2457

Обрабатываемые поверхности детали на эскизе следует обводить линией толщиной 2S по ГОСТ 2.303–68. При разработке одного эскиза на технологический процесс или на несколько операций допускается обрабатываемые поверхности детали не обводить линией толщиной 2S. Технические требования помещают на свободном поле карты справа от изображения эскиза или под ним и излагают по ГОСТ 2.316–68. Если изображение на эскизе относится к нескольким операциям технологического процесса, то номера этих операций указывают над изображением детали и подчеркивают. Допускается не указывать все номера операций, если изображение относится к нескольким последовательным операциям. Например, если изображение относится к операциям 10, 15, 20, 25, то можно записать 10– 25.

Если на поле карты содержатся несколько отдельных эскизов для различных операций технологического процесса, то над каждым эскизом указывают номер операции и подчеркивают. Пример оформления карты эскизов приведен на рис. 4. Ведомость оборудования и оснастки по технологическому процессу в целом оформляют на формате А4 по форме 14 (рис. 5). Запись оборудования и оснастки в ведомости производят в следующей последовательности:

–оборудование;

–приспособления;

–режущий инструмент;

–измерительный инструмент;

–слесарно-монтажный инструмент.

Запись оборудования и оснастки производят с указанием полного наименования и обозначения по ГОСТу или ТУ.

3.3. Проектирование и расчёт приспособлений

Приспособление – это составная часть технологического оснащения процессов механической обработки, сборки или ремонта. Основное назначение приспособлений – установка заготовки или детали на станке для механической обработки, т. е. базирование и закрепление. К дополнительным функциям приспособлений относятся: направление режущего инструмента; базирование контрольно-измерительных приборов; механизация и автоматизация зажима; увеличение жесткости при установке заготовки; изменение положения заготовки вместе с приспособлением и другие.

3.3.1. Классификация приспособлений

По степени специализации приспособления подразделяют на универ-

сальные и специальные.

40

1. Эскизная компоновка:

- составляется расчетная схема:

- определяются число, вид и конструкция установочных и зажимных устройств;

- определяется способ закрепления приспособления на станке. 2. Расчет приспособления:

- расчет составляющих сил резания; - расчет сил зажима заготовки; - расчет силового привода;

- расчет точности приспособления.

3. Разработка чертежа общего вида или сборочного чертежа.

3.3.4. Расчет составляющих силы резания

Расчет составляющих силы резания необходим для последующего определения силы закрепления заготовки. Разложение силы резания на составляющие производят в зависимости от технологической операции механической обработки: точение, сверление, фрезерование, шлифование и т.д. Для примера рассмотрим основные методы механической обработки: точение, сверление, рассверливание и зенкерование, фрезерование.

Расчет составляющих силы резания при точении стальной заготовки

Рис.13. Схема сил резания при точении: PZ – тангенциальная составляющая силы ре-

зания; PY – радиальная составляющая силы резания; PX – осевая составляющая силы резания

Любая из составляющих силы резания (Н) (рис.13) рассчитывается по формуле

Pz,y,x 10 Cp tx Sy Vn K p ,

где CP – постоянная для данных табличных условий резания (табл. 16); t – глубина резания, мм; S – подача, мм/об; V – скорость резания,

46

м/мин; x,y,n – показатели степени (см. табл. 16); KP – поправочный коэф-

Значения всех коэффициентов и показателей степени для других материалов и резцов приведены в табл. 9, 10, 22, 23 [2].

Расчет составляющих силы резания при сверлении, рассверливании и зенкеровании

При сверлении

M кр 10 Cm Dq Sy KР ; Po 10 C p Dq S y KР .

47

Таблица 19

Значения K p– коэффициента, учитывающего условия обработки

Расчет составляющих силы резания при фрезеровании Фрезерование характеризуется наиболее сложной схемой сил резания.

Кроме того, схемы сил различны для различных фрез: цилиндрических, торцовых, дисковых, концевых, шпоночных и т.д.

В качестве примера рассмотрим фрезерование дисковой фрезой. Расчетом определяется только окружная сила (Н):

где z – число зубьев фрезы; n – частота вращения фрезы, об/мин; B – ширина фрезерования, мм; D – диаметр фрезы, мм; Sz – подача на зуб фрезы, мм; CP – постоянная (табл. 20); x, y, z – показатели степеней (табл. 20).

Dф

Pz

Рис. 15. Схемы сил резания при фрезеровании: а – упрощенная; б – полная; PZ – окружная составляющая силы резания; PY – радиальная составляющая силы резания; Pv – вертикальная составляющая силы резания; Px – осевая составляющая силы реза-

ния; Ph – горизонтальная составляющая силы резания

49