3 Расчёт режимов восстановления детали

010 Вертикально-сверлильная, дефект №8

При рассверливании глубина резания равна половине разницы начального и получаемого диаметров, т.е. t = (6-4,6)/2=0,7 мм.

Подача [17].:

По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об [19],

Скорость резания при рассверливании рассчитывается по формуле [17]:

(3.1)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об.;

t – глубина резания, мм;

-показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.2)

где v – скорость резания, м/мин;

D – диаметр заготовки, мм;

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д=2500 мин^-1 [19].

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания

Определим крутящий момент при рассверливании по формуле [17]:

(3.3)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

t – глубина резания, мм;

- подача, мм/об.;

- поправочный коэффициент.

Определим осевую силу при рассверливании по формуле [17]:

(3.4)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

t – глубина резания, мм;

- подача, мм/об.;

- поправочный коэффициент.

Мощнось резания [17]:

(3.5)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.6)

где - мощность станка, кВт.

020 Сварочная, дефект №8

Выбирается диаметр электродной проволоки из таблицы d_э = 1,5 мм [21].

Сила сварочного тока, А, рассчитывается по формуле [21]:

(3.7)

где a – плотность тока в электродной проволоке, А/мм²;

d_э - диаметр электродной проволоки, мм.

В зависимости от величины сварочного тока выбирается напряжение дуги и расход углекислого газа из таблицы [21]:

- напряжение дуги U = 25 В;

- расход углекислого газа G – 15 дм³/мин;

- длина дуги L = 3 мм;

- сварочная проволока - SOLARIS ER 304.

- подача S = 0,5 мм/об;

Коэффициент расплавления проволоки , рассчитывается по формуле [21]:

(3.8)

где – сила сварочного тока, А;

d_э - диаметр электродной проволоки, мм.

Скорость подачи электродной проволоки , рассчитывается по формуле [21]:

(3.9)

где – плотность наплавленного металла, г/см³ [21],

Коэффициент наплавки , рассчитывается по формуле [21]:

(3.10)

где – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, [21]

Скорость сварки , рассчитывается по формуле [21]:

(3.11)

где – площадь поперечного сечения одного валика, см² ,

025 Вертикально-расточная, точение черновое, дефект №1

При черновом точении глубина резания выбирается равной припуску на обработку [17].

Подача [17].:

По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об

Скорость резания при точении рассчитывается по формуле [17]:

(3.12)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

-показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.13)

где v – скорость резания, м/мин;

D – диаметр заготовки, мм;

Корректируем его по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д=2800 мин^-1[15].

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания:

Определим наибольшую из возникающих сил, участвующую в расчете мощности, а именно тангенциальную силу резания при точении по формуле [17]:

(3.14)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания [17, с. 280]:

(3.15)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.16)

где - мощность станка, кВт.

025 Вертикально-расточная, точение чистовое, дефект №1

При чистовом точении глубина резания выбирается равной припуску на обработку [17].

Подача [17].:

По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об

Скорость резания при точении рассчитывается по формуле [17]:

(3.17)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

t – глубина резания, мм;

-показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.18)

Корректируем его по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д=2800 мин^-1[15].

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания:

Определим наибольшую из возникающих сил, участвующую в расчете мощности, а именно тангенциальную силу резания при точении по формуле [17]:

(3.19)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания [17, с. 280]:

(3.20)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.21)

где - мощность станка, кВт.

030 Вертикально-сверлильная, дефект №8

При сверлении глубина резания равна половине диаметра сверла, т.е. t = d/2, t=4,6/2=2,3 мм.

Подача выбирается из таблицы [17]:

По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об [19].

Скорость резания при сверлении рассчитывается по формуле [17]:

(3.23)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об;

-показатели степени.

По полученному значению скорости v рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.24)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д=1600 мин^-1 [19].

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания

Определим крутящий момент при сверлении по формуле [17]:

(3.25)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Определим осевую силу при сверлении по формуле [17]:

(3.26)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания [17]:

(3.27)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.28)

где - мощность станка, кВт.

030 Нарезание резьбы, дефект №8

Шаг резьбы М6 равен 1 мм, следовательно продольная подача будет равна:

Скорость резания при нарезании резьбы метчиком рассчитывается по формуле [17]:

(3.25)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об.;

-показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.26)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д=500 мин^-1 [20].

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания:

Определим крутящий момент при нарезании резьбы метчиком по формуле [17]:

(3.27)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- шаг резьбы;

-показатели степени.

Мощность резания [17]:

(3.28)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.29)

где - мощность станка, кВт.

.