4 Техническое нормирование работ
010 Вертикально-сверлильная, дефект №8
Штучно-калькуляционное время при механической обработке:
(4.1)
где 
основное время, мин;
вспомогательное время, мин;
Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [11, табл. 6.3 - 6.9];
время
организационного и технологического
обслуживания рабочего места, мин [11,
табл. 5.17 - 20];
Время на отдых и личные потребности рабочего, мин [11, табл 6.1-2];
число
деталей в партии.
(4.2)
где
- длина хода режущего инструмента, мм;
(4.3)
где 
величина врезания, мм;
величина перебега, мм;
длина механической обработки, мм;
(4.4)
где 
- вспомогательное время, связанное с
переходом, мин;
- вспомогательное время, связанное с
замером, мин [11, табл. 5.10-16];
- вспомогательное время на установку и
снятие детали, мин [11, табл. 5.1-7].
020 Сварочная, дефект №8
Штучно-калькуляционное время на заварку отверстия:
; (4.5)
где D- диаметр завариваемой поверхности, мм
l- длина завариваемой поверхности, мм
S - подача , мм/об.
h- толщина наплавляемого слоя, мм
i- число слоев, мм;
Vпр-скорость подачи электродной проволоки , м/мин,
d-диаметр проволоки, мм;
a-коэффициент неполноты слоя
tB1- время на установку , закрепление и снятие детали, мин,
tB2-время на очистку и контроль 1м погонной длины наплавляемой поверхности м/мин,
Tпз- подготовительно-заключительное время на партию , мин,
Z-количество деталей в партии, шт,
L- длина завариваемой поверхности, м.
025 Вертикально-расточная, точение черновое, дефект №1
025 Вертикально-расточная, точение чистовое, дефект №1
030 Вертикально-сверлильная, дефект №8
030 Нарезание резьбы, дефект №8
5 Проектирование приспособления, используемого при восстановлении детали
Основные требования, предъявляемые к зажимным устройствам:
- надежность, износостойкость и жесткость;
- постоянная по величине сила закрепления и минимальное время закрепления-открепления заготовки или детали;
- отсутствие деформации заготовки и ее смещения в процессе закрепления.
- автоматизация процесса закрепления.
Разработанное приспособление, основанное на принципе действия эксцентрикового зажима, удовлетворяет всем указанным выше требованиям. Схема разработанного приспособления представлена на рисунке 5.1
1 – плита; 2 – гидроцилиндр; 3 – деталь; 4 – кондуктор
Рисунок 5.1 – Приспособление для закрепления детали
Перед началом операции механической обработки детали на станке деталь необходимо поместить на подставки. Затем следует подключить гидроцилиндр, установленный на приспособлении к гидравлическому насосу.
Далее, для фиксации детали в положении на приспособлении необходимо подать гидравлическую жидкость в рабочую камеру гидравлического цилиндра. Вследствие этого выдвинется шток гидроцилиндра и повернет систему рычагов на осях таким образом, что фиксаторы зафиксируют заготовку.
Произведем расчет разработанного приспособления для операции 030 Нарезание резьбы, дефект №8. Расчетная схема усилий, возникающих при выполнении операции на приспособлении, изображена на рисунке 5.2.
Рисунок 5.2 – Расчётная схема.
Наибольшее усилие на рабочем
органе, возникающий при операции
Определим силы реакции призм по оси x, составив уравнение моментов в горизонтальной плоскости xy:
Усилие на штоке гидроцилиндра найдем по формуле:
(4.1)
где p – номинальное рабочее давление гидроцилиндра, МПа;
–
механический КПД гидроцилиндра:
;
–
диаметр гидроцилиндра, мм.
Найдем действительную силу трения, умножив усилие зажима на коэффициент трения стали о сталь f1 = 0,15:
Условие выполняется.
Заключение
В процессе выполнения курсовой работы по курсу «Восстановительные технологии» были выполнены следующие задачи:
– описали особенности конструкции детали (материал, термообработку, шероховатость и точность обработки, базовые поверхности);
– описали условия работы детали;
– выбрали способ восстановления детали;
– составили технические условия на контроль и сортировку деталей;
– разработали маршрут восстановления детали;
– рассчитали режимы резания и подобрали необходимое технологическое оборудование;
– определили норму времени и технологическую себестоимость восстановления.