14-1

11

теристика источников снабжения водой, паром, электроэнергией, сжатым воздухом (годовой расход предприятием воды, производительность артезианских скважин, тип и производительность котлов, годовое потребление пара, давление пара, мощность трансформаторной подстанции, напряжение, годовое потребление электроэнергии силовой и осветительной нагрузками, тип и производительность компрессоров, давление воздуха в сети. Дается анализ обеспеченности реконструируемого цеха рабочей силой.

1.3 Характеристика здания реконструируемого объекта

Необходимо кратко описать конструкцию здания реконструируемого объекта (тип фундамента, несущих элементов, перекрытий, кровли и т.п.), дать оценку физическому состоянию, соответствие степени огнестойкости, указать площадь производственных и бытовых помещений, высоту и объем этих помещений. Делается вывод о соответствии здания строительным нормам и правилам.

1.4.Характеристика и качество выпускаемой цехом продукции

Результаты заносятся в табл. 1.

Таблица 1

Характеристика и качество продукции

В выводах указывается степень соответствия выпускаемой продукции требованиям ГОСТа, ТУ и т.п.

Кроме того, в этом подразделе дается анализ технологичности (трудоемкости, материалоемкости) продукции. Результаты технологичности продукции сравниваются с аналогичными показателями передовых предприятий отрасли.

12

1.5Анализ технико-экономических показателей цеха и предприятия

Производится путем сравнения практических данных предприятия с плановыми показателями этого же предприятия и с показателями ведущих предприятий родственного профиля или же подотрасли (отрасли) в целом.

1.6. Анализ состояния безопасности жизнедеятельности (выполняется по методическим указаниям кафедры БЖД)

II. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И НАПРАВЛЕНИЙ РЕКОНСТРУКЦИИ

При реконструкции цехов

2.1. Анализ «узких» мест.

Под «узким» местом понимается место, где:

-существующие технологические параметры не соответствуют требуемым (по нормативно-технологической документации);

-установлено морально (или физически) устаревшее технологическое оборудование;

-существуют несовершенные технологические приемы.

2.1.1.Анализ соответствия существующих технологических параметров

требуемым

По картам технологического контроля технологических процессов производства фанеры, строганого шпона и древесностружечных плит дипломник должен дать анализ по каждому технологическому участку степень соответствия технологических параметров требуемым. В анализе должно быть освещено: фактическая периодичность контроля параметра и его значение, допускаемая погрешность измерений, а также соответствие их требуемым. Анализ может быть произведен как в табличной, так и в описательной формах.

В результате анализа должны быть вскрыты причины несоответствия и даны рекомендации по устранению недостатков.

13

2.1.2. Анализ соответствия технологического оборудования и приемов

требуемым

В данном разделе дипломник должен дать анализ степени соответствия оборудования и технологических приемов на каждом технологическом участке требуемым. Под требуемыми понимается новое, совершенное, серийно выпускаемое промышленностью оборудование или существующие на предприятиях отрасли передовые технологические приемы.

При анализе технологических режимов, приемов дипломник должен руководствоваться материалами не только учебной литературы, но и информацией журналов, брошюр и т.п. по специальности.

2.2. Вывод о целесообразности реконструкции и постановка задачи

производится на основе рассмотренной характеристики реконструируемого объекта и выявления «узких мест». Здесь дается оценка, насколько данный объект соответствует современному уровню по всем рассмотренным показателям, делается вывод о необходимости реконструкции и одновременно ставятся задачи, которые необходимо решить в процессе реконструкции.

2.3. Обоснование предлагаемых проектных решений производится на основе поставленных в задании на реконструкцию задач, результатов характеристики реконструируемого объекта и выявления «узких мест». Дается основание по выбору того или иного варианта реконструкции.

При разработке проекта может быть принята многовариантность предлагаемых решений. Наиболее целесообразный вариант подтверждается необходимыми расчетами.

При проектировании цехов

2. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И НАПРАВЛЕНИЙ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2.1.Вывод о целесообразности проектирования и постановка задачи

производится на основе задания на проектирование, рассмотренной характеристики проектируемого объекта. Здесь делается вывод о необходимости

14

проектирования и одновременно ставятся задачи, которые необходимо решить в процессе проектирования.

2.2.Обоснование предлагаемых проектных решений производится на основе поставленных в задании на проектирование задач, результатов характеристики проектируемого объекта. Дается основание по выбору того или иного варианта проектирования.

При разработке проекта может быть принята многовариантность предлагаемых решений. Наиболее целесообразный вариант подтверждается необходимыми расчетами.

III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Выполняется при реконструкции и проектировании цехов

3.1. Характеристика выпускаемой продукции и ее соответствие техническим требованиям.

Производится с освещением номенклатуры, области применения и соответствия продукции техническим требованиям (по форме табл. 2).

Кроме этого дается экономическая оценка, перспективность выпуска продукции. При производстве фанеры различных марок целесообразно выбрать из них 2-3 наиболее перспективных.

3.2. Характеристика применяемого сырья и материалов

Дается характеристика сырья, основных вспомогательных материалов, заложенных в технологический процесс производства продукции. При освеще-

15

нии этого раздела базовыми показателями сырья и материалов являются показатели, заложенные в ГОСТ, ТУ и т.п. на это сырье и материалы.

3.3. Установление календарного режима работы цеха или участка

Режим работы определяется после установления продолжительности смены, количества смен в сутки, количества рабочих дней с учетом праздничных и выходных дней, дней на капитальный и профилактический ремонт. После этого определяется эффективный фонд работы цеха или участка.

3.4. Разработка технологической схемы производства продукции, выбор технологического оборудования и описание технологического процесса.

Разработка технологической схемы осуществляется после ознакомления с нормативно-технологическими материалами на вид продукции, проработки литературы, патентного поиска. Эта схема представляет собой изображение технологического оборудования, которое на различных стадиях процесса осуществляет технологические и транспортные операции. Схема связана последовательностью техпроцесса, начиная с подачи сырья на склад и заканчивая складом готовой продукции.

Выбор технологического оборудования производится с учетом установленного оборудования в цехе и из литературных источников.

Описание технологического процесса производится в соответствии с принятой в проекте технологической схемой изготовления продукции, выбором оборудования и режимов на каждом технологическом участке.

При описании техпроцесса особое внимание уделяется новизне предлагаемых решений, способам решения поставленных в проекте задач и, в конечном счете, достижению цели.

Характеристику отечественного оборудования, на которое имеются данные в литературе, приводить в описании не следует. На зарубежное оборудование необходимо дать краткую характеристику по основным ее параметрам.

Описание техпроцесса следует производить в следующем порядке в зависимости от вида выпускаемой продукции.

16

3.4.1. Фанера

Краткая характеристика и назначение склада сырья. Годовое поступление сырья фанерного, пиловочного, неделового. Описание техпроцесса работы склада сырья, применяемые способы механизации и автоматизации с указанием способов летнего и зимнего хранения сырья.

Краткое описание техпроцесса работы бассейнов выбранного типа. Назначение окорочно-распиловочного отделения и технологический процесс.

Работа установленных лущильных линий, применяемый способ механизации подачи и способа чураков к лущильным станкам, передачи ленты шпона к ножницам, рубки ленты шпона на листы и укладки их в стопы. Способ подачи и смены ножей.

Применяемый метод отбора и обработки кускового шпона, удаление отходов (карандашей, шпона-рванины) и переработки их на щепу или другую продукцию.

Количество установленных сушилок, работающих на газе и паре, применяемый способ загрузки и выгрузки шпона, автоматический контроль режимов сушки.

Способ сортировки шпона и мероприятия по повышению сортности шпона. Участок нормализации качества и размеров шпона: технологический процесс, применяемое оборудование, экономический эффект от этих операций.

Механизация сборки пакетов, специализация процессов по маркам и толщинам фанеры. Выгрузка фанеры из пресса и транспортирование ее в обрезное отделение.

Технология на участке обрезки и шлифования фанеры. Измельчение отходов от обрезных станков и их использование. Способ сортирования фанеры и применяемое оборудование. Методы повышения сортности фанеры (починка, переобрез). Участок шлифования фанеры, установленное оборудование. Принятый процент шлифования.

Транспортирование фанеры на склад готовой продукции.

Приведенная выше схема описания техпроцесса может быть в проекте видоизменена с акцентированием вопросов, связанных с решением постановленных в проекте задач.

17

3.4.2. Древесностружечные плиты (ДСтП)

Виды и способы поставки сырья. Хранение сырья. Организация работ на складе сырья, применяемое оборудование, способы механизации и автоматизации.

Подача древесного сырья и его разделка. Измельчение древесины в щепу, сортировка щепы.

Назначение стружечного отделения. Получение стружки, применяемые схемы. Способы отбора и транспортирования стружки в бункера сырой стружки. Сушка стружки. Режимы сушки, фракционный состав стружки. Хранение сухой стружки. Сепарация стружки.

Назначение смесительного отделения. Приготовление связующего и спецдобавок. Режим приготовления. Дозирование связующего в стружку. Смешивание стружки со связующим. Применяемое оборудование, качество смешивания, способ введения связующего и спецдобавок.

Формирование стружечного ковра, применяемый способ, режимы.

Удаление из стружечного ковра металлических включений, применяемое оборудование. Холодная подпрессовка ковра. Назначение, способ подпрессовки, режимы.

Горячее прессование плит. Оборудование. Режимы прессования. Циклограмма горячего прессования плит. Интенсификация процесса прессования.

Обрезка плит по формату, применяемое оборудование. Удаление отходов после обрезки. Кондиционирование плит, их сортирование и выдержка. Специальная обработка плит (удаление формальдегида и т.п.).

Шлифование плит. Процент шлифуемых плит. Оборудование на участке шлифования. Транспортирование плит на склад готовой продукции.

3.4.3. Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесное сырье и основные материалы для производства ДВП. Связующие вещества и различные химические добавки.

Хранение и подготовка древесного сырья.

Нормализация щепы и способы ее очистки. Приготовление древесноволокнистой массы и ее проклеивание. Сушка волокна. Формирование древесно-

18

волокнистого ковра. Прессование ДВП. Термическая обработка и увлажнение плит.

3.4.5. Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ плиты)

Виды и способы поставки сырья. Хранение сырья. Организация работы на складе сырья. Подача древесного сырья и его разделка. Получение технологической щепы и ее очистка. Прокаливание щепы. Получение волокна. Сушка волокна. Введение в древесноволокнистую (ДВ) массу связующего и спецдобавок. Формирование и подпрессовка ДВ-ковра. Горячее прессование плит. Послепрессование. Технологические операции по обработке плит.

3.4.5. Строганый шпон

Складирование сырья, способы хранения.

Разделка сырья. Гидротермическая обработка сырья. Режимы.

Строгание шпона. Оборудование, режимы строгания с анализом принятых угловых параметров. Отбор шпона. Способы механизации и автоматизации на участке отбора шпона.

Сушка шпона, особенности сушки строганого шпона. Оборудование, режимы сушки.

Сортирование шпона и его упаковка. Хранение строганого шпона.

3.5. Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки оборудования. Корректировка производственной программы

Выбор формул для расчета производительности оборудования производится из соответствующей литературы. Для отдельных видов оборудования, при отсутствии на них расчетных формул, производительность необходимо принимать по паспортным данным. При этом расчетную производительность такого оборудования необходимо принимать как среднее значение между максимальным и минимальным значениями по паспорту. При расчете производительности необходимо стремиться к получению коэффициента загрузки оборудования близкого к I. Максимально допустимым является коэффициент загрузки, равный 1,1. Расчет производительности следует начинать с основного оборудования.

19

После проведения расчетов, при необходимости, производится корректировка производственной программы, предусмотренной заданием на проектирование. Корректировка производится по согласованию с руководителем дипломного проекта.

3.6. Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест технологической выдержки, бытовых и вспомогательных помещений

Расчет площадей складов хранения сырья производится по соответствующим формулам, имеющимся в литературе [4].

Расчет площадей складов полуфабрикатов относится к фанерному производству и производству строганого шпона. В фанерном производстве необходимо предусмотреть соответствующие площади для хранения сырого и сухого шпона, а в производстве строганого шпона – для хранения сырого шпона. Для расчетов необходимо знать продолжительность хранения шпона на донной площади, среднюю высоту стопы, коэффициент заполнения площади, площадь разрыва между стопами для проезда транспорта.

Местом технологической выдержки в производстве фанеры являются участки необрезной и обрезной фанеры, а в производстве древесностружечных плит – участок для складирования готовых плит. Расчет площади таких мест производится по методике аналогичной расчета площадей складов полуфабрикатов.

Расчет площадей бытовых и вспомогательных помещений производится по соответствующим методам.

3.7. Расчет расхода сырья и материалов на единицу продукции и на производственную программу

Расчет расхода сырья и материалов производится по соответствующим методическим указаниям [3,6].

3.8. Выбор транспортных средств для перемещения сырья, материалов и готовой продукции. Расчет потребности в транспортных средствах

Выбор транспортных средств производится с учетом требований для выполнения операций. К транспортным средствам, требующим соответствующих расчетов, относятся: грузоподъемные машины на погрузочно-разгрузочных операциях (козловые и башенные краны, погрузчики и лебедки); автолесовозы;

20

ленточные и скребковые конвейеры для перемещения насыпных и штучных грузов, винтовые конвейеры. Расчет потребности в этих транспортных средствах можно производить по соответствующим методикам [2].

Разделы 3.9 – 3.11 выполняются по соответствующим методикам.

3.9. Расчет отопления и вентиляции в цехе выполняется по методическим указаниям.

3.10 . Расчет общей потребности в электроэнергии выполняется по методическим указаниям.

3.11 . Научные исследования

Научно-исследовательская часть проекта должна представляться как самостоятельно выполненная дипломником работа теоретического (но не обзорного) или экспериментального характера. Такая работа может быть выполнена как на предыдущих курсах по линии СНО, так и на технологической или преддипломной практиках. Одним из основных требований представляемой в проекте НИР являются обоснованность ее необходимости и полезность для проекта.

Работа должна, как правило, сопровождаться освещением «состояния вопроса» с выводами, постановкой цели и задач исследования.

3.11.1. Обоснование необходимости проведения научных исследований и постановка задачи

Вытекает из «состояния вопроса».

3.11.2. Методика проведения исследований

Должна освещать порядок проведения опытов, используемое оборудование, применяемые приборы, методы определения показателей. С целью сокращения экспериментов, но получения большего объема информации, целесообразно применять (при необходимости) методы математического планирования эксперимента с использованием соответствующих методик.