- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Тепловыделение бетона при его тепловой обработке
- •Контрольные вопросы и задания
- •2. ТЕПЛОВЫЕ УСТАНОВКИ И ИХ РАСЧЁТ
- •2.1. Камера ямного типа
- •2.2. Эффективные системы парораспределения в ямной камере
- •2.3. Расчёт ямной камеры
- •2.4. Камера вертикального типа
- •2.5. Расчёт вертикальной камеры
- •2.6. Кассетные установки
- •2.7. Расчёт кассеты
- •2.8. Туннельные камеры
- •2.9. Расчёт туннельной камеры
- •2.10. Щелевая камера
- •2.11. Расчёт щелевой камеры
- •2.12. Автоклав
- •2.13. Расчёт автоклава
- •Контрольные вопросы и задания
- •Библиографический список
- •Приложение
Суммарный расход тепла в период изотермического прогрева
4
Qрасх Q3c Q3акк Q3о.с Q3конд .
1
4
Qрасх 5802527 17909,34 12302,84
1
416,09G2п 4622,23 5828117 416,09G2п.
Тепловой баланс камеры в период изотермического прогрева
|
6830938 iпG2п 5828117 419,06G2п . |
||
Откуда |
G2п iп 419,06 1222991,31. |
||
|
G2п |
1002821 |
825 кг/период. |
|
|
||
|
|
1634 419,06 |
В период изотермического прогрева пар не поступает в тепловые отсеки, производится термосное выдерживание изделий. Тогда удельный расход пара при нормальных физических условиях на тепловую обработку 1м2 бетона составляет
qп |
G1n iп |
|
6148.1 1634 |
107,72 кг/м3. |
Vб 2680 |
|
|||
|
|
34.8 2680 |
2.8. Туннельные камеры
Стремление механизировать и автоматизировать процесс тепловой обработки бетона и железобетона, сэкономить тепло и повысить коэффициент использования оборудования привело к разработке пропарочных камер непрерывного действия, туннельных и щелевых.
В этих камерах изделия, расположенные на формах-вагонетках, механизмами периодически передвигаются вдоль длинного туннеля и проходят три основные зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения. Зона изотермической выдержки отделяется от зон подогрева и охлаждения воздушными завесами, что создаёт более устойчивый и постоянный режим во всех зонах. Торцовые сечения камеры должны быть предохранены как от выбивания горячей паровоздушной смеси из верха камеры в цех, так и от засасывания холодного воздуха из цеха в нижнюю часть камеры, помимо воздушных завес, снабжаются гибкими шторами.
60
Туннельные камеры обычно выполняют напольными одноярусными и многоярусными. Одноярусные применяются как большой высоты для укладки нескольких изделий на вагонетке по высоте или для подвески и движения труб в вертикальном положении, так и небольшой на одно изделие – щелевые камеры с высотой менее 1 м.
Трехъярусные камеры выполнены в виде одного общего туннеля, не имеющего диафрагм по высоте. Длина камер непрерывного действия определяется производительностью конвейеров, количеством ярусов или изделий, укладываемых на вагонетки, и продолжительностью принятого цикла тепловой обработки. Длина камеры колеблется от 73 до 127,5 м.
В последние годы стали применять камеры, обогреваемые главным образом циркулирующим воздухом, нагреваемым в калориферах и увлажняемым, в случае необходимости, острым паром.
Применяют также камеры, в которых основное количество тепла вносится острым паром и в незначительной степени тепло поступает от калориферов и регистров глухого пара. Теплоносителем служит паровоздушная смесь, подаваемая в камеру центробежным вентилятором. Воздух всасывается вентилятором в нижней зоне через три горизонтальных короба. Конфигурация щелей в коробах (для забора воздуха) обеспечивает равномерное распределение засасываемого воздуха по длине щели и соответственно по ширине камеры. Вентилятор нагнетает воздух в четыре воздушные завесы, установленные в торцах камеры и на границах зоны изотермической выдержки. Перед подачей в первые три воздушные завесы воздух нагревают в пластинчатых калориферах. На торце, со стороны подачи изделий, и внутри камеры, в конце зоны изотермической выдержки, навешены гибкие шторы из прорезиненной ленты. Со стороны выдачи изделий установлены металлические верхнеподвесные шторы, открывающиеся выталкиваемыми из камер вагонетками. Скорости воздуха в живом сечении камеры приблизительно составляют: в первой части зоны подогрева 0,35 м/с, во второй части 0,9 м/с и в зоне изотермической выдержки 0,4 м/с.
Узкая трехъярусная камера. В узкой камере (шириной 2,6 м, длиной 127,4 м) воздух, забираемый вентилятором из зоны подогрева, подается в три воздушные завесы: в торце, в начале и конце зоны изотермической выдержки. В зоне охлаждения изделия охлаждаются за счет отдачи тепла на покрытие тепловых потерь в окружающую среду, а также за счет нагрева воздуха, циркулирующего в щелях торцовых штор (рис. 2.8).
Калориферы циркуляционной системы установлены без обводных клапанов. Параметры воздуха, подаваемого в ту или иную воздушную завесу, при необходимости изменяют с помощью холодной воды и острого пара, подаваемых в короб (кондиционер) за калориферами (вода через центробежные форсунки, пар через перфорированные трубы). В кондиционере по ходу движения воздуха оборудование устанавливается в сле-
61
дующем порядке: калориферы, центробежные форсунки и в конце кондиционера перфорированные трубы для пропуска пара.
Пар подается не в кондиционер, а непосредственно в нижнюю зону камеры через перфорированную трубу (диаметром 50 мм), в зоне изотермической выдержки под вагонетками первого яруса эксплуатируются установленные регистры глухого пара.
Воздушная завеса в торце со стороны подачи (первая завеса) кольцевая по периметру камеры. Две другие завесы имеют по 4 поперечных короба.
Щели в первой завесе сделаны шириной 60 70 мм, а в остальных
10 15 мм.
Циркуляционный центробежный вентилятор типа ВРС-8 соединен с электродвигателем мощностью 20 кВт, 730 об/мин на одной оси.
Производительность циркуляционной системы по воздуху составляет
25100 м3/ч.
В первом ярусе в зоне подогрева температура поднимается от 45 до 65 °С, а относительная влажность φ соответственно изменяется в пределах от 94 до 74 %. В зоне изотермической выдержки отмечается равномерный подъем температуры до 79 °С и снижение относительной влажности до 39 %. В зоне охлаждения среда интенсивно охлаждается за счет холодного воздуха, поступающего из цеха в камеру через щели в металлических шторах. Температура среды снижается до 31°С при φ= 72 %.
Во втором ярусе температура в зоне подогрева поднимается с 36 до 67 °С, а в зоне изотермической выдержки и охлаждения бывает на уровне
71 68 °С.
Рис. 2.8. Принципиальная тепловая схема камеры непрерывного действия: 1, 2, 3, 4 и 5 завесы; 6, 7, 8 и 9 вентиляторы; 10 калориферы;
11 паропровод вне камеры; 12 трубопровод острого пара в камере; 13 паровые регистры из оребренных труб; 14 рельсовые пути; 15 регистры охлаждения воздуха
62
В третьем ярусе температура среды растет с 54 °С при φ = 100 % (на первом посту) до 72 °С при φ = 48 % (в конце зоны подогрева). В зоне изо-
термической выдержки температура |
среды снижается до 67 °С при |
φ = 61 % и бывает в пределах 67 71 °С |
при φ = 42 66 %. |
Характерной особенностью температурного режима в данной камере является то обстоятельство, что температуры в первом ярусе более высокие, чем в третьем, что объясняется наличием регистров глухого пара под вагонетками нижнего яруса.
Вообще для камер с воздушным обогревом характерно образование относительно высокой температуры среды на первом посту первого яруса (45 °С), чего обычно не было в камерах с регистрами, и повышение ее до 65 °С на четвертом посту. Благодаря повышенной влажности среды и конденсации водяного пара в этой зоне происходит интенсивный нагрев изделий.
Средняя продолжительность цикла тепловой обработки составляет 14,3 ч при подаче в камеру 6,84 м3 изделий в 1 ч.
Из котельной в камеру поступает тепла 1378000 кДж/м3, в том числе от калориферов 967400 кДж/м3 и от регистров 410600 кДж/м3.
Удельный расход тепла на 1 м3 бетона составляет 280700 кДж/м3 или на 1 °С нагрева форм и бетона (с 17 до 70 °С) 5320 кДж/м3·°С, а удельный расход пара на 1 м3 изделий q 75…100 кг.
Исходные данные:
1.Годовая производительность конвейерной технологической линии
по выпуску плит перекрытий ………………………….... Gгод=44000 м3,
плиты объёмом ……………………………………………...... Vи=0,76 м3.
2.Годовой фонд рабочего времени цеха…………... Вр=350×24=8400 ч.
3.Цикл тепловлажностной обработки
изделий……………………………………… ц 1 2 3 3 6 2 11ч.
4. Температура: начальная свежеотформованного бетона…… t1=20 °С, изотермической выдержки……………………………………… t2=80 °С, средняя по сечению изделия к концу периода подогрева….. t1' 67 °С. 5. Расход материалов на 1 м3 бетона, кг: портландцемент М500
Ц=324, вода В=178, песок П=1873, А=115,66, В/Ц=0,55. Плотность бетона………………………………………..……………... ρб=2490 кг/м3.
6.Масса форм-вагонеток………………………………….... GФ=7500 кг, размером …………………………….... ср bср hср 7,47 2,4 0,57 м.
7.В зоне подогрева расположены 12, а в зоне изотермической выдержки – 24 регистра глухого пара, состоящих из 15 труб диаметром
dтр=0,0735 м, длиной Т 5 м каждый.
На расстоянии 2/3 длин зон подогрева и изотермической выдержки установлено по одной поперечной трубе с 24 отверстиями – перфорациями
63