Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

14-1

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
380.45 Кб
Скачать

31

-рекомендовать работу к внедрению в производство;

-рекомендовать к участию в конкурсе бакалаврских работ;

-рекомендовать автора работы к поступлению в магистратуру.

Принятые решения обязательно фиксируются в протоколе заседания ГАК. Результаты защит бакалаврских работ объявляются в тот же день после оформления в установленном порядке протоколов заседаний ГАК.

Бакалаврские работы хранятся на выпускающей кафедре в течение двух лет, после этого передаются в архив ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» на постоянное хранение.

32

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Основная литература

1.Разиньков, Е. М. Технология и оборудование клееных материалов [Текст] : учеб. пособие / Е. М. Разиньков, В. С. Мурзин, Е. В. Кантиева. – Воронеж, 2013. 289 с. Электронная версия в ЭБС ВГЛТА.

2.Разиньков, Е. М. Технология и оборудование древесных плит и композиционных материалов [Текст] : учеб. пособие / Е. М. Разиньков, В. С. Мурзин.

Воронеж, 2012. 228 с. Электронная версия в ЭБС ВГЛТА.

Дополнительная литература

3.Технология клееных материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья

иматериалов в производстве фанеры [Текст] : метод. указания к выполнению курсовых и дипломных проектов для студентов по направлению подготовки 250400 Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, специальности 250403 – Технология деревообработки. – Воронеж, 2012. – 43 с. –

м/у № 283.

4.Технология клееных материалов и древесных плит. Расчет технологического оборудования в производстве фанеры [Текст] : метод. указания к выполнению курсовых и диплом. проектов для студентов по направлению подгот.

250400

Технология лесозаготов. и деревоперераб. пр-в; специальности

250403

Технология деревообработки / Е. М. Разиньков, В. С. Мурзин,

О. В. Лавлинская, Т. В. Ефимова. – Воронеж, 2012. – 56 с. – Электронная версия в ЭБС ВГЛТА.

5.Разиньков, Е. М. Технология древесно-волокнистых плит [Текст] : учеб. пособие с грифом УМО / Е. М. Разиньков, Л. Н. Стадник. – М. : МГУЛ, 2010. 144 с.

№ 674/Б79.

6.Разиньков, Е. М. Технологические расчеты в производстве строганого

шпона [Текст] : методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы для студентов по направлению 250400 – Технология лесозаготов. и деревоперераб. пр-в, специальности 250403 (260200)-Технология деревообработки / Е. М. Разиньков, Е. В. Кантиева. – Воронеж, 2012. – 55с. – м/у № 261.

7.Волынский, В. Н. Каталог деревообрабатывающего оборудования, выпускаемого в странах СНГ и Балтии [Текст] / В. Н. Волынский. – 3-е изд., испр. и

доп. – М. : АСУ-Импульс, 2003. – 380 с.

8.Лесотехнический журнал [Текст] : науч. журнал. – Воронеж, 2011 – .

33

Приложения

Приложение 1

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Воронежская государственная лесотехническая академия»

Кафедра механической технологии древесины «УТВЕРЖДАЮ»

Заведующий кафедрой, доктор технических наук, профессор,

академик РАЕН Разиньков Е. М.

«___»___________2014г.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА НА ТЕМУ: «….»

Студент ТД2-082-ОС группы

_________

Патерикина Ю. Н.

Руководитель,

 

 

к. т. н., доцент

_________

Ефимова Т. В.

Консультанты:

 

 

- по безопасности жизнедеятельности

_________

Асминин В. Ф.

заведующий кафедрой, д.т.н., профессор

 

 

- по системе автоматизированного

 

 

проектирования

 

 

заведующий кафедрой, д.т.н., профессор

_________

Стариков А. В.

- по пневмотранспортной системе

 

 

к. т. н., доцент

_________

Ткачев В. В.

- по экономике

 

 

к. т. н., доцент

_________

Ляпунова А. Н.

- по оформлению ВКР

 

Пономаренко Л. В.

к. т. н., доцент

_________

Воронеж 2014

34

Приложение 2

ЗАДАНИЕ на выполнение выпускной квалификационной работы

1.Вид выпускной квалификационной работы (ВКР) – _________________

2.Тема «______________________________________________________

____________________________________________________________________

___________________________________________________________________»

утверждена приказом от __________ 201__ г. № ____.

(число, месяц)

3. Срок сдачи студентом законченной ВКР на кафедру _________ 201_ г.

(число, месяц)

4. Исходные данные:

-материалы преддипломной практики;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________. 4. Рекомендуемые разделы пояснительной записки:

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________. 5. Чертежи (для каждого чертежа указывается название, количество лис-

тов и формат):

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

35

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________. 6 Демонстрационные материалы (указывается вид демонстрационных ма-

териалов, для плакатов и раздаточного материала – формат и название листов, презентации – название слайдов):

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________;

-_____________________________________________________________.

Задание принял к исполнению

 

 

__________ 201__ г. студент _____ группы

___________ _________________

(число, месяц)

(подпись)

(Фамилия И. О.)

Руководитель

___________ ________________

 

Заведующий кафедрой ___________

(подпись)

(Фамилия И. О.)

 

 

____________________________________

___________ ________________

(Название кафедры)

 

(подпись)

(Фамилия И. О.)

36

Приложение 3 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ФАНЕРЫ И СТРОГАНОГО ШПОНА

Технологический

Контролируемый параметр

Периодичность

Требуемое

Допус-

 

Средства измерения

участок

 

 

контроля

значение

каемая

 

 

 

 

 

 

параметров

погреш

 

 

 

 

 

 

с пред.

ность

 

 

 

 

 

 

отклонения-

изме-

 

 

 

 

 

 

ми

рений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

5

 

6

Разделка сырья

Соответствие состояния

пилы и

1 раз в 6 мес.

 

 

 

 

 

угловых параметров зубьев.

 

 

 

 

 

Поперечный

Величина провисания

средней

1 раз в 6 мес.

 

 

Линейка проверочная ГОСТ 8026

раскрой кряжей

части пильного диска, мм

 

 

 

 

 

 

 

Величина развода зубьев пилы на

1 раз в 6 мес.

 

 

Щупы ГОСТ 882

 

сторону, мм

 

 

 

 

 

 

 

Углы заточки зубьев пилы

 

1 раз в 6 мес.

 

 

Угломер ГОСТ 5378

 

Жесткость упоров ограничителей,

1 раз в 6 мес.

 

 

Индикатор ИЧ ГОСТ 577

 

слабина не более, мм

 

 

 

 

 

 

 

Длина расстояния от упоров до

1 раз в 6 мес.

 

 

Рулетка ГОСТ 7502

 

пильного диска, мм

 

 

 

 

 

 

 

Длина чурака, мм

 

ежесменно

 

 

Рулетка ГОСТ 7502

 

Перпендикулярность

пропила

выборочно 1 раз

 

 

Линейка

измерительная ГОСТ 422.

 

продольной оси чурака (скос), мм,

в месяц

 

 

Угольник поверочный ГОСТ 3749

 

не более

 

 

 

 

 

 

36

37

Продолжение прил. 3

1

2

3

4

5

 

6

Гидротермическая

Диаметр чурака, мм

ежесменно

 

 

Скоба мерная ГОСТ 2154

обработка сырья

Длина чурака, мм

ежесменно

 

 

Рулетка ГОСТ 7502

 

Температура воды в бассейне, оС

2-3 раза в смену

 

 

Потенциометр

автоматический пока-

 

 

 

 

 

зывающий ГОСТ 9736 в комплекте с

 

 

 

 

 

термометром

термоэлектрическим

 

 

 

 

 

ГОСТ 2616

 

 

Продолжительность гидротермо-

ежесменно

 

 

Часы электрические ГОСТ 22527

 

обработки, время выдержки, час

 

 

 

 

 

Окорка сырья

Прижим короснимателей, Н (кгс)

1 раз в 6 мес.

 

 

Динамометр ГОСТ 13837

 

Скорость подачи чураков в станок,

1 раз в 6 мес.

 

 

Секундомер ГОСТ 5072

 

мм/мин

 

 

 

линейка измерительная ГОСТ 427

 

Частота вращения ротора, мин-1

1 раз в 6 мес.

 

 

Тахометр ТЧ ГОСТ 21339

 

Площадь неокоренной поверхно-

выборочно

 

 

Сетка-шаблон

 

 

сти, %, не более

 

 

 

 

 

Центровка чура-

Точность центровки чурака, раз-

1 раз в 1 мес.

 

 

Индикатор ИЧ ГОСТ 577

ков, лущение и

брос, мм, не более. Подготовка и

 

 

 

 

 

рубка шпона

установка инструмента на лу-

 

 

 

 

 

 

щильном станке.

 

 

 

 

 

37

38

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение прил. 3

1

 

2

 

3

 

4

5

6

 

 

Угол заточки прижимной линейки,

замена

инстру-

 

 

Угломер ТУ 13-429

 

 

град.

 

мента

 

 

 

 

 

 

 

Прямолинейность заточенной ре-

замена

инстру-

 

 

Линейка проверочная ГОСТ 8026

 

 

жущей кромки ножа и прижимной

мента

 

 

 

 

Щупы ГОСТ 882

 

 

линейки, мм, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

Задний угол лущильного ножа,

2 раза в 1 мес.

 

 

Наклономер ТУ 13-427

 

 

град.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота режущей кромки ножа от-

2 раза в 1 мес.

 

 

Высотомер ТУ 13-428

 

 

носительно оси шпинделей, мм

 

 

 

 

 

Штангенциркуль ШЦ-II, ГОСТ 164

 

 

Степень обжима шпона; величина

замена

инстру-

 

 

Щупы, набор № 2 ГОСТ 882

 

 

просвета между кромкой прижим-

мента,

измене-

 

 

Щупы, набор № 4 ГОСТ 882

 

 

ной линейки и передней гранью

ние

толщины

 

 

 

 

 

ножа, мм

 

шпона

 

 

 

 

 

 

 

Расстояние между торцовыми но-

замена

режуще-

 

 

Рулетка ГОСТ 7502

 

 

жами, мм

 

го инструмента,

 

 

 

 

 

 

 

изменение

тол-

 

 

 

 

 

 

 

щины шпона

 

 

 

 

 

 

Равномерность

толщины шпона,

замена инструм.,

 

 

Микрометр МК ГОСТ 6507

 

 

мм

 

изменение

тол-

 

 

Толщиномер ТР 10 ГОСТ 11358

 

 

 

 

щины шпона (2-

 

 

 

 

 

 

 

3 раза в смену)

 

 

 

 

38

39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение прил. 3

1

 

 

2

 

3

 

4

5

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шероховатость поверхности

замена

 

 

 

По ГОСТ 15612 или по эталону

 

 

шпона

 

 

 

инструмента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Величина

перекрытия

режущей

1-2 раза в смену

 

 

Линейка измерительная ГОСТ 427

 

 

кромкой ножа рабочих поверхно-

 

 

 

 

 

 

 

стей линеек, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зазор между линейкой и ножом,

1-2 раза в смену

 

 

Щупы № 2 набор ГОСТ 882

 

 

мм, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Косина листа шпона (удвоенная),

1-2 раза в смену

 

 

Линейка измерительная ГОСТ 427

 

 

мм, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина, ширина шпона, мм, не бо-

1-2 раза в смену

 

 

Рулетка ГОСТ 7502

 

 

лее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Строгание шпона

Подготовка и

установка

инстру-

замена

инстру-

 

 

Угломер ГОСТ 5878

 

 

ментов

на

шпонострогальном

мента

 

 

 

Щупы, набор № 2 ГОСТ 882

 

 

станке: угол заточки ножа, град.

 

 

 

 

 

 

 

Расстояние от лезвия ножа до ра-

 

 

 

 

 

 

 

бочей фаски линейки, мм

 

2 раза в 1 мес.

 

 

 

 

 

Прямолинейность лезвия

ножа и

1 раз в 6 мес.

 

 

Линейка поверочная, ГОСТ 8026-75

 

 

нажимной кромки прижимной ли-

 

 

 

 

Щупы, ГОСТ 882-75

 

 

нейки, мм, отклонение не более

 

 

 

 

 

 

 

Равномерность

толщины шпона,

замена

инстр.;

 

 

Микрометр МК ГОСТ 6507

 

 

мм

 

 

 

изменен. толщи-

 

 

Толщиномер ТР-10 ГОСТ 11358

 

 

 

 

 

 

ны шпона

 

 

 

 

39

40

 

 

 

 

 

 

Продолжение прил. 3

1

2

3

4

5

 

6

 

 

Шероховатость поверхности

замена

 

 

 

 

 

 

шпона

инструмента

 

 

 

 

 

Сушка шпона

Параметры агента сушки

ежесменно

 

 

Потенциометр автоматический, пока-

 

 

температура, оС

 

 

 

зывающий ГОСТ 9736 в комплекте с

 

 

 

 

 

 

термометром

термоэлектрическим

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 6616

 

 

 

Относительная влажность, %

ежесменно

 

 

Термометр стеклянный технический

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 2823, сухой и увлажненный

 

 

Скорость, м/с, не менее

не менее 1 раза в

 

 

Анемометр ГОСТ 6376

 

 

 

6 мес.

 

 

 

 

 

 

Давление пара, МПа

ежесменно

 

 

Манометр ОБМ ГОСТ 2406

 

 

Температура газов при сжигании

1 раз в 6 мес.

 

 

Потенциометр автоматический, пока-

 

 

топлива, оС

 

 

 

зывающий ГОСТ 9736 в комплекте с

 

 

 

 

 

 

термометром

термоэлектрическим

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 6616

 

 

 

Содержание углекислого газа, %

1 раз в 6 мес.

 

 

Газоанализатор

(интерферометр)

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 7018

 

 

 

Время прохождения шпона через

ежесменно

 

 

Секундомер ГОСТ 5072

 

 

сушилку, время загрузки и вы-

 

 

 

 

 

 

 

грузки, мин, не более

 

 

 

 

 

 

40

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]