3728

31

древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов.

При производстве ДВП используются два способа – сухой и мокрый. ГОСТ 4598-86 распространяется на древесно-волокнистые плиты общего

назначения мокрого способа производства. Их отличительный признак – одна сторона плит имеет рифленую (сетчатую) поверхность. Термин «общее назначение» означает, что эти ДВП не обладают повышенным уровнем специальных свойств (биостойкостью, влагостойкостью, трудносгораемостью) и не имеют отделанных поверхностей. Поэтому плиты используют в изделиях и конструкциях, защищенных от влаги.

В зависимости от плотности и физико-механических свойств плиты подразделяют на твердые и мягкие.

Твердые плиты подразделяются на следующие марки:

Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью (плиты общего назначения, имеющие однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плит без добавления красителей);

Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (волокна более мелких фракций, чем у остальной массы плиты);

Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем (лицевой слой в процессе производства до прессования пропитан красителем);

Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

СТ – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;

СТ-С – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки М-1, М-2, М-3. Мягкие плиты состоят из переплетенных волокон древесины или других лигноцеллюлозных волокон, образующих войлокообразный ковер. Они имеют большую пористость, обладают малой тепло- и звукопроводностью.

Древесно-волокнистые плиты сухого способа производства выпускаются согласно ТУ 13-444-89.

Они подразделяются на виды: полутвердые (ПТ), твердые (Т), сверхтвердые (СТ).

В зависимости от предела прочности при статическом изгибе плиты подразделяются на марки: ПТс-220, Тс-300, Тс-350, Тс-400, Тс-450, СТс-500. Числа

32

в обозначении марок указывают минимально допустимую по ГОСТ величину прочности плит этой марки в кг/см2.

Отличительный признак – обе поверхности плиты гладкие.

Плиты должны иметь прямоугольную форму, не допускаются вмятины и выпуклости глубиной более 0,3 мм, пятна диаметром 12 мм не более 2 штук на 1 м2, прогары и риски до 100 мм более 2 штук на 1 м2.

Применение древесноволокнистых плит зависит от их свойств.

Мягкие плиты имеют малую плотность (до 350 кг/м3), невысокую прочность и используются в строительстве в качестве материала для тепло- и звукоизоляции стен, внутрикомнатных перегородок, потолков, перекрытий (их укладывают внутрь щитовых конструкций). Благодаря большим размерам и легкости обработки эти плиты используют в заводском домостроении.

Полутвердые плиты (плотностью 400-800 кг/м3) применяют для изготовления встроенной мебели, облицовки стен и потолков помещений.

Твердые плиты (плотностью 800-1000 кг/м3) также используются в качестве облицовочного материала в строительстве, внутренней отделки вагонов, автобусов, изготовления полок, ящиков и других деталей мебельных изделий.

Сверхтвердые (950-1100 кг/м3) плиты находят применение для покрытий полов, облицовки помещений со значительными колебаниями влажности воздуха, в электротехнической промышленности для изготовления электропанелей, щитков и других конструкций.

Плиты средней плотности (около 800 кг/м3) с толщиной до 12 мм могут успешно заменять древесностружечные плиты с ориентированной стружкой, многослойную фанеру, пиломатериалы.

Учет плит производится в квадратных метрах с указанием толщины. Плиты хранят в сухих закрытых помещениях в стопах, уложенных горизонтально, высотой не более 700 для твердых и не более 1000 мм для мягких плит. Допускается укладывать стопы в штабеля высотой до 3,5 м.

Приборы и материалы: металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль; весы лабораторные; образцы древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит.

Порядок выполнения работы.

1.Изучить образцы древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

2.Привести в журнале практических работ определение древесностружечных плит и древесно-волокнистых плит, определить толщину, количество слоев, плотность и марку плит.

3.Дать краткую характеристику, основные размеры, описать технологический процесс получения и область применения: древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит.

Вопросы для контроля

33

1.Древесно-стружечные плиты: дать определение; назвать сырье для из производства.

2.Свойства и применение древесно-стружечных плит.

3.Способы производства древесно-волокнистых плит, сырье.

4.Марки и применение древесно-волокнистых плит.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 8 Изучение синтетических облицовочных материалов на основе

пропитанных бумаг

Цель работы: изучить синтетические облицовочные материалы: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

Общие сведения. Облицовочные материалы подразделяются на натуральные и синтетические.

В качестве натуральных применяется строганый шпон из древесины ценных пород, реже лущеный.

К синтетическим облицовочным материалам относятся бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы Технические условия. (ГОСТ 32716—2014). Материал облицовочный предназначен для облицовывания щитовых деталей мебели и стеновых панелей.

По внешнему виду они бывают однотонные или с декоративным рисун-

ком.

Для изготовления материала облицовочного применяют карбамидоформальдегидные пропиточные смолы.

Материал облицовочный выпускают в листах и в рулонах, и изготовляется следующих типов:

А – декоративные и грунт-пленки на основе бумаг, пропитанных в карбамидоформальдегидных или карбамидомеламинформальдегидных пропиточных смолах, предназначенные для облицовывания щитовых деталей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными, полиэфирными лаками, лаками кислотного отверждения, нитро- и полиэфирными эмалями;

В – декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных в карбамидоформальдегидных смолах, модифицированных полиэфирными эмульсиями, предназначенные для облицовывания щитовых деталей мебели с последующей отделкой полиэфирными лаками;

34

С – декоративные и грунт-пленки на основе бумаг, пропитанных в клеевой карбамидоформальдегидной смоле, предназначенные для облицовывания щитовых деталей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными лаками и эмалями;

D – декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных в карбамидоформальдегидной или карбамидомеламиноформальдегидной смоле, предназначенные для облицовывания внутренних поверхностей изделий мебели, за исключением кухонной мебели, без последующей отделки.

Рулонные пленки (ТУ 13-817-84) изготавливаются следующих типов:

РП – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной полиэфирной эмульсией, без лакового покрытия. Предназначены для облицовывания лицевых поверхностей мебели с последующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних поверхностей без дополнительной отделки.

РПЭ – Пленки повышенной эластичности на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, модифицированными акриловыми дисперсиями, без лакового покрытия. Предназначены для отделки лицевых поверхностей мебели с последующей отделкой лаками кислотного отверждения и нитроцеллюлозными лаками.

РПЛ, РПТ – Отличаются от пленки типа РП тем, что имеют лаковое покрытие и могут быть гладкими (Л) или тиснеными (Т). Предназначены для облицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) с последующей отделкой с уменьшенным расходом лакокрасочных материалов, для внутренних поверхностей без последующей отделки.

РПЛЭ, РПТЭ – Отличаются от пленки типа РПЭ тем, что имеют лаковое покрытие и могут быть гладкими или тиснеными. Применяются для облицовывания лицевых поверхностей без дополнительной отделки.

РПХП – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирной эмульсией, имеют лаковое покрытие и пористую структуру поверхности, очень близкую к структуре поверхности натуральной древесины (ХП означает «химические поры»). Применяются для лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) без последующей отделки.

РПХПЭ – Пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными акриловыми дисперсиями. Имеют лаковое покрытие и «химические поры». Применяются для облицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) без

35

последующей отделки и для облицовывания профильно-погонажных элементов мебели.

РПЛ-П – Пленки на основе бумаг, пропитанных подобно пленке типа РПХПЭ, но не имеют пористой структуры поверхности. Применяются для облицовывания профильно-погонажных элементов мебели, в том числе кухонной.

Рулонные пленки типов РПЛ, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ в процессе их изготовления покрывают лаками НЦ-2102, МЛ-2111 и МЛ-2111ПМ. Пленка типа РПЛ-П отделывается лаками МЛ-2111 и МЛ-2111ПМ. Пленки типа РПХП и РПХПЭ отделывают водоразбавляемым порообразующим карбамидомеламиноалкидным лаком (импортным).

Применение рулонных пленок более эффективно, чем листовых, так как это дает возможность механизировать и автоматизировать процесс облицовывания, повысить коэффициент использования материала, снизить трудозатраты, уменьшить расход лакокрасочных материалов.

Для облицовывания кромок щитовых деталей мебели используют кромочные рулонные материалы (ТУ 13-771-84) МКР-1, МКР-2, МКРМФ-2 и др., поверхность которых имеет лаковое покрытие. Эти пленки бывают матовые и полуглянцевые, гладкие или тисненые.

Для облицовывания всеми перечисленными пленочными материалами применяются клеи, обычно на основе карбамидоформальдегидных смол.

Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с неполной поликонденса-

цией. Такие пленки с частичным отверждением смолы (ТУ 13-339-82) производят пропиткой специальных видов бумаги (бумага декоративная рулонная ТУ 13-904-86) меламиноформальдегидными пропиточными смолами, например марок СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-6, СПМФ-7 (ТУ 13-340-85).

Технологический процесс производства пленок предусматривает неполное отверждение смолы, благодаря чему они сохраняют клеящие свойства. При напрессовывании их на древесную основу под действием высокой температуры и давления смола, содержащаяся в пленке, размягчается и выдавливается из пленки. Часть смолы выполняет роль клея, а часть остается на поверхности пленки. Под действием температуры плит пресса завершается реакция поликонденсации пропиточной смолы и происходит ее полное отверждение, что обеспечивает высокую адгезию пленки к плите и получение на поверхности пленки твердого покрытия, обладающего высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Меламиноформальдегидные смолы образуют пленки, отличающиеся высокой твердостью, стойкостью к истиранию, к действию органических растворителей, кислот, щелочей, воды.

Процесс облицовывания древесных плит пленками с неполным отвержденим смолы получил название ламинирование, пленки называются ламинаты.

36

Ламинированные плиты (ТУ 13-04-02-82) используются как готовый конструкционный материал и не требуют дальнейшей отделки, то есть применения лакокрасочных материалов.

По внешнему виду пленки могут быть фоновые (ПДФМ, ПДФО) или с печатным рисунком (ПДПМ, ПДПО), глянцевые или матовые, гладкие или рельефные.

Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) получают путем горячего прессования пакета, набранного из слоев специальных видов бумаги, пропитанных синтетическими термореактивными связующими по ГОСТ 959076.

Пластик применяется в качестве отделочного материала для жилых, общественных и производственных зданий, транспортных средств, в производстве мебели, торгового оборудования, дверных полотен и других изделий.

В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяется на марки:

А– для применения в условиях, требующих повышенной износостойкости (отделка горизонтальных поверхностей);

Б – для применения в менее жестких условиях (отделка вертикальных поверхностей);

В – для применения в качестве поделочного материала.

Размеры листов пластика должны быть длиной от 400 до 3000 мм и шириной от 400 до 1600 мм с интервалами между смежными размерами 25 мм.

Предельные отклонения по длине и ширине листа не должны превышать5 мм.

Пластик должен изготовляться толщиной 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5 и 3,0 мм. Предельные отклонения по толщине не должны превышать 0,15 мм для пластика толщиной до 2,0 мм и 0,20 мм – для пластика толщиной 2,0 мм и более.

Листы толщиной 1,0 мм должны изготовляться размерами не более 1500х1000 мм.

Условное обозначение пластика должно состоять из сокращенного наименования продукции (ДБСП), букв, означающих марку пластика и вид лицевой поверхности (Г – глянцевая, М – матовая, О – однотонная, Р – с печатным рисунком, З – с защитным слоем), цифр, означающих цвет и рисунок по катало- гу-эталону и размеры листов пластика в мм, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения пластика марки А с матовой лицевой поверхностью, с печатным рисунком № 101012 по каталогу-эталону, длиной 1475 мм, шириной 975 мм, толщиной 2,5 мм:

ДБСП – АМР – 101012 – 1475х975х2,5 ГОСТ 9590-76.

Пластик изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по утвержденному технологическому регламенту.

37

Пластик изготовляют с одной декоративной стороной, однотонной или с печатным рисунком. Может быть изготовлен и с двумя декоративными сторонами.

Цвет и печатный рисунок лицевой поверхности пластика должен соответствовать каталогам-эталонам расцветок и рисунков предприятийизготовителей.

Лицевая поверхность листов пластика должна быть глянцевой или матовой, гладкой, без вздутий. Нелицевая поверхность пластика толщиной 1,0; 1,3; 1,6 мм должна быть шероховатой.

К дефектам качества относятся неравномерность блеска, царапины, вмятины, неровности, трещины на поверхности, посторонние включения, дефекты печати, складки, полосы, дефекты обрезки, сколы. В марке А эти дефекты не допускаются, в марке Б допускаются малозаметные.

Листы пластика должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямоугольности не должно превышать 2 мм на 1 погонный метр длины пластика.

Физико-механические показатели пластика должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТе.

Пластики обладают высокими физико-механическими, эксплуатационными и декоративными свойствами. Они устойчивы к воздействию высоких температур, кипящей воды, к действию пара, кислот, щелочей, пищевых реагентов, стиральных порошков, стойки к удару, истиранию, отличаются стабильностью в размерах, хорошо поддаются механической обработке.

Полимерные пленки. Пленки, применяющиеся в качестве облицовочного материала, изготавливаются, как правило, из термопластичных полимеров. Бóльшая часть отечественных пленок производится из поливинилхлорида. Различными зарубежными фирмами выпускаются пленки полиамидные, полиэтиленовые, полипропиленовые, полиэфирные и др.

Пленки на основе полимерных материалов могут применяться для облицовывания мебельных щитов, в основном при изготовлении кухонной и детской мебели, а также перегородок, стен, панелей внутри помещений.

Полимерные пленки должны обладать следующими свойствами: быть прочными, теплостойкими, эластичными, что позволит применять для облицовывания метод каширования, иметь незначительную усадку в продольном и поперечном направлении, чтобы не возникали внутренние напряжения на границе пленка - клеевой шов, быть светостойкими, так как в процессе эксплуатации не должен изменяться цвет мебели, быть морозостойкими, что обеспечит возможность транспортирования изделий в зимних условиях.

Пленки изготавливаются однотонные или с печатным рисунком, гладкие или тисненые, полуглянцевые или матовые.

Предпочтительное применение в мебельном производстве пленок на основе поливинилхлорида обусловлено их сравнительно низкой стоимостью, вы-

38

сокими показателями физико-механических свойств и возможностью получить пленки с качественной декоративной поверхностью, имитирующей цвет и текстуру древесины.

Всостав композиций для изготовления пленок входят, кроме полимера, наполнители, пластификаторы, пигменты, стабилизаторы. Эти смеси обрабатывают до однородной массы и затем формируют пленки. На лицевую поверхность наносится печатный рисунок или тиснение.

Взависимости от применяемого пластификатора можно получать пленки различной твердости и жесткости (эластичные, полужесткие и жесткие). В производстве мебели в основном используют полужесткие и жесткие полимерные пленки. Твердость таких пленок близка к полиэфирным покрытиям, они хоро-

шо сопротивляются царапанию, стойки к воздействию воды, кислот, щелочей и пищевых реагентов, выдерживают кратковременный нагрев до 100 0С.

Из поливинилхлорида изготавливают пленки марки ПДО, ПДСО (ГОСТ 24944-81) в виде рулонов шириной 900 – 1600 мм. Толщина пленок 0,12 – 0,30 мм. Для облицовывания применяют каучуковые, перхлорвиниловые и другие клеи.

Выпускаются также самоприклеивающиеся пленки. Например, декоративная пленка марки ПДСО-18 – поливинилхлоридная, с клеевым слоем, защищенным антиадгезионной подложкой из бумаги с силиконовым покрытием, которая удаляется перед облицовыванием. Толщина ее 0,12 мм. На лицевую сторону наносят печатный рисунок.

Двухслойные пленки в качестве основы могут иметь бумагу, тонкий древесный шпон, ткань. Пленки с тканевой основой называются искусственные кожи и используются как обивочный и облицовочный материал.

Приборы и материалы: образцы синтетических облицовочных материалов: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажнослоистый пластик.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить образцы синтетических облицовочных материалов: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

2. Привести в журнале практических работ определение синтетическим облицовочным материалам: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

3. Дать краткую характеристику, описать технологический процесс получения и область применения синтетических облицовочных материалов: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

39

Вопросы для контроля

1.Назвать виды облицовочных материалов.

2.Дать характеристику облицовочным материалам на основе пропитанных бумаг.

3.Что представляет собой синтетический шпон?

4.Что такое ламинаты?

5.Свойства и применение декоративных бумажно-слоистых пластиков.

6.Характеристика полимерных пленок.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 9 Изучение материалов для производства мягкой мебели

Цель работы: изучить материалы применяемые для производства мягкой мебели: мебельные пружины и пружинные блоки, эластичные основания, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани.

Общие сведения. В производстве мягкой мебели используют древесину и древесные материалы для изготовления оснований и каркасов, металлические пружины, резиновые ленты, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани для создания мягких элементов.

В готовом виде изделие получается соединением каркасов оснований с мягкими элементами с помощью различной фурнитуры.

Мебельные пружины и пружинные блоки.

Пружиной называется деталь механизма, которая благодаря упругой деформации при нагрузке временно накапливает энергию и после снятия нагрузки восстанавливает свою первоначальную форму, отдавая накопленную энергию.

Пружины подвергаются разным видам напряжений - сжатию, растяжению, кручению и т.д. На сжатие работают спиральные двухконусные и одноконусные, цилиндрические; на растяжение - зигзагообразные "змейка", цилиндрические растяжные.

Для изготовления мебельных пружин применяют стальную проволоку II класса, (ГОСТ 9389-75) толщиной 1,2…3,5 мм. Проволока должна иметь гладкую поверхность без трещин, раковин и ржавчины, не должна ломаться или растрескиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен диаметру используемой проволоки, После пятикратного сжатия до отказа пружины не должны иметь остаточной деформации. Пружина, установленная на горизонтальной плоскости на одно из опорных колец, должна стоять устойчиво, без перекосов.

40

Пружины должны иметь антикоррозионное покрытие цинком, бронзой, медью или асфальтовым лаком.

В двухконусных и одноконусных пружинах диаметр большего опорного витка должен превышать диаметр смежного витка не менее чем на 8 мм. Разность шага навивки (расстояние между витками) в пружине не допускается более 5 мм. Концы проволоки пружины должны быть прочно закреплены на опорных витках (сваркой, закруткой или другим способом) и не должны смещаться при сжатии пружины до отказа.

При производстве мягких элементов применяют пружинные конструкции в виде блоков – наборов пружин, соединенных между собой.

Наиболее технологичными и надежными в эксплуатации являются пружинные блоки из двухконусных пружин, соединенных проволочными спиралями и прикрепленных скобами к металлическим рамкам, формирующим размер основания. Рамки изготавливают из полосовой стали холодного проката (ленты) сечением 2,1 10 мм. Высота пружин от 80 до 140 мм, число пружин в ряду от 7 до 22, а число рядов от 3 до 12 в зависимости от размера мягкого элемента. Выпускают односторонние и двухсторонние блоки.

Односторонние пружинные блоки имеют металлическую рамку с одной (верхней) стороны. Основанием для этих мягких элементов являются жесткие каркасы, которые изготавливают из древесных материалов, рамы и коробки с заглушинами из фанеры или твердых древесных плит. Нижние свободные витки пружин крепят к основанию мебельными скобами.

Двухсторонний блок имеет верхнюю и нижнюю металлические рамки, к которым прикрепляются пружины. Мягкие элементы на основе таких блоков являются съемными.

Пружинные блоки должны отвечать следующим требованиям: пружины должны обладать достаточной жесткостью, необходимой упругостью и эластичностью; усадка должна быть не более 5 мм после десятикратной нагрузки до полного сжатия; блок должен лежать на горизонтальной плоскости ровно, без перекосов; отрубленные концы пружин должны быть заделаны так, чтобы они не могли при эксплуатации высвободиться.

Эластичные основания. В качестве эластичных оснований для съемных мягких элементов применяют различные цилиндрические растяжные пружины, пружины "змейка", плоские спиральные пружины, металлические ленты, а также жгуты, шнуры и ленты из синтетических материалов (резины, поливинилхлорида и др.).

Эластичные основания выпускают рамочной или коробчатой конструкции с сеткой из пружин растяжения или резиновых лент или шнуров.

Пружины "змейка" используют в сиденьях и спинках кресел, стульев, диванов и других изделиях. Преимуществом этих пружин является очень хорошая упругость и простота их изготовления, позволяющая полностью автоматизировать производство. Количество пружин в сиденьях определяют в зависимости