; 16 – цистерна для сбора гомогенизированного топлива; 17 – ВКИ; 18 – сборник нефтеот- ходов (СНО)

Указанная аппаратура значительно облегчает работу промывочной станции после реконструкции, а также решает проблему утилизации шлама.

Преимущества повсеместного внедрения ресурсосберегающих бес- сточных технологий очевидны:

∙первичные затраты незначительны;

∙себестоимость работ на отмывку снижается в несколько раз;

∙отсутствует необходимость в строительстве или реконструкции действующих очистных сооружений;

∙снимаются многие экологические проблемы, связанные с загряз- нением окружающей среды и водоемов;

∙возвращается в оборот значительное количество нефтепродуктов

собводненностью до 1,5 %;

247

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

∙улучшаются условия труда людей.

По сравнению с ППС данная технология требует:

∙потребления воды в 6 раз меньше;

∙пара – в 2,7 раз меньше.

4.11.Отмывка стационарных резервуаров небольшого объема

При необходимости зачистки стационарных резервуаров небольшо- го объема (например, резервуары 25 или 50 м3 на АЗС) целесообразно использование упрощенного варианта УМПС – дооснащенной соответст- вующим образом поливомоечной или ассенизационной машины, бензо- воза (так называемой малогабаритной передвижной промывочной стан- ции – МППС) (рис. 6.14).

Рис. 6.14. Технологическая схема зачистки резервуаров небольшого объема:

1 – отмываемый резервуар для хранения нефтепродуктов; 2 – моечная машинка; 3 – насад- ка; 4 – установка МППС для подачи чистого «О-БИС» в резервуар 1, а также для разделе- ния отмытых нефтепродуктов и раствора с «О-БИС»; 5 – резервуар для слива декантиро- ванных нефтепродуктов

4.12. Зачистка вертикальных цилиндрических, горизонтальных и подземных резервуаров

Процесс зачистки предусматривает применение комплекта обору- дования, состоящего из универсальной мобильной промывочной станции УМПС и установки для рекультивации тяжелых нефтеотходов УРТН.

Обработка загрязненных поверхностей резервуаров производится струей водного раствора «О-БИС», подаваемого из УМПС под давлением около 1,0 МПа посредством специальных моечных машинок. В качестве альтернативных средств подачи моющего водного раствора могут быть также использованы лафетные стволы, мониторы и т.п.

248

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

При наличии в резервуаре тяжелых донных отложений требуется их переработка в установке для рекультивации тяжелых нефтеотходов УРТН (рис. 6.15 – 6.17).

Рис. 6.15. Технологическая схема зачистки вертикальных цилиндрических резервуаров: 1 – резервуар для хранения нефтепродуктов; 2 – установка для рекульти-

вации тяжелых нефтеотходов (УРТН); 3-насос для откачки остаточных нефтепродуктов в смеси с «0-БИС»; 4 – установка УМПС для подачи чистого моющего раствора с «О-БИС» в резервуар 1, а также для разделения загрязненной смеси моющего раство- ра на фракции: нефтепродукт – чистый моющий раствор с «О-БИС»; 5 – резервуар

нефтепродуктов с «О-БИС»; 10 – линия подачи тяжелых нефтеотходов и примесей в УРТН с помощью шнека; 11 – трубопровод для отведения отмытых нефтепродуктов; 12 – линия выведения отмытых шламов

Рис. 6.16. Технологическая схема зачистки горизонтальных резервуаров: 1 – резервуар для хранения нефтепродуктов; 2 – установка для рекультивации тя- желых нефтеотходов (УРТН); 3 – насос для откачки остаточных нефтепродуктов в смеси с «0-БИС»; 4 – установка УМПС для подачи чистого «О-БИС» в резервуар 1, а также для разделения отмытых нефтепродуктов и раствора с «О-БИС»; 5 – резер- вуар для слива декантированных нефтепродуктов; 6 – насадка; 7 – моечная ма- шинка; 8 – линия подачи чистого раствора «О-БИС» в резервуар 1; 9 – трубопро- вод для откачки смеси нефтепродуктов и «О-БИС»; 10 – линия подачи тяжелых нефтяных остатков и примесей в установку 2; 11 – трубопровод для отведения от- мытых нефтепродуктов; 12 – линия выделения отмытых шламов

249

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

Рис. 6.17. Технологическая схема зачистки подземных резервуаров: 1 – резерву-

ар для хранения нефтепродуктов; 2 – установка для рекультивации тяжелых нефтеотходов (УРТН); 3 – насос для откачки остаточных нефтепродуктов в смеси с «О-БИС»; 4 – уста- новка УМПС для подачи чистого моющего раствора с «О-БИС» в резервуар 1, а также для разделения загрязненной смеси моющего раствора на фракции: нефтепродукт – чистый моющий раствор с «О-БИС»; 5-резервуар для слива декантированных нефтепродуктов; 6 – насадка нефтеотходов (УРТН); 7 – моечная машинка; 8 – линия подачи чистого раство- ра «О-БИС»; 9 – трубопровод для откачки смеси нефтепродуктов и «О-БИС»; 10 – линия подачи тяжелых нефтеотходов и примесей в УРТН; 11 – трубопровод для отведения отмы- тых нефтепродуктов; 12 – линия выведения отмытых шламов

Расходные, временные и другие характеристики при применении тех- нологии зачистки резервуаров с помощью СТМС «О-БИС» представлены в табл. 6.12 – 6.15.

Таблица 6.12

Вертикальные цилиндрические резервуары под щитовой кровлей

,

250