14-1
.pdf
51
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение прил. 3 |
|
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
|
|
Предел прочности при скалывании |
По |
ГОСТ |
9624- |
|
|
|
|
|
по клеевому слою, МПа |
72 |
|
|
|
|
|
|
|
Предел прочности при |
По |
ГОСТ |
9622- |
|
|
|
|
|
растяжении, МПа |
72 |
|
|
|
|
|
|
|
Придел прочности при сжатии, |
По |
ГОСТ |
9623- |
|
|
|
|
|
МПа |
72 |
|
|
|
|
|
|
|
Предел прочности при |
По |
ГОСТ |
9625- |
|
|
|
|
|
статическом изгибе, МПа |
72 |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, Дж/м2 |
По |
ГОСТ |
9626- |
|
|
|
|
|
|
72 |
|
|
|
|
|
|
|
Твердость торцовой поверхности |
По |
ГОСТ |
9627- |
|
|
|
|
|
|
72 |
|
|
|
|
|
|
Сортировка |
|
|
|
|
|
|
По ГОСТ и ТУ на продукцию |
|
фанеры (древес- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ных слоистых пла- |
|
|
|
|
|
|
|
|
стиков) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифование |
Шероховатость поверхности, мкм |
|
|
|
|
|
По ГОСТ 15612-78 или по |
|
фанеры |
|
|
|
|
|
|
утвержденному эталону |
|
51
52
|
|
|
|
|
|
|
Окончание прил. 3 |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Упаковка и |
|
|
|
|
|
|
|
|
маркировка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание вред- |
Содержание |
свободного |
фенола, |
|
|
|
Ротационная установка ПРУ-4-1 |
|
ных веществ в воз- |
мг/м3, не более |
|
|
|
|
|
|
|
духе рабочей зоны |
Содержание свободного |
|
|
|
|
Ротационная установка ПРУ-4-1 |
|
|
|
формальдегида, мг/м3, не более |
|
|
|
|
|
||
|
Содержание ацетона, мг/м3, не |
|
|
|
Ротационная установка ПРУ-4-1 |
|
||
|
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание древесной и |
|
|
|
|
Ротационная установка ПРУ-4-1 |
|
|
|
корундовой пыли, мг/м3, не более |
|
|
|
|
|
||
|
Содержание |
серной |
кислоты, |
|
|
|
Ротационная установка ПРУ-4-1 |
|
|
мг/м3, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание щелочи, мг/м3, не |
|
|
|
Ротационная установка ПРУ-4-1 |
|
||
|
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание |
окиси |
углерода, |
|
|
|
Ротационная установка ПРУ-4-1 |
|
|
мг/м3, не более |
|
|
|
|
|
|
|
52
53
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 4 |
||
|
КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ |
|
|
||||||||
№ |
Технологиче- |
|
Контролируемый |
Место отбора проб |
Периодичность |
Кто контролирует |
Метод и средства |
|
|||
|
ский участок |
|
параметр |
|
или контроля |
|
|
|
контроля |
|
|
1 |
2 |
|
|
3 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
|
|
1 |
Подача древес- |
Качество сырья: |
Склад сырья |
При поступлении |
Мастер склада |
Визуально |
|
|
|||
|
ного сырья |
|
порода, вид сырья, |
|
партии |
сырья 1 |
сырья |
|
|
|
|
|
|
|
влажность |
|
раз в сутки |
Лаборатория |
Посредством |
весов и |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сушильного шкафа |
|
|
2 |
Разделка |
|
Длина |
разделанного |
После круглопильного |
Выборочно |
Оператор кругло- |
С помощью рулетки |
|
||
|
Древесного |
|
сырья |
|
станка |
|
|
пильного станка |
|
|
|
|
сырья |
|
Диаметр (толщина) |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Измельчение |
|
Фракционный состав |
На выходе из |
1 раз в смену |
Лаборатория |
С помощью ситоанали- |
|
|||
|
древесины в |
|
|
|
рубильной машины |
|
|
|
затора СЛ-1 и весов |
|
|
|
щепу |
|
|
|
|
|
|
|
ВЛТК-500 |
|
|
|
|
|
Состав щепы: длина, |
На выходе из |
1 раз в смену |
Лаборатория |
Замеры линейкой |
|
|||
|
|
|
ширина и толщина |
рубильной машины |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Измельчение |
|
Размеры |
стружек: |
На выходе из |
После |
каждой |
Лаборатория |
Замер скобой с |
|
|
|
древесины |
в |
толщина, длина и ши- |
стружечных станков |
смены ножей |
|
индикатором |
часового |
|
||
|
стружки |
|
рина |
|
|
|
|
|
типа или микрометром |
|
|
5 |
Сушка стружек |
|
Температура |
Сушильное отделение |
Каждые 30 мин. |
Оператор |
Наблюдение |
за регист- |
|
||
|
|
|
сушильного агрегата |
|
|
|
|
рирующими приборами |
|
||
53
|
|
|
|
54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение прил. 4 |
||
1 |
2 |
3 |
|
4 |
|
|
5 |
6 |
|
7 |
|
|
|
Расход газовоздушной |
На входе или выходе |
|
1 раз в смену |
Лаборатория |
Замер |
динамического |
|
||
|
|
смеси в барабане |
из сушильного бара- |
|
|
|
|
напора с |
последующим |
|
|
|
|
|
|
бана |
|
|
|
|
вычислением расхода |
|
|
|
|
Влажность |
сырых |
Бункер сырых |
|
1 раз в смену |
Лаборатория |
Замер влагомером ДИ-4, |
|
||
|
|
стружек |
|
стружек |
|
|
|
|
ДИ-6, ДИ-8 |
|
|
|
|
Влажность |
сухих |
На выходе в бункер |
|
3 раза в смену |
Лаборатория |
Замер влагомером ДИ-4, |
|
||
|
|
стружек |
|
сухих стружек |
|
каждые 30мин |
|
ДИ-6, ДИ-8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Оператор сушиль- |
С помощью влагомера |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных установок |
ДИ-2М |
|
|
6 |
Сортировка |
Фракционный состав |
Бункер сухой стружки |
|
1 раз в смену |
Лаборатория |
При помощи |
|
|||
|
стружек |
|
|
|
|
|
|
|
сито-анализатора 028М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и весов ВЛТК-500 |
|
|
7 |
Приготовление |
а) Смола: |
|
|
|
При |
поступлении |
Лаборатория |
Замеры |
рефрактомером |
|
|
рабочего раство- |
Коэффициент |
|
Лаборатория |
|
или |
приготовле- |
|
РПЛ-3 |
|
|
|
ра смолы и |
рефракции |
|
|
|
нии рабочего рас- |
|
|
|
|
|
|
отвердителя и |
|
|
|
|
твора смолы |
|
|
|
|
|
|
плавление |
|
|
|
|
При |
поступлении |
|
|
|
|
|
парафина |
Время желатинизации |
Лаборатория |
|
или |
приготовле- |
Лаборатория |
Замером |
времени при |
|
|
|
|
при 100 оС |
|
|
|
нии рабочего рас- |
|
нагреве пробы смолы в |
|
||
|
|
|
|
|
|
твора смолы |
|
водяной бане |
|
||
54
55
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
6 |
|
|
Вязкость |
Лаборатория |
При |
поступлении |
Лаборатория |
|
|
|
|
или |
приготовле- |
|
|
|
|
|
нии рабочего рас- |
|
|
|
|
|
|
твора смолы |
|
|
|
|
Удельный вес |
Лаборатория |
При |
поступлении |
Лаборатория |
|
|
|
|
или |
приготовле- |
|
|
|
|
|
нии рабочего рас- |
|
|
|
|
|
|
твора смолы |
|
|
|
|
рН |
Лаборатория |
При |
поступлении |
Лаборатория |
|
|
|
|
или |
приготовле- |
|
|
|
|
|
нии рабочего рас- |
|
|
|
|
|
|
твора смолы |
|
|
|
|
б) Отвердитель: |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент рефрак- |
Лаборатория |
При |
приготовле- |
Лаборатория |
|
|
ции |
|
нии отвердителя |
|
|
|
|
в) Парафин: |
|
|
|
|
|
|
Дозирование |
Вес парафина |
При каждой |
Оператор |
|
|
|
парафина |
|
загрузке |
|
|
|
|
Температура |
Бак плавления и |
|
|
|
|
|
парафина |
расход |
|
|
|
Продолжение прил. 4 7
Вискозиметром ВЗ-4
Ареометром
55
Индикатором
универсальным
Рефрактометром РПЛ-3
Техническими весами
56
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
|
|
г) Связующие: |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
|
На выходе в |
Каждые 2 часа |
Лаборатория |
|
|
рефракции |
|
смеситель |
|
|
|
|
Время желатинизации |
На выходе в |
|
|
|
|
|
при 100 оС |
|
смеситель |
Каждые 2 часа |
Лаборатория |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вязкость |
|
На выходе в |
Каждые 2 часа |
Лаборатория |
|
|
|
|
смеситель |
|
|
|
|
Удельный вес |
|
На выходе в |
Каждые 2 часа |
Лаборатория |
|
|
|
|
смеситель |
|
|
|
|
рН |
|
На выходе в |
Каждые 2 часа |
Лаборатория |
|
|
|
|
смеситель |
|
|
8 |
Дозирование |
Влажность |
|
На выходе из |
Каждый час |
Лаборатория |
|
|
осмоленных стружек |
смесителей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дозирование |
смолы |
На смесителе |
Систематически |
Оператор |
|
|
отвердителя и |
сухих |
|
|
|
|
|
стружек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение прил. 4 7
Рефрактометром РПЛ-3
Замером времени в водяной бане
Вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 9070-75
Ареометром
Универсальным индикатором
Влагомер ДИ-2М, ДИ-8, ВЛВ-100 с вычислением процента осмоления
По контрольным приборам установки (манометры, весы на бункерах)
56
|
|
|
|
57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение прил. 4 |
|||
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
9 |
Формирование |
Настил пакетов |
Участок |
|
В процессе |
Оператор |
Визуально, |
с помощью |
|
|
|
стружечных |
Формирующими |
формирования |
формирования |
формашины |
весов ДВ-3, по средст- |
|
|||
|
пакетов |
машинами |
|
|
ковра |
|
вам контроля |
заполне- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния формашин и работы |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
весов ДДС-10 |
|
|
|
|
|
Вес пакета |
Весы ДВ-3 |
1 раз в смену |
Лаборатория |
Наблюдением за шкалой |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
весов |
|
|
|
10 |
Горячее |
Режимы прессования: |
Пульт |
управления |
В процессе |
Оператор |
Наблюдение |
за |
регист- |
|
|
прессование |
температура, давле- |
оператора пресса |
прессования |
|
рирующими |
и |
показы- |
|
|
|
|
ние, продолжитель- |
|
|
|
|
вающими приборами |
|
||
|
|
ность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Состояние дистанци- |
Горячий пресс |
3 раза в мес. |
Лаборатория, |
Визуально |
и |
замером |
|
|
|
|
онных планок |
|
|
|
механик пресса |
толщины планок |
|
||
|
|
Изношенность |
Главный конвейер |
3 раза в мес. |
Лаборатория, |
Визуально и последова- |
|
|||
|
|
поддонов |
|
|
|
механик пресса |
тельным взвешиванием |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
всех поддонов на весах |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
ДВ-3 |
|
|
|
57
58
1 |
2 |
3 |
|
|
4 |
|
|
5 |
6 |
11 |
Обрезка плит по |
Длина, ширина, |
|
Форматно-обрезной |
1 раз в смену, по- |
Оператор |
|||
|
формату |
косина реза |
|
станок |
|
сле каждой смены |
|
||
|
|
|
|
|
|
пил |
в |
процессе |
|
|
|
|
|
|
|
обрезки |
|
|
|
|
|
Чистота кромок |
Форматно-обрезной |
1 раз в смену, по- |
Оператор |
||||
|
|
|
|
станок |
|
сле каждой смены |
|
||
|
|
|
|
|
|
пил |
в |
процессе |
|
|
|
|
|
|
|
обрезки |
|
|
|
12 |
Выдержка плит |
Температура и |
влаж- |
Отделение |
выдержки |
1 раз в смену |
Лаборатория |
||
|
|
ность воздуха в отде- |
плит |
|
|
|
|
|
|
|
|
лении выдержки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Правильность |
штабе- |
Отделение |
выдержки |
1 раз в смену |
Контролер |
||
|
|
лирования плит при |
плит |
|
|
|
|
|
|
|
|
выдержке |
|
|
|
|
|
|
|
13 |
Шлифование |
Толщина плит |
|
Шлифовальная линия |
Выборочно в про- |
Оператор, |
|||
|
плит |
|
|
|
|
цессе |
|
шлифова- |
контролер ОТК |
|
|
|
|
|
|
ния и после каж- |
|
||
|
|
|
|
|
|
дой |
перенастрой- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ки станка |
|
||
Продолжение прил. 4
7
Замером рулеткой и угольником
Визуально
Наблюдением за показанием психрометра
Визуально
Замеры толщины предельной скобой или ручным индикаторомтолщиномером
58
59
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
6 |
|
|
Дефекты обработки |
Шлифовальная линия |
Выборочно в про- |
|
|
|
|
|
|
цессе |
шлифова- |
|
|
|
|
|
ния и после каж- |
|
|
|
|
|
|
дой |
перенастрой- |
|
|
|
|
|
ки станка |
|
|
14 |
Определение |
а) Предел прочности |
Цеховая лаборатория |
|
|
Лаборатория |
|
физико- |
при растяжении пер- |
|
|
|
|
|
механических |
пендикулярно пласти |
|
|
|
|
|
свойств плит |
б) Предел прочности |
Цеховая лаборатория |
|
|
Лаборатория |
|
|
при изгибе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) Плотность и др. |
Цеховая лаборатория |
|
|
Лаборатория |
|
|
|
|
|
|
|
Окончание прил. 4 7
Визуально
Определением в соответствии с ГОСТ 1063678
Определением в соответствии с ГОСТ 1063578
Определением в соответствии с ГОСТ 1063478
59
15-00
60
ОГЛАВЛЕНИЕ
1.Общие положения…………………………………………………………….3
2.Разработка и порядок утверждения тематики бакалаврских работ…….3
3.Требования к выпускной квалификационной работе бакалавра………..5
4.Состав проектной бакалаврской работы………………………………….7
Организация работы по выполнению бакалаврской работы…………..23 Подготовка к защите бакалаврской работы……………………………..25 Процедура защиты бакалаврской работы……………………………….27
Критерии оценивания бакалаврской работы…………………………….28
Библиографический список………………………………………………..32
Приложения………………………………………………………………….33
Разиньков Егор Михайлович
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ КЛЕЕНЫХ, КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ
Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы для студентов по направлению подготовки 2504000 – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств
Редактор А.С. Люлина
Подписано в печать 27.02.2014. Формат 60×90 /16. Объем 4,0 п. л. Усл. печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 3,7. Тираж 35 экз. Заказ
ФГБОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия» РИО ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». 394087, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8 Отпечатано в УОП ФГБОУ ВПО «ВГЛТА»
394087, г. Воронеж, ул. Докучаева, 10