2588

где Fщi− площадь щели бортового кожуха. Значения Vщi допускаются в пределах 7…10 м/с.

Общее количество отсасываемого воздуха (м3/ч) определяют суммированием

где i – количество ванн, оборудованных местными отсосами.

Для расчета систему вытяжной вентиляции разбивают на отдельные участки (рис. 39). На каждом из них (по методикам, изложенным в специальной литературе) определяют потери напора воздуха на трение, размеры канала, количество местных сопротивлений, потери напора на местные сопротивления. Среднюю площадь поперечного сечения вентиляционного канала определяют по скорости движения воздуха, которая должна быть не более 12 м/с. Затем рассчитывают суммарные потери напора Hр.

Действительный (необходимый) напор (Па) вентилятора, отсасывающего воздух с повышенной температурой, определяется из вы-

где tВС – средняя температура отсасываемого воздуха; БД – барометрическое давление.

К полученному значению действительного напора добавляют динамический напор в размере 30…40 %. Тогда полный необходимый напор, который должен обеспечивать вентилятор, будет равен

По расчетным значениям Qв и Hn выбирают вентилятор. Электродвигатель для него подбирают из условия соединения с вентилятором (через муфту или клиноременную передачу). Для этого производят перерасчет мощности (кВт) на валу электродвигателя по формуле

171

172

Рис. 39. Расчетная схема вытяжной вентиляции: 1–шахта выброса воздуха; 2–вентилятор; 3–отвод; 4–шибер вентиляционного канала; 5–ванна осталивания; 6–шиберная задвижка; 7–кожух вентиляционный бортовой; 8–ванна промывки теплой водой; 9–ванна анодного травления; 10–ванна анодной очистки; 11–канал вентиляционный;

12–ванна электрохимического обезжиривания; 13–ванна для мойки деталей

где n1– частота вращения электродвигателя; n2 – частота вращения вентилятора; Км – коэффициент запаса мощности, Км = 1,05; п– КПД подшипников вентилятора; м–КПД передачи "двигатель–венти- лятор"; В – КПД вентилятора, В =0,8.

По специальным справочникам окончательно принимают тип вентилятора и приводного электродвигателя.

10.5.2. Приточная вентиляция

Отсасываемый из гальванического участка воздух компенсируется притоком свежего (подогретого зимой), подаваемого в помещение приточной вентиляцией. Приточный воздух нагнетается в верхнюю зону помещения со скоростью 2…2,5 м/с. В летнее время чистый воздух может также поступать через открытые окна, двери, форточки.

Потребное количество приточного воздуха принимается на 15 % меньше отсасываемого из помещения. Оно равно

По величине QП производят предварительный выбор вентилятора. Расход тепла на нагрев приточного воздуха определяется из вы-

ражения

где СВ – весовая теплоемкость воздуха, СВ = 0,24 ккал/кг·град; γВ – плотность воздуха при 20 С, γВ =1,205 кг/м3; tСВ – средняя температура нагретого воздуха, t СВ = 20 С; tВХ – температура воздуха на входе в калорифер.

Поверхность нагрева калорифера

173

где КТ – коэффициент теплопередачи, при весовой скорости воздуха V = 8 кг/с м2 для пара КТ = 24,0; tСР.Т – средняя температура теплоносителя, для пара при давлении 4 кгс/см2 tСР.Т = 142,92 С; tср.в – средняя температура проходящего через калорифер воздуха, tср.в = 0,5(tВХ – tСВ); Кзп – коэффициент запаса, Кзп=1,15.

Живое сечение калорифера по воздуху (м2) должно быть не ме-

нее

По расчетным значениям W, Fк и f выбирают калорифер и производят проверку его на теплопередачу.

Затем производят проверку выбранного вентилятора применительно к условиям работы. Для этого определяют действительное сопротивление (Па) воздуховодов:

где НГ - сопротивление после вентилятора; tПК – температура воздуха, выходящего из калорифера; tП – минимальная температура воздуха в помещении.

Действительное сопротивление системы скалориферомравно

где НК – сопротивление калорифера при весовой скорости воздуха 8 кг/см2.

На основании расчетных данных по специальным номограммам находят приведенное давление вентилятора НСП и выбирают тип вентилятора для калорифера.

Необходимая мощность электродвигателя (кВт) для привода вентилятора определяется из выражения

174

При подборе вентиляторов, калориферов, электродвигателей используют специальные справочники (каталоги), в которых приведены их типы, характеристики, габаритные размеры и правила выбора.

10.6. Охрана труда и техника безопасности

Гальванические участки относятся к категории вредных производств. Поэтому для обеспечения нормальных санитарногигиенических условий труда помещение участка должно удовлетворять требованиям, изложенным в пп.10.4 и 10.5. Основные же требования охраны труда и техники безопасности состоят в следующем.

К работе по электроосаждению покрытий допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности. Все они должны быть обеспечены спецодеждой: резиновыми сапогами, кислотостойкими перчатками, прорезиненными фартуками, халатами, защитными очками (закрытого типа с безосколочными стеклами) и респираторами (типа РУ, РПГ и др.). В нерабочее время эта спецодежда должна храниться в специальных шкафчиках. Работающим у ванн хромирования необходимо ежедневно смазывать носовую полость, руки и лицо мазью, составленной из одной части ланолина и двух частей вазелина. Для защиты кожи от раздражающего воздействия кислот и щелочей рекомендуются также гидрофобные мази и пасты.

В гальваническом участке запрещается хранить пищевые продукты, принимать пищу, пить из лабораторной посуды, курить, пользоваться открытым огнем и допускать посторонних лиц на рабочие места. Работа на гальванических ваннах разрешается только при включенной вытяжной вентиляции и исправной системе электрического питания. При их неисправности следует прекратить выполнение работ и немедленно покинуть помещение.

Особые предосторожности следует соблюдать при выполнении операций с кислотами, щелочами и электролитами. При попадании их брызг на открытые участки тела или в глаза пораженные места необходимо немедленно обмыть струей холодной воды, протереть 2…3 %-

175

ным раствором питьевой соды и снова промыть водой. Пролитую на пол кислоту следует нейтрализовать кальцинированной содой или известью и смыть холодной водой. Пролитая же щелочь смывается водой.

Бутыли с кислотами и щелочами необходимо хранить в корзинах или деревянных ящиках. Перевозить их нужно только на специальных тележках. Поднимая бутыль, следует поддерживать корзину (ящик) за дно, а ставя бутыль, – не ударять ею об пол. Для розлива кислот необходимо пользоваться специальным устройством или сифоном (рис. 40).

При приготовлении растворов кислоту следует обязательно вливать в холодную воду (а не наоборот) небольшими порциями (тонкой струей) при перемешивании.

Рис. 40. Приспособления для розлива кислот и щелочей

Иначе может произойти вскипание и выброс кислоты. При

составлении смеси кислот в воду добавляют сначала соляную, затем азотную и в последнюю очередь серную кислоту. Нарушение порядка составления смеси может вызвать ожоги.

При использовании органических растворителей следует иметь в виду их пожаро-, взрывоопасность и токсичность (сушат кожу рук и влияют на центральную нервную систему). Поэтому работать с ними можно только при включенной вытяжной вентиляции, не допуская курение и пользование электронагревательными приборами. Горячие растворители должны быть исключены из применения.

При работе на шлифовально-полировальных станках необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами, а при обработке деталей из бронзы и латуни надевать респиратор. Все полученные шлифовально-полировальные круги следует тщательно осматривать, при необходимости слегка остукивая их деревянным молотком. Запрещается мыть в промывочных ваннах руки и посторонние предметы, не связанные с процессом наращивания покрытий.

176

Штанги ванн, подвески и аноды (стальные, свинцовые, медные, цинковые, никелевые) можно чистить только мокрым способом, смачивая металлические щетки или шлифовальную шкурку водой. При этом не снимаемые с изоляторов штанги ванн разрешается очищать только при выключенном источнике электрического питания ванны и закрытом полиэтиленовой пленкой зеркале электролита после предварительной их протирки влажной ветошью.

Вкачестве ветоши в гальванических участках используют хлопчатобумажные материалы. Применение шерстяных и шелковых тканей для протирки деталей (особенно бензином и уайт-спиритом) не рекомендуется. Использованная обтирочная ветошь должна содержаться в специальных металлических ящиках с крышками не более одних суток.

Потенциально опасным фактором поражения в гальванических участках является электрический ток. Его нельзя обнаружить органами зрения, обоняния, слуха, осязания до момента попадания под напряжение. Для питания электролитических ванн в авторемонтном производстве обычно применяется напряжение 6…24 В, которое считается безопасным. Но на участках применяется также оборудование, работающее под напряжением 220…380 В. Опасность поражения током определяется не только напряжением, но и условиями работы. Для гальванических участков они весьма неблагоприятны: влажные полы, пары кислот и воды. Поэтому для защиты гальваников применяют следующие меры безопасности: у электрооборудования вывешиваются предупреждающие плакаты (надписи, знаки); перед электротехническими средствами оснащения и аппаратурой управления ими должны лежать изолирующие подставки (реечные из деревянных брусков, резиновые или полиэтиленовые коврики и дорожки); при работе персонал должен использовать средства личной защиты (резиновые перчатки, боты, галоши и т.д.). Заземлять (занулять) нужно не только электротехническое оборудование, но также трубопроводы и другие металлические части ванн, которые могут оказаться под напряжением. Внутренняя проводка (осветительная, силовая) должна быть надежно защищена от случайных прикосновений и иметь хорошую изоляцию. Для этого в установленные сроки производятся осмотр и профилактический ремонт электрооборудования участка.

Вобщем случае во время работы гальваники должны выполнять следующие требования:

177

а) не пробовать химикаты в сухом и жидком виде на вкус и ощупь;

б) не засасывать растворы и кислоты ртом через шланги или стеклянные трубки;

в) при работе с химикатами, кислотами и щелочами пользоваться кислотостойкими перчатками, защитными очками и респиратором; г) соли и кислоты добавлять в электролит мелкими порциями

при перемешивании; д) при выполнении вспомогательных операций тщательно сле-

дить за тем, чтобы растворы не разбрызгивались; е) операцию химико-механического обезжиривания выполнять

только в резиновых перчатках (обезжиривающая смесь вызывает пересыхание и растрескивание кожи рук);

ж) не закреплять детали в подвесные приспособления над поверхностью ванн, упавшие же в ванну детали доставать специальными приспособлениями (магнитами, перфорированными совками);

з) завешивать аноды и подвесные приспособления в гальваническую ванну плавно, без толчков и рывков, чтобы избежать ожогов от брызг электролита;

и) предупреждать случаи короткого замыкания штанг гальванических ванн и избегать опасности поражения электрическим током;

к) соблюдать регламентированные правила пожаро-, взрыво-, электробезопасности;

л) об отравлении, недомогании, общей слабости, тошноте, головокружении, ожоге, даже о легком поражении электрическим током и возможности возникновения пожара немедленно сообщать мастеру;

м) не реже одного раза в месяц очищать щели бортовых вентиляционных кожухов ванн.

Гальваники обязаны содержать в чистоте помещение участка, обеспечивать сохранность рабочего инструмента, приспособлений, инвентаря, не загромождать проходы (проезды) и о всех замеченных неисправностях технологического оборудования и оснастки сообщать мастеру. После работы тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.

В помещении гальванического участка должны иметься противопожарное оборудование (огнетушители, песок, химическая пена и пр.) и медицинская аптечка. На видных местах вывешиваются инструкции и плакаты по безопасным приемам труда. Оказание первой помощи при отравлениях, химических ожогах, поражении электриче-

178

ским током производится рекомендуемыми медицинской практикой способами.

Контрольные вопросы

1.Какое время вспомогательных операций электронаращивания покрытий является перекрываемым и неперекрываемым?

2.Расскажите о способах расчета штучно-калькуляционного времени.

3.Какими методами определяется производственная программа гальванического участка?

4.Напишите формулу для расчета годового объема работ.

5.Как определяют необходимую производственную площадь гальванического участка?

6.От чего зависит выбор источников электрического питания ванн и где их устанавливают ?

7.Расскажите о методике расчета количества тепла, необходимого для нагрева электролита.

8.Как определяется время разогрева растворов при нагреве (ТЭНами, паровым змеевиком, электролизном)?

9.Перечислите требования к планировочному решению гальванического участка.

10.Для чего предусматривается уклон вентиляционного канала и пола? Как делается кислото-щелочестойкий пол?

11.Перечислите оборудование участка восстановления деталей осталиванием.

12.Расскажите о сущности расчета вытяжной вентиляции.

13.Как определяются поверхность нагрева калорифера и мощность электродвигателя его вентилятора?

14.Перечислите общие требования охраны труда и техники безопасности в гальванических участках.

15.Какие правила должны соблюдать гальваники при работе?

179

Библиографический список

1.Батищев Д.И. Пособие гальваника-ремонтника.– М.: Агропромиздат, 1986. – 192 с.

2.Восстановление автомобильных деталей. Технология и оборудование: Учеб. для вузов / В.Е. Канарчук, А.Д. Чигринец, О.Л. Голяк, П.М. Шоцкий. – М.:

Транспорт, 1995. – 303 с.

3.Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник: В 2 т. /Под ред. М.А. Шлугера.– М.: Машиностроение, 1985. – 485 с.

4.Гончаренко К.С. Пористое хромирование деталей машин. – М.: Машиностроение, 1968. – 192 с.

5.Дасоян М.А., Пальмская И.Я. Оборудование цехов электрохимических покрытий. – Л.: Машиностроение, 1979. –287с.

6.Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей /Под ред. И.Е.Дюмина. –

М.: Транспорт, 1998.–280 с.

7.Елинский И.И. Вентиляция и отопление гальванических цехов машиностроительных предприятий. – М.: Машиностроение, 1989. – 439 с.

8.Инженерная гальванотехника в приборостроении /Под ред. А.М.Гимберга. − М.: Машиностроение, 1977. – 512 с.

9.Какуевицкий В.А. Восстановление деталей автомобилей на специализированных предприятиях. – М.: Транспорт, 1988. – 149 с.

10.Масино М.А. Организация восстановления автомобильных деталей. –

М.: Транспорт, 1981. – 176 с.

11.Мелков М.П. Твердое осталивание автотракторных деталей.–М.:

Транспорт, 1971. – 224 с.

12.Мелков М.П., Швецов А.Н., Мелкова И.М. Восстановление автомобильных деталей твердым железом. – М.: Транспорт, 1982. – 198 с.

13.Михайлов А.А. Обработка деталей с гальваническими покрытиями. – М.: Машиностроение, 1981. – 144 с.

14.Молчанов В.Ф. Восстановление и упрочнение деталей автомобилей хромированием.–М.: Транспорт, 1981. – 176 с.

15.Петров Ю.Н., Косов В.П., Стратулат М.П. Ремонт автотракторных деталей гальваническими покрытиями. – Кишинев: Картя молдовеняскэ, 1976. – 150 с.

16.Пиявский Р.С. Гальванические покрытия в ремонтном производстве. – Киев: Техника, 1975. – 176 с.

17.Серебрянный Л.А. Безопасность труда при нанесении гальванических покрытий. – М.: Машиностроение, 1980. – 70 с.

18.Справочник технолога авторемонтного производства / Под ред. Г.А. Малышева. – М.: Транспорт, 1977. – 432 с.

19.Шадричев В.А. Ремонт автомобилей. – М.; Л.: Машиностроение, 1965.

-616 с.

20.Ямпольский А.М., Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехника. – М.: Машиностроение, 1981. – 269 с.

180