88-1
.pdfТаблица 9
Поправочные коэффициенты выхода массы в зависимости от температуры и длительности термообработки
Температура |
Продолжительность |
Коэффициент Кmn |
|
пропаривания, 0С |
пропаривания, мин |
|
|
1 |
2 |
|
3 |
195 (190) |
1,0 |
0,985 |
(0,998) |
|
1,5 |
0,979 |
(0,988) |
|
2,0 |
0,978 |
(0,983) |
|
2,5 |
0,977 |
(0,982) |
|
3,0 |
0,974 |
(0,981) |
|
3,5 |
0,972 |
(0,979) |
|
4,0 |
0,968 |
(0,977) |
|
|
|
|
190 |
1,0 |
0,998 |
|
|
1,5 |
0,988 |
|
|
2,0 |
0,983 |
|
|
2,5 |
0,982 |
|
|
3,0 |
0,981 |
|
|
3,5 |
0,979 |
|
|
4,0 |
0,977 |
|
|
|
|
|
185 (180) |
1,0 |
1,000 |
(1,007) |
|
1,5 |
0,997 |
(1,003) |
|
2,0 |
0,993 |
(1,000) |
|
2,5 |
0,991 |
(0,998) |
|
3,0 |
0,989 |
(0,996) |
|
3,5 |
0,986 |
(0,993) |
|
4,0 |
0,983 |
(0,990) |
|
|
|
|
180 |
1,0 |
1,007 |
|
|
1,5 |
1,003 |
|
|
2,0 |
1,000 |
|
|
2,5 |
0,998 |
|
|
3,0 |
0,996 |
|
|
3,5 |
0,993 |
|
|
4,0 |
0,990 |
|
|
|
|
|
176 (170) |
1,0 |
1,014 |
(1,021) |
|
1,5 |
1,010 |
(1,017) |
|
2,0 |
1,007 |
(1,014) |
|
2,5 |
1,005 |
(1,012) |
|
3,0 |
1,003 |
(1,009) |
|
3,5 |
1,000 |
(1,006) |
|
4,0 |
0,997 |
(1,003) |
|
|
|
|
|
51 |
|
|
|
|
Окончание табл. 9 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
170 |
1,0 |
1,021 |
|
|
1,5 |
1,017 |
|
|
2,0 |
1,014 |
|
|
2,5 |
1,012 |
|
|
3,0 |
1,009 |
|
|
3,5 |
1,006 |
|
|
4,0 |
1,003 |
|
|
|
|
|
165 (160) |
1,0 |
1,023 |
(1,031) |
|
1,5 |
1,024 |
(1,030) |
|
2,0 |
1,016 |
(1,024) |
|
2,5 |
1,018 |
(1,025) |
|
3,0 |
1,012 |
(1,026) |
|
3,5 |
1,012 |
(1,020) |
|
4,0 |
1,006 |
(1,013) |
|
|
|
|
160 |
1,0 |
1,031 |
|
|
1,5 |
1,030 |
|
|
2,0 |
1,024 |
|
|
2,5 |
1,025 |
|
|
3,0 |
1,020 |
|
|
3,5 |
1,019 |
|
|
4,0 |
1,013 |
|
|
|
|
|
155 |
1,0 |
1,040 |
|
|
1,5 |
1,036 |
|
|
2,0 |
1,033 |
|
|
2,5 |
1,031 |
|
|
3,0 |
1,029 |
|
|
3,5 |
1,025 |
|
|
4,0 |
1,022 |
|
|
|
|
|
52
Таблица 10 Поправочный коэффициент для расчета выхода массы в зависимости от
количества мелкой фракции и поддона
Количество мелкой фракции и поддона, % |
Поправочный коэффициент |
|
|
0 |
1,000 |
|
|
10 |
0,992 |
|
|
20 |
0,984 |
|
|
Примечания: 1 - Промежуточные значения выходов массы и коэффициентов находят методом интерполяции; 2 - Выход массы из макулатуры составляет 98 %.
Таблица 11 Выход древесного волокна при производстве древесно-волокнистых
плит сухим способом
Наименование оборудования |
Выход древесного волокна, % |
|
97,0 |
Дефибраторы фирмы “Земак” (ПНР-RT-70, RT-70М) |
|
|
98,0 |
Установка горячего размола (дефибратор УIP-02) |
|
|
98,0 |
Пропарочно-размольная установка фирмы “Бауэр” (США – |
|
418, 458) |
|
|
98,0 |
Пропарочно-размольная установка “Енсо” |
|
(Финляндия) |
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
|
Выход сортированной щепы |
|
|
|
|
|
Вид древесного сырья |
Выход щепы, % |
|
|
|
Отходы древесные: |
|
|
- |
отходы лесопиления и деревообработки (кроме шпона- |
92 |
|
рванины) |
|
- |
отходы лесозаготовок (сучья, ветви, вершинки, отрезки |
91 |
|
хлыстов, бревен) |
|
- |
шпон-рванина |
80 |
Дрова для гидролизного производства и изготовления древесных плит |
|
|
Дрова для отопления, сухой перегонки и углежжения |
92 |
|
Сырье древесное тонкомерное |
88 |
|
|
|
92 |
|
|
|
53
Таблица 13
Выход древесины при разделке (колке)
|
Выход древесины, % от объема |
Вид древесного сырья |
сырья, поступающе- |
|
го на разделку (колку) |
|
|
Дрова для гидролизного производства и изготовления |
98,5 |
древесных плит |
|
|
|
Дрова для отопления, сухой перегонки и углежжения |
97,0 |
|
|
Таблица 14 Эквиваленты замены различных видов древесного сырья
|
Тип древесного сырья |
Эквивалент замены |
Дрова для гидролизного производства и изготовления |
1,00 |
|
древесных плит по ОСТ 13-200-85 |
|
|
|
|
|
Отходы древесные по ТУ 13539-85: |
|
|
- |
отходы лесопиления и деревообработки |
0,85 |
- |
отходы лесозаготовок |
1,10 |
- |
карандаши |
0,91 |
- |
шпон-рванина |
1,12 |
- |
опилки |
1,16 |
|
|
|
Щепа технологическая по ГОСТ 15815-83: |
|
|
- |
марки ПВ |
0,91 |
- |
марки Ц-1, Ц-2, Ц-3 |
0,88 |
|
|
|
Сырье древесное тонкомерное по ГОСТ 23827-79 |
0,96 |
|
|
|
|
Дрова для отопления по ГОСТ 3243-46 |
1,15 |
|
|
|
|
Щепа технологическая из тонкомерных деревьев и сучьев по |
0,94 |
|
ТУ 13-785-83 |
|
|
|
|
|
Макулатура ГОСТ 10700-75 |
0,80 |
|
|
|
|
Отходы ЦБП |
0,80 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 15 |
Коэффициенты, учитывающие величину обрезки сырого ковра |
||
|
|
Коэффициент обрезки |
Подгруппа плит |
|
|
|
|
1,08 |
Сверхтвердые |
|
|
|
|
1,08 |
Твердые |
|
|
|
|
1,08 |
Твердые для автостроения |
|
|
|
|
1,03 |
Мягкие |
|
|
|
|
1,03 |
Мягкие биостойкие |
|
|
|
|
|
|
54 |
|
Таблица 16
Дозировка гидрофобных материалов в производстве твердых ДВП мокрым способом
Наименова- |
|
|
|
Значения дозировок, % к абс. сухому волокну, при |
||||
ние гидро- |
|
При использовании |
использовании доли древесного сырья лиственных пород, |
|||||
фобных ма- |
|
|
|
|
|
% |
|
|
териалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
осадителей |
|
упрочняющих |
до 15 |
16-30 |
31-50 |
51-70 |
71-100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гач дистил- |
Серная кислота |
|
- |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,2 |
лятный, марки 1-7 |
|
|
|
1,2 |
1,3 |
1,3 |
1,4 |
1,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
То же |
|
Фенолоформальдегидная смола |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
|
|
|
марки СФЖ-3066 |
0,9 |
0,9 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гач дистил- |
Серная кислота |
|
Фенолоформальдегидная смола |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
лятный марки 1-7 |
|
|
марки СФ-3024Б |
0,9 |
0,9 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
То же |
|
Альбумин |
0,9 |
0,9 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
|
|
|
|
0,9 |
0,9 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
Алюминий |
|
- |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
|
сернокислый |
|
|
1,1 |
1,2 |
1,2 |
1,3 |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
То же |
|
Альбумин |
0,9 |
0,9 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
|
|
|
|
0,9 |
0,9 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Парафин |
Серная кислота |
|
- |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
|
|
|
|
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Парафин |
Серная кислота |
|
Фенолоформальдегидная смола |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
|
|
|
марки СФЖ-3066 |
0,7 |
0,7 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
То же |
|
Фенолоформальдегидная смола |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
|
|
|
марки СФ-3024Б |
0,7 |
0,7 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55 |
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
То же |
То же |
Альбумин |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
|
|
|
0,7 |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
Алюминий |
- |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
|
сернокислый |
|
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Парафин |
Серная кислота |
Альбумин |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
|
|
|
0,7 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. В числителе – значения показателей для технологических линий мощностью более 8 млн.м2, в знаменателе – мощностью менее 8 млн.м2 плит в год.
Дозировка парафина и гача даны в товарном исчислении (пересчеты не производят). 2. Дозировки лигносульфонатов марки Ж (50 % сухого вещества):
-для приготовления эмульсии гача (рецептура I) в 11 раз меньше соответствующих дозировок гача;
-для приготовления эмульсии парафина в 4,4 раза меньше соответствующих дозировок парафина.
При использовании лигносульфонатов с другим содержанием сухих веществ (Сm) расчет дозировки (Dm) производят по формуле
Dm = D′m ′ 50 , %,
Сm
где D′m – дозировка лигносульфонатов 50 % - ной концентрации, %.
3.Дозировки синтетических жирных кислот (в товарном исчислении) и аммиака (25%-ной концентрации) для приготовления эмульсии гача (рецептура 2) в 6 раз меньше дозировок гача.
4.Дозировки каустической соды (содержание едкого натра в растворе 42-44 %) для приготовления эмульсии гача (рецептура 1) в 15 раз меньше дозировок лигносульфонатов.
5.Дозировка каустической соды (содержание едкого натра в растворе 42-44 %) для чистки одежды пресса – 3,5 кг/тыс.м2 плит.
56
Таблица 17 Дозировка материалов для осаждения гидрофобных эмульсий в производстве ДВП мокрым способом
|
Наименование |
|
|
Значения дозировок, % к абс. сухому волокну, при |
|
||||
Наименование |
используемых упрочняющих |
использовании доли древесного сырья лиственных пород, % |
|||||||
осадителей |
добавок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31-50 |
|
|
|
|
|
|
до 15 |
|
16-30 |
51-70 |
|
171-100 |
|
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
|
7 |
Серная кислота |
- |
|
0,1 |
|
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
0,3 |
|
|
|
0,2 |
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
0,5 |
Серная кислота |
Фенолоформальдегидная |
смола |
0,2 |
|
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|
0,5 |
|
марки СФЖ-3066 |
|
0,2 |
|
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
0,6 |
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
Серная кислота |
Фенолоформальдегидная |
смола |
0,2 |
|
0,2 |
0,3 |
|
0,5 |
|
|
марки СФЖ-3024Б |
|
0,2 |
|
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
0,6 |
То же |
Альбумин |
|
0,2 |
|
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|
0,3 |
|
|
|
0,2 |
|
0,3 |
0,3 |
0,4 |
|
0,4 |
Алюминий |
- |
|
1,0 |
|
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
1,2 |
сернокислый |
|
|
1,1 |
|
1,4 |
1,4 |
1,4 |
|
1,4 |
То же |
Альбумин |
|
1,1 |
|
1,1 |
1,3 |
1,3 |
|
1,4 |
|
|
|
1,2 |
|
1,2 |
1,5 |
1,5 |
|
1,5 |
Квасцы |
- |
|
1,4 |
|
1,68 |
1,38 |
1,68 |
|
1,68 |
алюмокалиевые |
|
|
1,54 |
|
1,96 |
1,96 |
1,96 |
|
1,96 |
То же |
Альбумин |
|
1,54 |
|
1,54 |
1,82 |
1,82 |
|
1,96 |
|
|
|
1,68 |
|
1,68 |
2,10 |
2,10 |
|
2,10 |
Примечания:
1.В числителе – значения показателей для технологических линий мощностью более 8 млн.м2, в знаменателе – мощностью менее 8 млн.м2 плит в год.
2.Дозировки серной кислоты приведены в товарном исчислении для технической серной кислоты с содержанием моногидрата 92,5 %. При использовании серной кислоты других марок и с другим содержанием моногидрата производят пересчет по формуле
57
Dm = D′mС′92,5 , %.
m
3.Дозировки алюминия сернокислого приведены в товарном исчислении с содержанием Al2O3 14 %. При использовании алюминия сернокислого с другим содержанием Al2О3 производят пересчет по формуле
Dm = D′m′ 14 , %.
Сm
58
Таблица 18
Дозировка гидрофобных материалов в производстве ДВП сухим способом
Наименование материалов |
Дозировка к массе абс.сухого волокна, |
|
(Dмат) |
Гач дистиллятный |
2,0 |
|
|
Парафин нефтяной |
1,3 |
|
|
Церезиновая композиция |
1,5 |
|
|
59
Таблица 19
Дозировка упрочняющих материалов в производстве твердых ДВП мокрым способом
Типы плит |
Наименование материала |
Значение дозировок, % к массе при использовании лиственных пород, в % |
|
|
до 15 |
16-30 |
31-50 |
51-70 |
71-100 |
|
|
|
|
1,0 |
|
|
Сверхтвердые |
Фенолоформальдегидная |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
|
|
смола марки ОФ-3024Б |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
|
|
|
|
1,1 |
|
|
|
Фенолоформальдегидная |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
|
|
смола марки ОФК-3066 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
|
|
|
|
0,6 |
|
|
|
Альбумин черный |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
|
|
технический очищенный |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
|
|
|
1,0 |
|
|
Твердые группы |
Смола марки ОФ-3024Б |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
|
А |
|
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
|
|
|
|
1,1 |
|
|
|
Смола марки ОФЖ-3066 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
|
|
|
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
|
|
|
|
0,6 |
|
|
|
Альбумин |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
|
|
|
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
60