Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2323.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
5.54 Mб
Скачать

ЭКОНОМИКА

УДК 338.3

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК ОСНОВА РАЗРАБОТКИ СОБСТВЕННОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Д.Ж. Исина, Е.А. Байда

ФГБОУ ВО «СибАДИ», Россия, г. Омск

Аннотация. Производственная система – важный элемент в производственнохозяйственной деятельности предприятия. Развитие производственных систем является ключевым фактором формирования экономических возможностей, которые в свою очередь способны обеспечить устойчивые позиции предприятия на рынке за счет повышения эффективности функционирования предприятия. Эффективность предприятие можно достичь благодаря введению концепции бережливого производства, которая позволяет значительно сократить издержки, добиться повышения уровня качества продукции, тем самым, увеличивая конкурентоспособность предприятия в целом. В данной статье рассматриваются возможности и условия внедрения системы бережливого производства на основе обобщения зарубежного и отечественного опыта применения инструментов, принципов бережливого производства.

Ключевые слова: бережливое производство, производственная система, принципы менеджмента, Канбан, Кайдзен.

Введение

 

 

 

На сегодняшний день сфера материального производства претерпевает значительные по своей

 

масштабности перемены, связанные с заменой способов и технологий изготовления продукции,

 

сменой производственных систем, способов организации производства и

управления качеством

122

продукции. Важной составляющей качества деятельности организации является логистика, которая

 

 

реализуя системный подход, объединяет в единый механизм поставщика, производство и заказчика

 

[1]. В конкурентной борьбе успех производственной организации зависит, прежде всего, от ключевых

 

ее компетенций, таких как бизнес-процессы, организационные структуры, знания, умения и навыки

 

персонала, долгосрочные связи с поставщиками и заказчиками. Объединение и управления всеми

 

ключевыми компетенциями как единой системой является важной задачей для производителя,

 

которая обуславливает актуальность создания собственных производственных систем предприятий,

 

направленных на поиск внутрипроизводственных ресурсов повышения эффективности его

 

деятельности и конкурентоспособности.

 

 

 

В таких странах, как США, Германия и Япония предприятия активно используют новые

 

концепции для организации управления современным производством. Многие российские

 

предприятия сравнительно недавно стали проявлять заинтересованность в переходе на

 

современные концепции управления производственными процессами [2]. В настоящее время

 

идет активный поиск путей развития и усовершенствования производственных процессов на

 

предприятиях промышленного сектора России с помощью современных концепций и методов

 

организации производственной деятельности.

 

 

 

Так, множество отечественных предприятий, включая Горьковский автомобильный завод

 

(Группа «ГАЗ»), РУСАЛ, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ», Челябинский

 

кузнечнопрессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), КАМАЗ и другие уже

 

достигли реальных результатов посредством внедрение производственных систем,

 

построенных на философии бережливого производства.

 

 

 

ПАО «КАМАЗ» после внедрения бережливого производства достиг экономии 1,6 миллиардов

 

рублей, роста активности работников ПАО «КАМАЗ» при подаче предложений по оптимизации

 

производственного процесса (за последние 4 года она возросла в 32 раза), обмен передовым

 

опытом с другими отечественными предприятиями. Именно инновационная производственная

 

система «КАМАЗ» дала компании возможность начать ряд крупных проектов – модернизацию

 

системы логистики, системы закупок, качества, а также добиться стабильной работы

 

сборочного конвейера [3].

 

 

 

 

 

 

 

Техника и технологии строительства, № 4 (8), 2016

http://ttc.sibadi.org/

 

 

ЭКОНОМИКА

Результаты применения принципов бережливого производства на отечественных

 

предприятиях подчеркивают важность развития методов организации и управления

 

производством на их основе, однако проблемой для предприятий часто становиться сложность

 

определения с чего начать работу в этом направлении.

 

Бережливое производство как основной инструмент организации деятельности

 

предприятия

 

Изучение и подробный анализ специфических принципов и подходов к организации

 

производства с целью их применения в практике производственных предприятий на

 

сегодняшний день имеет важное значение, т.к. перед нашей страной остро стоит вопрос

 

повышения производительности труда, как одного из важнейших показателей социально-

 

экономического развития Российской Федерации [4].

 

Малая производительности труда, высокие требования к качеству готовой продукции или

 

оказываемых услуг, разнообразие моделей и видов продукции или широкий спектр разнообразия

 

оказываемых услуг и при этом конкурентоспособная цена – это те факторы, которые влияют на

 

позицию предприятия на рынке. В достижении этой ключевой цели в большинстве случаев

 

положительных результатов дает внедрение концепции бережливого производства.

 

Основные методы и идеи бережливого производства были предложены еще Г. Фордом и

 

применялись на заводах компании «Форд» в 20-е годы прошлого столетия, но впервые в

 

полном объеме их реализовали в Японии. В компании «Тойота» была создана система, цель

 

которой – сократить или ликвидировать деятельность, потребляющую ресурсы и не

 

добавляющую стоимость, т.е. ту, за которую потребитель не желает платить. Таким образом,

 

японцам удалось разработать собственную производственную систему предприятия, которая

 

отличалась высокой организованностью процессов, позволяла не только полностью избежать

 

ненужных затрат, но и успешно конкурировать в условиях современного рынка.

 

Сегодня эта система известна как производственная система Toyota (Toyota Production

 

System – TPS), принципы и инструменты которой нашли отражение в ее американском

 

варианте – системе бережливого производства (Lean Production). Многие из элементов были

 

еще в советском варианте - научной организации труда (НОТ).

123

Понятие «Lean Production» или «Lean» было введено в оборот американцем Джоном Крафчиком,

одним из соавторов книги «Машина, которая изменила мир» [5]. В переводе с английского «Lean»

 

означает «постный, без жира, стройный». «Lean Production» («Lean Manufacturing») – буквально

 

«производство без жирка», производство, где нет излишеств и потерь [6].

 

Главная цель методик бережливого производства состоит в построение производства, способного быстро отвечать на изменяющиеся требования потребителей и получать прибыль при любом изменении рынка, в том числе при падении спроса. Создание совершенной производственной системы, которая бы при поступлении заказа мгновенно поставляла требуемую продукцию, и при этом не происходило накопления промежуточных запасов [7].

Эта производственная система включает следующие подсистемы (рисунок 1):

-подсистема «Стратегическое управление» (концентрация на нуждах заказчика, управление по ключевым показателям эффективности, развертывание стратегических целей);

-подсистема «Процессы» (выявление и снижение потерь, организация непрерывного потока изделий, структурированное решение проблем);

-подсистема «Персонал» (постоянное совершенствование: Кайзен и рационализаторство, командная работа, открытый обмен информацией, что в совокупности позволяет предприятию обеспечить инновационный базис управления, направленный на повышение производительности труда и конкурентоспособности продукции).

В совокупности такая система позволит предприятию обеспечить инновационный базис управления, направленный на повышение производительности труда и конкурентоспособности продукции.

Чтобы внедрить бережливое производство, необходимо понимать принципы этой системы. Сами по себе они довольно просты, но их реализация требует от организации больших усилий.

 

 

Техника и технологии строительства, № 4 (8), 2016

http://ttc.sibadi.org/

ЭКОНОМИКА

Рис. 1. Сущность бережливого производства

Основные принципы системы «бережливого производства», внедрение которых возможно на любом производстве, сформулировал ученый Джеффри К. Лайкер в своей книге «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира» следующим образом: [8].

1. Философия долгосрочной перспективы: принимай управленческие решения с учетом

124

долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям.

 

2.Правильный процесс дает правильные результаты: организуй процесс так, чтобы избежать потерь. Для этого используй систему вытягивания, распределяй объем равномерно, используй визуальный контроль и надежную, испытанную технологию.

3.Добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров: воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, формируй команду, исповедующую философию компании, уважай своих партнеров и поставщиков.

4.Постоянное решение фундаментальных проблем стимулирует непрерывное обучение: принимай решения, не торопясь, на основе консенсуса. Для этого разберись в ситуации, посмотри все своими глазами, и на основе самоанализа совершенствуй систему.

Соблюдая выше указанные принципы, предприятие достигнет желаемых результатов за счет устранения потерь, не приносящих ценности для потребителя. В своей книге Вумек Джеймс П. и Джонс Даниел Т. «Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться

процветания вашей компании» выделяют семь видов потерь (муда, яп. ):

1.Перепроизводство товаров, когда спрос на них ещё не возник.

2.Ожидание следующей производственной стадии.

3.Ненужная транспортировка материалов.

4.Лишние этапы обработки, требующиеся из-за недостатка оборудования или несовершенства проекта.

5.Наличие любых, кроме минимально необходимых, запасов.

6.Ненужное перемещение людей в ходе работы (в поисках деталей, инструментов и пр.).

7.Производство дефектов [5].

Структура взаимосвязи таких потерь представлены на рисунке 2.

 

 

Техника и технологии строительства, № 4 (8), 2016

http://ttc.sibadi.org/

ЭКОНОМИКА

Рис. 2. Семь видов потерь

Путём устранения муда повышается качество, уменьшается время изготовления продукции и снижаются затраты.

Для решения проблемы устранения муда, в бережливом производстве существует множество методов, однако внедрение системы следует начать с методики 5С – технология создания эффективного рабочего места. Это система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины. Система 5С включает пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы «С». В переводе на русский язык – сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, совершенствование.

Второй метод – Кайдзен (в переводе с японского «кай»- изменение и «дзен» – хорошо) –

 

непрерывное совершенствование. Это философия

и управленческие

механизмы,

 

стимулирующие сотрудников предлагать улучшения и

реализовывать их в

оперативном

 

режиме. Список улучшений можно продолжать бесконечно, главное, чтобы это было ежедневно

125

и способствовало эффективной и безопасной работе сотрудников.

 

 

 

 

Суть системы «точно вовремя» состоит в снижении количества запасов. В соответствии с этой концепцией необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место и в нужное время.

Система SWEDсовершение переналадки оборудования на наименьший период времени так, чтобы она совершено не влияла на скорость выполнения работы.

Система Канбан (в переводе с японского «вывеска, рекламный щит») – это система, обеспечивающая организацию непрерывного материального потока при отсутствии запасов, то есть все производственные подразделения предприятия снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа. Средством передачи информации в системе Канбан являются специальные карточки. Канбан обеспечивает короткий производственный цикл, высокую оборачиваемость активов, в том числе запасов. Данная система дает высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса за счет отсутствия издержек хранения запасов.

Объединение в одну систему современных подходов и методик позволяет структурировать методы бережливого производства и расположить их в иерархической взаимосвязи (рисунок 3).

Изначально подходы и методы бережливого производства применялись на автомобильных заводах. Сейчас, среди компаний, применяющих бережливое производство, можно встретить как промышленные, крупные предприятия, так и малые предприятия, организации в сфере услуг. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует особо серьезных вложений: не всегда надо закупать дорогостоящее оборудование, не надо переходить на новые материалы, не надо автоматизировать производство и внедрять последние IT-технологии. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему взаимоотношения между подразделениями предприятия, установки и ценности сотрудников.

 

 

Техника и технологии строительства, № 4 (8), 2016

http://ttc.sibadi.org/

ЭКОНОМИКА

Рис. 3. Систематизация методов обеспечения бережливого производства

Заключение

Рассматривая принципы и анализируя методы бережливого производство, можно сделать вывод, что бережливое производство – это, по сути, методика, направленная на систематическое сокращение затрат, задачей которой является проектирование и внедрение производственной линии, способной изготавливать разные виды продуктов ровно за то время, 126 которое действительно для этого необходимо.

Можно выделить 9 причин целесообразности внедрения бережливого производства в организации:

1.Высокая себестоимость продукции.

2.Низкое качество продукции.

3.Устаревшие технологии.

4.Устаревшее оборудование.

5.Высокая энергоёмкость.

6.Высокая затратность производства.

7.Нарушение сроков поставок.

8.Нехватка квалифицированного персонала

9.Высокая конкуренция на рынке [4].

Несмотря на значительные положительные стороны, существуют и определенные трудности, и ограничения, которые необходимо преодолеть для создания системы бережливого производства на предприятии, например, такие как:

-необходимость значительных организационных изменений и готовность персонала к ним;

-переподготовка и обучение кадров;

-необходимость тесного взаимодействия с поставщиками, заказчиками, и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего качества в строго установленное время;

-длительные сроки внедрения;

-широкое использование труда временных рабочих, работающих по краткосрочным контрактам, которые могут быть легко уволены в случае сокращения объёмов производства.

Однако идеи и методы бережливого производства могли бы сыграть решающую роль в трансформации отдельных отраслей российской промышленности и приближение ее к уровню современных развитых стран, обеспечить успешное развитие предприятий в жестких условиях современной мировой экономики.

 

 

Техника и технологии строительства, № 4 (8), 2016

http://ttc.sibadi.org/

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]