С

Р с. 1. Дро илка щековая ДЩ 60х100 1 – загрузочный ункер; 2 – приемная емкость; 3 – боковая стенка; 4 – распорка;

5 – неподв жная щека; 6 – подвижная щека; 7 – клин; 8 – основание; 9 – шатун;

4) в случае застревания в камере дробления куска измельчаемого ма-

териала продавливать его только сверху с помощью деревянного стержня; 5) по окончании работы обесточить привод.

Контрольные вопросы и задание

1.В чем заключается принцип работы щековой дробилки?

2.Какова методика расчета угла захвата щековых дробилок?

3.Дать определение производительности щековых дробилок.

13

Лабораторная работа № 2

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА В ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Приборы и материалы:

– проба материала;

– лабораторная шаровая мельница МШЛ-7;

– мелющие тела (металлические шары);

– сито для разделения измельченного материала и мелющих тел;

мол у так х мельн ц осуществляется в результате использования энергии удара и ст ран я сво одно падающими дробящими материалами (шарами, цил ндрами, стержнями), находящимися во вращающемся барабане вместе с измельчаемымАматериалом.

рабочегораспространение получили барабанные мельницы. По-

Барабанные мельницы классифицируются по принципу работы – периодического и непрерывного действия; по способу помола – сухого и мокрого помола; по характеру ра оты – работающие по открытому и замкнутому способам; по способу загрузки и разгрузки материала – с загрузкой и разгрузкой через люк, сДзагрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы, по виду мелющих тел – шаровые и стержневые.

Шаровые мельницы характеризуются внутренним диаметром барабана и его рабочей длиной ( D и L ) . Если L / D < 3 , то мельницы называют

иобеспечивает более быструю разгрузку. И

Взависимости от механических характеристик дробимого материала применяются стальные, кремневые, фарфоровые мелющие тела. В мельницу обычно загружаются шары двух размеров. Общий объем шаровой загрузки составляет обычно 40 – 50% от рабочего объема мельницы.

На эффективность работы шаровых мельниц большое влияние оказывают свойства размалываемого материала, размеры загружаемых в мельницу кусков, заданная степень измельчения, способ загрузки мельницы,

14

плотность и размер шаров, диаметр и угловая скорость барабана. Первые четыре фактора определяются производственными условиями, тогда как диаметр и угловая скорость барабана, а также размеры шаров могут быть точно определены на основе многочисленных исследований и математического анализа работы мелющих тел (шаров) в мельнице.

Рассмотрим некоторые положения, определяющие кинематику и динамику мелющих тел (шаров) в зависимости от размеров и числа оборотов

Сматериалом подн маются вдоль стенки барабана до величины угла естественного откоса потом скатываются вниз (рис. 2, а). Материал, расположенный между мелющ ми телами (шарами), измельчается путем только истиран я. При более ыстром вращении барабана шары под влиянием

барабана мельницы.

При медленном вращении мельницы шары вместе с измельчаемым

центробежной с лы, пр жимающей их к стенкам барабана, поднимаются и затем н звергаются в н жнюю часть мельницы (рис. 2, б). Измельчение

нию центробежных сил, превышающих силы тяжести шаров. При этом шары прижимаются к внутренней стенке барабана и перемещаются вместе с ней, процесс измельчения материала прекращается(рис. 2, в).

Параметры процесса измельчения взаимосвязаны между собой и зависят от частоты вращения барабана, от исходной твердости и крупности минерального сырья.

2.1. Определение критического и оптимального значений чисел оборотов барабана

Определим угловую скорость барабана при угле подъема шаров (рис. 3). Для этого рассмотрим положение шара в точке А (у поверхности

15

футеровки). Этот шар будет находиться под действием силы тяжести G и центробежной силы.

по формуле

16