3728

21

ФСФ – фанера повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования. Изготавливается преимущественно на фенолоформальдегидных клеях.

ФК – фанера водостойкая для внутреннего использования. Для склеивания применяются преимущественно карбамидоформальдегидные клеи.

Существует тенденция к увеличению выпуска фанеры повышенной водостойкости ФСФ; однако для производства фанеры марки ФК используются более дешевые клеи и менее сложное оборудование.

Размеры фанеры Фанера выпускается следующих размеров, мм

Длина (ширина): 1200, 1220, 1250 с предельным отклонением 3,0; 1500,

1525, 1800, 1830, 2100, 2135, 2440, 2500 с отклонением 4,0 ; 2700, 2745, 3050,

3600, 3660 с предельным отклонением 5,0.

Толщина: 3; 4; 6,5; 9; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 30 мм. ГОСТом устанавлива-

ется минимальное количество слоев шпона в фанере каждой толщины. Различают фанеру продольную с бóльшим размером по длине, например

2440х1220, и поперечную – с бóльшим размером по ширине, например

1220х2440.

Фанера с размером больше 1800 мм является большеформатной.

Расход сырья на изготовление большеформатной фанеры повышенный в связи с условиями лущения чурака, поэтому часто такую фанеру изготавливают, наращивая шпон на ус.

2.По степени обработки поверхности фанеру подразделяют на шлифованную с одной стороны (обозначение Ш1) или с двух сторон (Ш2) и нешлифованную (НШ). Стоимость шлифованной фанеры выше на 7 – 8 %, затраты на эту операцию небольшие.

3.По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на два класса эмиссии:

4. Для изготовления фанеры применяют лущеный шпон по ГОСТ 99-96.

Для наружных слоев (лицевого и оборотного) – шпон лиственных пород древесины, для внутренних – шпон лиственных и (или) хвойных пород. Фанера считается приготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

22

Фанера изготавливается из трех и более слоев шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон. При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины.

Сорт фанеры определяется качеством лущеного шпона наружных слоев и обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев.

В ГОСТе указаны нормы ограничения дефектов обработки для разных сортов.

ГОСТ ограничивает максимально допустимую толщину шпона. Наружные слои должны быть не толще 3,5 мм, а внутренние – 4 мм.

5.Влажность фанеры должна быть у марок ФСФ и ФК от 5 до 10 %.

6.Учет фанеры производят в кубических и квадратных метрах.

7.Условное обозначение фанеры должно содержать следующие данные: наименование продукции; породу древесины наружных и внутренних

слоев; марку; сочетание сортов шпона наружных слоев (сорт фанеры); класс

эмиссии; вид обработки поверхности; размеры; обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения березовой фанеры с внутренними слоями из соснового шпона марки ФСФ, с сочетанием сортов поверхности наружных слоев II и III, класса эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1220 мм, толщиной 12,0 мм:

фанера береза/сосна ФСФ II/III, Е1, Ш2, 2440х1220х12,0 ГОСТ 3916.1-96.

Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород выпускается в соответствии с ГОСТ 3916.2-96.

Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную.

В зависимости от комбинации сортности наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Ех (элита), Ix, IIx, IIIx, IVx.

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

ФСФ – фанера повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования;

ФК – фанера водостойкая для внутреннего использования.

23

По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на нешлифованную – НШ; шлифованную с одной стороны – Ш1; шлифованную с двух сторон – Ш2.

Размеры фанеры по длине и ширине составляют (мм): 1200; 1220; 1250 с

предельным отклонением 3,0; 1500; 1525; 1800; 1850; 2100; 2135; 2400; 2440;

2500 с предельным отклонением 4,0; 2700; 2745; 3000; 3050; 3600; 3660 с пре-

дельным отклонением 5,0.

Толщина: 4; 6,5; 9; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 30 мм. ГОСТом устанавливается минимальное количество слоев шпона в фанере каждой толщины.

Содержание формальдегида в фанере должно соответствовать для класса эмиссии Е1 до 8 мг формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, для Е2 свыше 8 до 30 мг включительно.

Условное обозначение должно содержать наименование продукции, марку, сочетание сортов шпона наружных слоев, класс эмиссии, вид обработки поверхности, размеры, обозначение настоящего стандарта. Например, сосновая фанера с внутренними слоями из елового шпона марки ФСФ с сочетанием сортов поверхности наружных слоев IIIx/IVx, класса эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1220 мм, толщиной 9,0 мм будет обозначаться:

фанера сосна/ель ФСФ IIIx/IVx Е1 Ш2 2440х1220х9 ГОСТ 3916.2-96.

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон хвойных пород: сосны, лиственницы, ели, пихты и кедра. Внутренние слои могут быть изготовлены из шпона лиственных пород при условии сохранения механических и эксплуатационных свойств фанеры. Толщина листов шпона наружных слоев не должна превышать 6,5 мм.

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.

В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные ГОСТом.

Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

24

Максимальное количество видов допускаемых пороков и дефектов обработки на поверхности фанеры с наружными слоями из шпона сорта: Ех – без видимых пороков и дефектов обработки кроме булавочных сучков до 3 штук на 1 м2; Iх – 6, IIх – 9, IIIх – 12, IVх – без ограничения количества пороков древесины и дефектов обработки.

Сочетание сортов шпона наружных слоев указано в ГОСТ 30427-96 «Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду».

В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Ех может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта Ех может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов IIIх и IVх допускается составлять из неограниченного количества полос шпона.

Для сортов Ех, Iх и IIх соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету.

Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по цвету и направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сортов Iх и IIх вставки должны соответствовать цвету древесины.

Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.

Физико-механические показатели фанеры должны соответствовать указанным в ГОСТе.

Учет фанеры производят в квадратных и кубических метрах. Упаковывается в пакеты массой до 1500 кг отдельно по породам, маркам,

сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам.

Принимают партиями. Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. Определяют предел прочности при скалывании, растяжении и статическом изгибе, содержание формальдегида.

Транспортируют в крытых транспортных средствах. Хранят в виде горизонтально уложенных пакетов в закрытых помещениях при температуре от –40

до +50 0С.

Гарантийный срок хранения фанеры марки ФК – 3 года, марки ФСФ – 5 лет со дня получения ее потребителем.

Фанера, облицованная строганым шпоном, выпускается по ГОСТ 11519-

77. Это фанера, состоящая из трех или более слоев лущеного шпона, у которой один или оба наружных слоя изготовлены из строганого шпона. Для облицовывания применяют строганый шпон толщиной 0,6-1 мм. По виду материала на-

25

ружных слоев различают одностороннюю фанеру, у которой лицевой слой выполнен из строганого, а оборотный из лущеного шпона, и двухстороннюю, у которой оба наружных слоя из строганого шпона. При изготовлении односторонней фанеры необходимо сохранять симметричность конструкции, то есть наружный слой лущеного шпона должен иметь такую же толщину, что и строганый шпон.

Фанера подразделяется по виду текстуры строганого шпона на радиальную (Р), полурадиальную (ПР), тангентальную (Т) и тангентально-торцовую

(ТТ).

В зависимости от применяемого клея фанера подразделяется на две марки: ФОФ, склеенную фенолоформальдегидными клеями и ФОК – на карбамидоформальдегидных клеях.

По виду обработки поверхности наружных слоев выпускают фанеру нешлифованную и шлифованную с одной или двух сторон.

Фанера, облицованная строганым шпоном, изготавливается первого и второго сорта в зависимости от сорта строганого шпона. При этом облицовки из строганого шпона должны быть подобраны по породе, цвету, текстуре и правильно ребросклеены. Не допускается неплотных швов и просачивания клея на поверхность облицовочного слоя.

Для односторонней фанеры на оборотный наружный слой используется лущеный шпон не ниже сорта III лиственных пород. На изготовление внутренних слоев допускается применение шпона хвойных пород. В подслое под облицовкой не должно быть выпавших сучков.

Размеры листов фанеры, мм:

длина 1830; 1525; ширина 1525; 1220; 725;

толщина от 4; 5; 6; 8; 9; 10;

влажность 82 %.

Учитывается фанера в кубических и квадратных метрах.

Фанера, облицованная строганым шпоном, применяется в мебельном производстве, в основном марки ФОК. Марку ФОФ используют в условиях повышенных атмосферных воздействий – в судо-, вагоностроении, строительстве для обшивки кают, вагонов, салонов самолетов и т.д.

Фанера декоративная относится к группе «Фанера, облицованная бумагой» и выпускается по ГОСТ 14614-79.

Эту фанеру изготавливают из лущеного шпона лиственных пород и облицовывают пленочными покрытиями. Облицовочные материалы могут быть прозрачными, не укрывающими текстуру натуральной древесины или непрозрачными, имитирующими текстуру ценных пород древесины или имеющими другие декоративные рисунки.

Облицовочные покрытия выполняют защитно-декоративные функции и исключают необходимость отделки фанеры лакокрасочными материалами.

26

Согласно ГОСТ выпускается фанера четырех марок, отличающихся видом облицовочного покрытия и смолы (таблица 6).

Применяемая для облицовывания бумага может быть без пропитки клеем, с пропиткой и в сочетании с пленочными клеями.

Так в конструкции фанеры ДФ-2 используется поверх лущеного шпона пропитанная смолой бумага-основа, затем текстурная непропитанная бумага и отделочная пленка.

ДФ-1 и ДФ-3 отделываются прозрачной бумагой, пропитанной клеем. Фанера подразделяется по количеству облицованных сторон на односто-

роннюю и двухстороннюю. Для односторонней фанеры должен предусматриваться компенсирующий слой на оборотной стороне для сохранения симметрии конструкции.

Для изготовления декоративной фанеры применяют шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины и тополя. Для внутренних слоев декоративной фанеры марок ДФ-2 и ДФ-4 допускается применение хвойных пород (сосны, ели и лиственницы). Для лицевых сторон используют шпон сорта Е, для марок ДФ-2 и ДФ-4 допускается применение сорта I без ребросклеивания. Для оборотного слоя односторонней фанеры допускается применение сорта II. Для склеивания шпона используется фенолоформальдегидная смола марки СФЖ-3011.

Декоративную фанеру подразделяют на 1-й и 2-й сорт в зависимости от качества облицованной поверхности. Поверхность фанеры должна быть ровной, гладкой, однородной по цвету и рисунку.

27

По внешнему виду облицовочного покрытия фанера может быть глянцевой и полуматовой. Облицовочное покрытие должно быть прочно склеено со шпоном, обладать водо-, тепло- и светостойкостью.

Размеры фанеры по длине и ширине такие же как у фанеры общего назначения (2440 1220х1525 725), толщина от 3 до 12 мм.

Декоративная фанера применяется в качестве облицовочного материала в строительстве для внутренней отделки помещений, в вагоностроении, судостроении, автостроении, в мебельном производстве. Фанера, предназначенная для вагоно- и судостроения должна быть пропитана огнезащитным составом.

Эта фанера имеет готовое декоративное покрытие и не требует дополнительной отделки.

Фанерные плиты изготовляют по ГОСТ 8673-93 "Плиты фанерные. Технические условия". Из семи и более слоев шпона, склеенных синтетическими клеями на основе фенолформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол.

Размеры по длине и ширине соответствуют размерам фанеры общего назначения.

Взависимости от направления волокон шпона плиты изготовляют семи

марок.

Вплитах ПФ-А смежные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон древесины. Плиты изготовляют необлицованными и облицованными с одной или двух сторон. Область применения – вагоностроение, сельскохозяйственное машиностроение, оборудование для мукомольнокрупяной промышленности. В мебели фанерные плиты могут применяться для изготовления наиболее нагруженных деталей, например, элементов каркасов диванов-кроватей, кресел, длинных полок, стеллажных конструкций и т.п. В США фанерные плиты часто используются в производстве мебели для студенческих общежитий и казарм. Толщина 15, 20, 25, 30, 45 мм.

Вплитах ПФ-Б каждые пять слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины чередуются с одним слоем шпона, имеющим перпендикулярное направление волокон. В крайних и центральных наборах слоев допускаются меньше пяти слоев шпона. Количество слоев шпона с каждой стороны должно быть одинаковым. Область применения – сельскохозяйственное машиностроение, автостроение, обозостроение. Толщина 15, 20, 25, 30, 45, 53, 62, 68, 78 мм.

Все слои шпона плиты ПФ-В имеют параллельное направление волокон за исключением двух перпендикулярных слоев, расположенных симметрично двум центральным слоям. Плиты толщиной 8 мм должны состоять из пяти параллельных и двух перпендикулярных слоев шпона, расположенных по сторонам центрального слоя. Плиты применяют в сельскохозяйственном машино-

строении. Толщина 8, 12, 15, 22, 26, 30 мм.

28

Вплитах ПФ-Х и ПФО-Х все слои шпона имеют параллельное направление волокон. Из них изготавливают ручки и крюки хоккейных клюшек. Толщи-

на ПФ-Х 13, 26, 29, 33 мм, толщина ПФЩ-Х 13, 26, 33 мм.

Вплитах ПФД-Х слои шпона 1, 2, 4, 6, 7, 9, 11, 12 имеют параллельное направление волокон, 3 и 10 – перпендикулярное, 5 и 8 состоят из полос шпона, расположенных по заданной схеме. Из них изготавливают цельноклееные детские клюшки. Толщина 16 мм.

Для изготовления лыж применяют плиты марки ПФ-Л, в которых все слои шпона имеют параллельное направление волокон. Толщина 14, 16, 18, 20,

22 мм.

Плиты всех марок выпускают необлицованными, кроме марки ПФ-А. Поверхности наружных слоев плит марок ПФ-А, ПФ-Б и ПФ-В должны

быть нешлифоваными и шлифованными с одной или двух сторон, поверхности наружных слоев плит марок ПФ-Х, ПФО-Х, ПФД-Х и ПФ-Л – нешлифованными.

На каждом листе плиты наносится маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, марку, сорт, размеры и слойность плиты, обозначение стандарта. Например, плита ПФД-Х толщиной

20 мм с размерами сторон 1525 1525 сорта В/В 12-слойная; ПЛИТА ПФД-Х 2015251525 В/В 12 ГОСТ 8673-93. Плиты должны храниться в закрытых сухих помещениях.

Приборы и материалы: металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль; образцы шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.

Порядок выполнения работы.

1.Изучить образцы шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.

2.Привести в журнале практических работ определение шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.

3.Дать краткую характеристику, основные размеры, описать технологический процесс получения и область применения: шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.

Вопросы для контроля

1.Дать определение шпона лущеного и строганого.

2.Схема получения шпона.

3.Какие породы древесины используются для изготовления шпона лущеного и строганого?

4.Области применения лущеного шпона. Строганого шпона.

5.Назвать виды строганого шпона, его характеристики.

29

6.Сорта и размеры лущеного шпона.

7.Что представляет собой фанера?

8.Какие принципы соблюдаются при наборе пакета шпона?

9.В чем преимущества фанеры перед натуральной древесиной?

10.Виды фанеры и марки? Области применения фанеры.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 7 Оценка качества древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит по

внешним признакам

Цель работы: изучить плитные материалы (древесно-стружечные плиты, древесно-волокнистые плиты).

Общие сведения. Древесно-стружечные плиты представляют собой лис-

товые большеформатные материалы сравнительно небольшой толщины. Получают плиты методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом.

ГОСТ 10632-2014 распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом плоского прессования, необлицованные.

Плиты подразделяют по следующим признакам:

1)по физико-механическим свойствам – на две марки Р1 и Р2. Плиты марки Р2 обладают более высоким пределом прочности при изгибе и растяжении и удельным сопротивлением выдергиванию шурупов, меньшей покоробленностью и шероховатостью поверхности, более низким разбуханием по толщине, чем плиты марки Р1. Плиты марки Р1 предназначены для использования в сухих условиях, Р2 – для использования внутри помещения (включая производство мебели), для использования в сухих условиях;

2)по качеству поверхности – на два сорта: в 1-ом сорте не допускаются углубления и царапины на пласти, пятна, сколы кромок и выкрашивание углов, дефекты шлифования;

3)по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

4)по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

5)по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е0,5, Е1, Е2. Для класса

Е0,5 до 4, Е1 от 4 до 8, Е2 от 8 до 20 мг СН2О/100 г абсолютно сухой плиты. По конструкции плиты могут выпускаться однослойными с одинаковым

размером древесных частиц и одинаковым количеством связующего по всей толщине; трехслойными, в которых оба наружных слоя изготавливают из более тонких или мелких древесных частиц и с большим содержанием связующего вещества, чем во внутреннем слое; многослойными, где размер древесных час-

30

тиц постепенно возрастает от поверхности к середине плиты, а содержание связующего постепенно уменьшается.

Размеры плит составляют, мм: толщина от 1 и более с градацией через 1 мм, длина от 1800 и более с градацией 10, ширина от 1200 и более с градацией 10. Примерно 90 % плит выпускается толщиной 16 мм, предельные отклонения по толщине 0,3 мм. Основной формат 3500х1750 мм. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не предусмотренных в ГОСТ.

Плиты должны изготавливаться на связующих, разрешенных органами здравоохранения России. Выделение токсичных веществ при их производстве и эксплуатации не должно превышать предельно допускаемых концентраций

(ПДК).

Плотность плит устанавливает изготовитель в пределах 550-820 кг/м3 (чаще 700 – 720 кг/м3), чтобы их физико-механические показатели соответствовали нормам настоящего ГОСТа.

В условном обозначении плит указывают марку, сорт, вид поверхности, степень ее обработки, гидрофобные свойства, класс эмиссии формальдегида, длину, ширину и толщину в мм; обозначение настоящего стандарта.

Например: Р1, I, М,Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-2014 обозначает плиту марки Р1 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованную, класса эмиссии Е1, размерами 3500х1750х15 мм.

ГОСТ предусматривает использование этих плит для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Широкое применение древесно-стружечных плит объясняется экономической эффективностью производства, однородностью физико-механических свойств в различных направлениях по пласти, сравнительно небольшими линейными изменениями в условиях переменной влажности, возможностью получения плит со специальными свойствами.

ДСтП хорошо склеиваются по кромкам, могут быть окрашены или отделаны лакокрасочными материалами, облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, поддаются обработке деревообрабатывающими инструментами, имеют достаточное сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов как по пласти, так и по кромке, обладают высокой тепло- и звукоизолирующей способностью.

Учет плит производят в квадратных метрах. Хранят их в закрытых помещениях в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками.

Плиты древесно-волокнистые (ДВП) представляют собой листовые большеформатные материалы сравнительно небольшой толщины, изготовленные из