4703

А. Д. Платонов, В. П. Ивановский, В. С. Болдырев, А. А. Мещерякова ; Фед. агентство по образованию, ГОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2010. – 31 с.

Печатается по решению учебно-методического совета ГОУ ВПО «ВГЛТА» (протокол № 9 от 21 мая 2008 г.)

Рецензент директор НОЦ «КПД» В.И. Перегудов

3

1. Общие положения

Учебная практика на 3 курсе проводится в виде экскурсий на деревообрабатывающие предприятия под руководством кафедр древесиноведения и механической технологии древесины.

Задачи практики:

–закрепление знаний по общетехническим и специальным дисциплинам: электротехнике, подъемно-транспортным механизмам, теплотехнике, древесиноведению, технологии лесопильно-деревообрабатывающих производств, гидротермической обработке и консервированию древесины, оборудованию отрасли;

–получение практических знаний, необходимых для успешного освоения специальных дисциплин последующих курсов;

–сбор материала для выполнения курсовых проектов по дисциплинам: «Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств», «Гидротермическая обработка и консервирование древесины»;

–изучение технологических процессов лесопильнодеревообрабатывающих цехов и цехов сушки пиломатериалов;

–изучение правил техники безопасности при работе на станках.

В результате прохождения практики студенты должны знать:

–технологические процессы производства пиломатериалов и гидротермической обработки древесины;

–организацию рабочих мест;

–содержание и режимы выполнения основных технологических опера-

ций;

–принципы работы оборудования;

–требования по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды.

В результате прохождения практики студенты должны уметь:

–составлять схемы технологических процессов;

–читать чертежи планов цехов;

–производить выбор инструмента для различных видов оборудования. Учебная практика состоит из трех этапов.

Первый, основной этап – общее знакомство с предприятием, его террито-

рией, размещением производственных участков и вспомогательных служб. С этой целью проводятся экскурсии по основным цехам: складу сырья, лесопиль-

4

ному, складу пиломатериалов, сушки пиломатериалов, деревообрабатывающему, мебельному и другим.

На втором этапе студенты более подробно знакомятся с технологическим процессом конкретного цеха или участка и отражают в отчете следующие сведения:

–виды выпускаемой цехом или участком продукции (назначение, технические требования, объем);

–сырье для изготовления продукции (виды, технические требования, объем, способы доставки в цех);

–структуру цеха или участка, взаимосвязь с другими участками; оборудование цеха или участка (общие сведения о назначении станков и линий, название инструментов и приспособлений);

–технологические операции, выполняемые на отдельных участках. Третий, заключительный этап – оформление отчета и представление отче-

та к защите.

При общем знакомстве с предприятием необходимо изучить и отразить в отчете:

–общие сведения о предприятии (географическое расположение, виды выпускаемой продукции, снабжение сырьем и материалами);

–состав предприятия и структуру управления;

–организацию контроля качества.

6

-формирование и погрузка пакетов пилопродукции на транспортные средства, охрана труда.

Г) Раскрой пиломатериалов на заготовки

–способы раскроя пиломатериалов на заготовки, норма расхода пиломатериалов;

–структурно-технологическая схема раскройного цеха, оборудование, планировка, организация рабочих мест в раскройном цехе, охрана труда;

–заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков (схемы склеивания заготовок и деталей, условия эксплуатации оконных (деревянных) блоков, породы древесины, используемые для склеивания заготовок и деталей).

7

3. Учебная дисциплина «Оборудование отрасли»

Целью практики является активное использование знаний по дисциплине в будущей производственной деятельности инженера-технолога, одной из составных частей которой является разработка рациональных технологических процессов по изготовлению изделий или отдельных его деталей.

3.1 Раскрой пиломатериалов

Применяют групповой и индивидуальный раскрой. При групповом все пиломатериалы раскраивают по одной схеме независимо от качества древесины. Такой раскрой иногда называют слепым. Тонкие доски при этом можно раскраивать пачками по нескольку штук.

В мебельном производстве целесообразнее применять индивидуальный раскрой, при котором каждую доску раскраивают по самой выгодной схеме с учетом качества древесины и наличия пороков. Такой раскрой снижает возможность механизации технологического процесса, но значительно повышает полезный выход заготовок. Индивидуальный раскрой осуществляют по следующим схемам:

1.Торцевание доски — распиливание отрезков вдоль.

2.Распиливание доски вдоль — торцевание реек.

3.Торцевание доски — разметка отрезков — распиливание отрезков вдоль.

4.Разметка доски — торцевание доски — распиливание отрезков вдоль. 5.Строгание доски — торцевание — разметка отрезков — распиливание

вдоль.

Мебельные предприятия в основном работают по схеме 1. При изготовлении криволинейных заготовок применяют схему 3.

Раскраивают пиломатериалы на круглопильных и ленточнопильных станках. Режимы поперечного пиления круглыми пилами на станке ЦПА-2 приведены в табл. 1; режимы продольного пиления круглыми пилами на станке ЦДК-4 – в табл. 2

Организация рабочих мест при раскрое показана на рис. 1.

8

Рис. 1. Схемы организации рабочих мест при раскрое:

а – станок для торцевания досок; б – круглопильный станок для продольного раскроя; в – трехпильный обрезной станок ЦТЗФ; г – форматно-обрезной станок

При распиливании древесины хвойных и лиственных пород круглыми строгальными пилами

9

3.2 Раскрой древесностружечных и древесноволокнистых плит и фанеры

Плиты и фанеру раскраивают по трем основным схемам: продольный раскрой, поперечный и смешанный. На мебельных предприятиях применяют смешанный раскрой по специально разработанным раскройным картам для определенного вида продукции. Плиты и фанеру раскраивают на многопильных форматно-обрезных станках. Режимы раскроя плит и фанеры следующие:

Число зубьев пил, оснащенных пластинками из твердого сплава . 56…72 Число зубьев круглых плоских пил ……………..………………. 72…120 Подача на зуб для пил, оснащенных пластинками из твердого сплава, мм………………………………………………………….. 0,06…0,04

Подача на зуб для круглых, плоских пил, мм ………………….. 0,04…0,02

Создание базовых поверхностей. Базовые поверхности создают у брусковых заготовок, имеющих поперечное и продольное коробление вследствие

10

возникновения неравномерных напряжений при сушке. Для создания у заготовок базовых поверхностей применяют фуговальные станки.

Обработка заготовок в размер. После создания базовой поверхности заготовки обрабатывают на рейсмусовых станках в размер по толщине с одновременным достижением параллельности противоположных сторон.

На мебельных предприятиях для обработки заготовок в размер часто применяют четырехсторонние строгальные станки с фуговальным устройством. При работе на них обеспечивается самая высокая производительность.

Калибрование заготовок щитов из древесностружечных плит. По-

ставляемые мебельным предприятиям древесностружечные плиты могут иметь отклонения по толщине в пределах ±0,3 мм, что в производстве мебели недопустимо. Поэтому после раскроя на заготовки древесностружечные плиты калибруют. Желательно производить двустороннее калибрование, т. е. обрабатывать плиты сразу с двух сторон. В древесностружечных плитах при их изготовлении возникают внутренние напряжения, которые в готовой плите уравновешивают. При снятии слоя только с одной стороны это равновесие нарушается, в результате чего возможно коробление щитов.

Калибруют древесностружечные плиты на широколенточных шлифовальных станках. Точность калибрования на них составляет ±0,1 мм.

Торцевание заготовок. Для придания деталям точной длины и получения ровного, чистого реза деталь должна пройти операцию торцевания. На мебельных предприятиях для этих целей применяют двухпильные концеравнители или однопильные станки с кареткой. Двухпильные концеравнители имеют механическую подачу и большую производительность, а однопильные станки с кареткой позволяют торцевать детали под любым углом. Схемы организации рабочих мест при строгании и чистовом торцевании показаны на рис. 2.

Формирование шипов. Прямоугольные рамные шипы формируют на одноили двухсторонних шипорезных станках. На небольших предприятиях при малосерийном производстве эти операции выполняют на фрезерных станках ФШ-4 или ФСШ с шипорезной кареткой.

Ящичные шипы формируют на специальных шипорезных станках одно- и двустороннего типа ШПА-40 и Ш2ПА. Режущим инструментом на шипорезных станках служат двухрезцовые фрезы-крючья, насаженные на один общий вал и отделенные друг от друга калиброванными шайбами-прокладками.

Фрезерование. Фрезерованием называется обработка вращающимся режущим инструментом перемещающегося материала. Под фрезерованием