2.1 Расчёт припусков на механическую обработку

Установление минимальных припусков на механическую обработку является важным вопросом с точки зрения качества обработки и себестоимости ремонта.

Проведем расчет припусков для дефекта №1.

Для плоских деталей минимальный припуск на сторону определяется по формуле:

(2.1)

При обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения:

(2.2)

где – величина шероховатости обрабатываемой поверхности детали, полученная на предшествующем переходе операции, мкм, [11];

– величина дефектного слоя поверхности детали, полученная на предшествующем переходе, мкм, [11];

– величина погрешности пространственных отклонений на предшествующем переходе, мкм.

- погрешность закрепления заготовки [11].

Погрешность пространственных отклонений равна:

(2.3)

где р_кор – погрешность коробления заготовки, для детали вращения после наплавки [11]:

(2.4)

где – удельная кривизна заготовки в мкм на один миллиметр длины и диаметра, [11];

L – длина заготовки, мм [11].

р_см – погрешность смещения оси заготовки от геометрической оси, значение которой можно определить по формуле:

(2.5)

где – точность выполнения размера заготовки.

Таким образом, определим погрешность пространственных отклонений:

Определим расчетные минимальные припуски для всех технологических переходов [11]:

Для последующих переходов погрешность пространственных отклонений может быть определена, если принять условие, что каждая последующая операция снижает величину погрешности на 90 % [10]:

(2.6)

где – погрешность установки выполняемого перехода, мкм. Для последующих переходов [10]:

(2.7)

Максимальный припуск равен:

(2.8)

где , – точность выполнения размеров предшествующего и выполняемого переходов, мкм.

Определим расчетные размеры по формуле [11]:

(2.9)

Действительные минимальные значения диаметров получим округлением расчетных значений до точности соответствующей точности соответствующего выбранного квалитета. Определим максимальные предельные размеры по формуле [11]:

(2.10)

Предельные отклонения припуска получим по формуле:

(2.11)

(2.12)

Расчётные данные по определению припусков сведены в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 – Карта припусков на обработку по технологическим операциям на поверхность №1 .

Технологические операции	Элементы припуска				Расчетный припуск		Расчетный размер		Допуск на размер		Предельные отклонения размера, мм			Предельные отклонения припуска, мкм			Квалитет точности
																	IТ
Заготовка (после заварки)	220	280	2700	100				16,656		2700		19,36	16,66					18
Точение черновое	50	60	270	10		6400		23,056		110		23,17	23,06		3810	6400		11
Точение чистовое	30	35	27	1		760		23,816		43		23,859	23,816		689	756		9
Разветывание	5	15	2,7	0,1		184		24,000		13		24,013	24		154	184		6

Проведем проверку полученных припусков по формулам 2.13 и 2.14 [11]:

(2.13)

(2.14)

где - поле допуска заготовки.

- поле допуска детали.

Припуски определены верно.

Определяем толщину слоя покрытия. Величина слоя покрытия равна сумме межоперационных припусков с учётом величины износа и механической обработкой [9]:

(2.15)

где – толщина слоя покрытия, мм;

– припуск на механическую обработку, = 0,1 мм;

– величина износа восстанавливаемой поверхности детали,

– суммарный припуск на обработку, мм.