Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

595

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
215.56 Кб
Скачать

3

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ОСНОВЫ ТЕОРИИ НАДЕЖНОСТИ Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов специальности 170400 – Машины и оборудование лесного комплекса

ВОРОНЕЖ 2002

4

УДК 630.36 Посметьев В.И. Основы теории надежности. Методиче-

ские указания к выполнению лабораторных работ для студентов специальности 170400 – Машины и оборудование лесного комплекса/ Воронеж. гос. лесотехн. акад.: В.И. Посметьев, В.Л. Мурзинов, А.М. Кадырметов. Воронеж, 2002. – 32 с.

Представлена методика проведения лабораторных работ. Предложены многовариантные задания для самостоятельного выполнения. Предназначено для закрепления теоретических знаний по курсу «Основы теории надежности и диагностика».

Научный редактор – д-р техн. наук., проф. Посметьев В.И. Рецензент – заведующий кафедрой «Ремонт машин»

(ВГАУ), доцент, канд. техн. наук Чечин А. И.

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Воронежской государственной лесотехнической академии

© Посметьев В.И., Мурзинов В.Л., Кадырметов А.М., 2002

© Воронежская государственная лесотехническая академия, 2002

5

1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ Освоить теорию надежности, методику оценки надежности

конструкции проектируемого изделия и приобрести навыки применения ее результатов к решению прикладных вопросов надежности машин и оборудования лесного комплекса.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ На стадии разработки проектируемого изделия анализиру-

ется его конструкция прежде всего с точки зрения влияния отказов деталей, узлов и агрегатов на надежность изделия в целом. Большинство машин и оборудования лесного комплекса являются сложными системами, состоящими из отдельных узлов, деталей, агрегатов, систем управления и т.п. Понятие сложной системы условно. Оно может применяться к отдельным узлам и механизмам, к машинам. Сложная система работает в широком диапазоне условий эксплуатации и при различных режимах.

Анализ надежности сложной системы связан с изучением ее структуры. Важную роль при этом играют выделение элементов, составляющих данную систему. При анализе надежности сложных систем их разбивают на элементы с тем, чтобы вначале рассмотреть параметры и характеристики элементов, а затем оценить работоспособность всей системы.

Одним из факторов, сдерживающих повышение технического уровня деревообрабатывающего оборудования, является недостаточная надежность и отсутствие системы испытаний на надежность в процессе изготовления опытного образца и в серийном производстве. Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования очень высоки. Без методов и расчетов на основе теории надежности трудно установить момент остановки оборудования на ремонт и обслуживание. Современные методы определения и контроля показателей надежности, а также средства испытаний оборудования на надежность, позволяют повысить технический уровень деревообрабатывающего оборудования.

3 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Основные понятия и определения надежности регламенти-

рованы стандартом. При изучении надежности технических уст-

6

ройств рассматриваются самые разнообразные объекты – машины, сооружения, аппаратура и др. В соответствии с государственными стандартами под понятием объект понимается предмет определенного назначения, рассматриваемый в период проектирования, производства, эксплуатации, исследований и испытаний на надежность.

Стандарт различает исправное и работоспособное состояние объекта. При исправном состоянии объект соответствует всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией. В практике принято оценивать машины и оборудование не по исправному, а по работоспособному их состоянию.

4 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ РЕМОНТИРУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

Показатели надежности изделий можно определять на основе статистических данных о времени безотказной работы каждого изделия, поступающего на ремонт. Чем большее количество изделий будет контролироваться для определения срока наступления отказа, тем более точные значения показателей надежности можно получить. Наиболее важным показателем надежности является вероятность безотказной работы, которая входит во многие другие характеристики оборудования, полезна конструкторам при проектировании оборудования, может быть сравнительно просто получена расчетным путем до изготовления изделий.

К показателям надежности относятся следующие формулы, определяющие характеристик надежности на основе статистических данных:

1Вероятность отказа изделия за время t

F(t) =

n(t)

,

(1)

N

 

 

 

n(t) – количество отказов за время t;

N – общее число изделий, находящихся под наблюдением.

2Вероятность отказа изделия на i-ом временном интервале

F (t) =

ni (t)

,

(2)

 

i

N

 

 

 

 

 

7

i – номер временного интервала, для которого определяется вероятность отказа;

ni(t) – количество отказов на i-ом временном интервале.

3Вероятность безотказной работы изделия на i-ом временном интервале

Pi (t) = 1− Fi (t).

(3)

4Средняя частота отказов на i-ом интервале

ωi (t) =

ni (t)

.

(4)

 

 

N t

 

5Средняя наработка на отказ изделием за время испытаний

m

ni ti

T =

i=1

 

,

(5)

 

N

 

 

 

 

t= t i − 1

i – среднее время наступления i-го интерва-

2

ла от начала испытаний, i = 1, 2, 3, …, m,

m – количество временных интервалов в испытании.

В формуле (5) в правой части числитель и знаменатель умножим на ∆t, тогда, учитывая (4) получим

 

m

 

 

 

1

 

m

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

ni

 

 

 

ni

 

 

 

 

 

 

 

t i −

 

 

 

t i −

 

 

t

 

 

 

 

 

2

 

 

T =

i=1

 

 

 

2

 

=

i=1

 

 

 

 

 

=

,

(6)

 

N

 

 

 

m

 

N

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= (

t)

2

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ωi (t) i −

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i=1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6Среднее время восстановления работоспособности изделия

между отказами имеет вид

m

twi

T =

i=1

 

,

(7)

 

 

w

m

 

 

 

 

 

 

где twi – среднее время отыскания и устранения отказов на i- ом временном интервале.

8

7Коэффициент готовности определится следующим образом

Kг =

T

.

(8)

 

 

T + T

 

 

w

 

Расчет показателей надежности изделий проводится по выше приведенным формулам и полученные значения вносятся в табл. 1. В этой таблице tн и tк определяют начало и окончание i-го временного интервала испытаний.

Исходные статистические данные для определения показателей надежности необходимо взять из табл. 2 и табл.3. Каждый студент выбирает свой вариант исходных данных на основе своего номера в списке группы. Количество изделий, участвующих в статистическом обследовании определяется из таблицы 4 на основе номера группы и номера в списке группы. После заполнения табл. 1 определяется коэффициент готовности и строится график изменения вероятности безотказной работы изделия от времени, т.е. P(t) = f (t) .Ниже представлен пример выполнения задания.

Таблица 1 – расчетные показатели надежности изделий

i – номер

 

 

 

 

 

 

 

времен-

tн

tк

ni(∆ti)

twi

Fi(t)

Pi(t)

ωi(t)

ного

 

 

 

 

 

 

 

интервал

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные

 

Расчетные показатели

1

0

∆t

 

 

 

 

 

2

∆t

2∆t

 

 

 

 

 

3

2∆t

3∆t

 

 

 

 

 

4

3∆t

4∆t

 

 

 

 

 

5

4∆t

5∆t

 

 

 

 

 

6

5∆t

6∆t

 

 

 

 

 

7

6∆t

7∆t

 

 

 

 

 

8

7∆t

8∆t

 

 

 

 

 

9

8∆t

9∆t

 

 

 

 

 

10

9∆t

10∆t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сумма

 

 

 

 

 

 

 

9

Таблица 2 – количество отказов на заданном интервале времени

∆ti,

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

30

13

12

5

2

12

7

12

3

17

19

2

32

15

15

7

5

15

4

19

6

14

15

3

34

12

7

8

7

8

2

13

18

12

12

4

36

16

3

9

10

6

11

11

16

11

19

5

38

13

12

11

9

3

19

18

13

19

13

6

40

14

16

10

7

12

10

12

10

10

11

7

42

12

11

12

3

17

18

16

17

18

18

8

44

23

15

11

11

9

16

12

14

16

12

9

46

26

12

14

6

13

23

21

12

19

26

10

48

24

11

13

9

7

21

26

17

15

22

11

50

22

15

16

5

14

29

23

20

22

22

12

52

25

12

18

12

16

26

27

23

29

26

13

54

27

16

26

9

12

22

24

26

23

29

14

56

23

13

23

3

7

25

27

22

21

20

15

58

22

24

20

11

14

28

27

26

28

28

16

60

36

22

27

8

12

36

24

24

22

26

17

62

34

23

24

12

11

33

22

21

26

39

18

64

35

22

27

16

9

32

21

29

22

35

19

66

32

22

27

12

10

37

29

30

22

32

20

68

37

26

20

12

28

39

20

38

26

39

21

70

34

23

23

16

26

23

28

36

28

33

22

72

35

25

26

13

23

27

26

33

36

31

23

74

32

37

22

17

22

24

23

32

33

38

24

76

36

33

36

14

29

24

22

39

32

32

25

78

43

32

34

17

26

25

28

36

38

46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58

79

45

31

29

15

28

26

21

38

42

48

Таблица 3 – время отыскания и устранения отказов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

112

117

93

55

93

112

102

117

102

173

2

119

114

96

57

86

115

105

114

105

154

3

113

112

98

78

108

117

97

112

128

162

4

111

111

106

79

106

120

123

121

126

101

5

118

119

83

121

103

99

102

129

143

119

6

112

110

90

105

100

97

116

120

102

120

7

116

118

87

125

107

83

111

128

107

128

8

112

116

94

117

104

121

125

126

139

136

9

121

119

82

148

102

96

122

203

103

203

10

126

115

87

139

107

109

121

201

147

201

11

123

122

90

160

120

85

135

209

104

209

12

127

129

83

188

123

102

132

206

106

206

13

124

123

96

89

126

99

136

202

102

202

10

14

127

121

92

93

122

103

133

205

117

205

15

127

128

86

120

126

101

134

208

104

208

16

124

122

94

127

124

118

122

136

102

306

17

122

126

91

124

121

112

123

133

101

303

18

121

122

89

127

129

116

122

132

129

302

19

129

122

90

127

130

112

122

137

10

307

20

120

126

98

120

138

112

206

139

208

309

21

128

128

96

123

136

116

203

123

206

203

22

126

136

83

126

133

113

205

207

203

207

23

123

133

72

122

132

117

137

204

202

204

24

122

132

98

136

139

114

133

204

209

204

25

128

138

96

134

136

117

132

205

206

205

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58

112

126

96

102

90

86

115

129

147

160

Таблица 4 – количество изделий, участвующих в статистическом обследовании

 

 

 

 

Номера группы

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

40

60

40

50

40

30

50

90

50

40

50

2

90

40

90

90

70

60

80

70

90

90

90

3

70

60

70

80

50

50

30

60

80

70

80

4

60

30

60

50

80

90

50

80

50

60

50

5

80

40

80

50

30

80

80

40

80

80

50

6

40

70

40

90

50

50

50

50

30

40

90

7

50

40

50

80

80

80

90

90

50

50

80

8

90

90

90

50

50

30

80

80

80

90

50

9

80

70

80

50

90

50

50

50

40

80

70

10

50

60

50

80

80

80

50

80

90

50

30

11

80

80

80

30

50

50

90

30

70

50

50

12

30

40

30

50

50

90

70

50

60

90

90

13

50

50

50

80

90

80

60

80

80

80

80

14

80

90

80

50

50

50

80

50

40

50

50

15

60

80

50

90

80

50

40

80

50

50

80

16

50

50

90

80

30

90

50

30

90

90

30

17

40

50

80

50

50

80

90

50

80

80

50

18

80

90

50

50

80

50

80

80

50

50

80

19

90

80

50

90

40

90

50

50

90

80

90

20

60

50

90

90

90

70

50

90

70

50

70

21

40

80

80

80

70

60

90

80

60

80

60

22

60

30

50

50

60

80

80

50

80

30

80

23

30

50

40

80

80

40

50

50

40

50

40

24

40

80

80

30

40

50

50

90

50

80

50

25

70

70

90

50

50

90

90

40

90

30

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58

40

60

40

50

80

50

50

80

40

50

50

11

П р и м е р . Для выбора исходных данных рассмотрим вариант №58.

Составим табл. 5 расчета показателей надежности. Столбцы (2), (3), (4) в этой таблице заполним используя табл.2. Столбец (5) заполняется данными из табл.3. Данные в столбец (6) вносятся при использовании формулы (2) и табл. 4, в которой в соответствии с №58 и номером группы 5 находим N = 80.

F

=

45

= 0.5625 , F

=

31

= 0.3875 , … F

=

48

= 0.600 .

80

80

80

1

 

2

 

10

 

 

 

Столбец (7) заполняется при помощи формулы (3)

P1 = 10.5625 = 0.4375, … P10

= 10.600 = 0.400 .

Столбец (8) заполняется на основании формулы (4)

 

ω (t) =

45

= 0.00712 , … ω (t) =

48

 

= 0.00759

 

 

 

 

1

 

80 79

 

 

10

 

 

80 79

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 – расчетные показатели надежности изделий

i – номер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

времен-

tн

 

tк

ni(t)

twi

 

Fi(t)

 

Pi(t)

ωi(t)

ного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

интервал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

(2)

 

(3)

(4)

(5)

 

(6)

 

(7)

(8)

 

 

Исходные данные

 

 

 

Расчетные показатели

1

0

 

79

45

112

 

0.5625

 

0.4375

0.00712

2

79

 

158

31

126

 

0.3875

 

0.6125

0.00490

3

158

 

237

29

96

 

0.3625

 

0.6375

0.00459

4

237

 

316

15

102

 

0.1875

 

0.8125

0.00237

5

316

 

395

28

90

 

0.3500

 

0.6500

0.00443

6

395

 

474

26

86

 

0.3250

 

0.6750

0.00411

7

474

 

553

21

115

 

0.2625

 

0.7375

0.00332

8

553

 

632

38

129

 

0.4750

 

0.5250

0.00601

9

632

 

711

42

147

 

0.5250

 

0.4750

0.00664

10

711

 

790

48

160

 

0.6000

 

0.4000

0.00759

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сумма

 

 

 

 

323

1163

 

 

 

 

 

 

Определим среднее время безотказной работы изделия по формуле (6)

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

1

 

 

 

1

 

 

T = 79

 

0.00712

1

 

 

+ ...+

0.00759 10

 

 

= 1675.2 .

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее время восстановления работоспособности изделия определится по формуле (7)

T = 112 +126 + 96 + ...+160 = 116.3.

w

10

 

Коэффициент готовности определим по формуле (8)

1675.2

Kг = 1675.2 +116.3 = 0.9351.

Построим зависимость вероятности безотказной работы аппаратуры от времени по данным табл. 5, используя столбцы (1) и (7)

P(t)

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

i

Рисунок 1 – Зависимость вероятности безотказной работы изделия от величины временного интервала.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]