- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ БАЗЫ СЕРВИСА
- •1.3. Определение годового объема работ
- •1.5. Объем дополнительной программы
- •1.6. Расчет численности производственных рабочих
- •1.7. Расчет постов технического обслуживания и ремонта
- •1.7.2. Расчет постов технического обслуживания
- •1.7.3. Расчет постов для неплановых ремонтов
- •1.8.1. Расчет площади зоны ТО и ремонта
- •1.8.2. Расчет площадей производственных отделений
- •1.8.3. Расчет площадей вспомогательных помещений
- •1.9. Выбор технологического оборудования
- •1.9.1. Способы определения потребности в оборудовании
- •1.9.2. Расчет оборудования по трудоемкости работ
- •1.10. Расчет энергетики отделения
- •1.10.1. Расчет отопления отделения
- •1.10.2. Расчет расхода электроэнергии
- •1.10.3. Расчет расхода сжатого воздуха
- •1.11. Организация работы передвижных мастерских
- •2. ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ СЕРВИСА
- •2.1. Генеральный план предприятия
- •2.2. Размещение зданий и сооружений
- •2.3. Организация движения и благоустройство
- •2.4. Технологическая планировка зон ТО и ремонта
- •2.5. Технологическая планировка отделений
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Библиографический список
Канавы обрамляют направляющими ребордами (металлическими, железобетонными) для безопасной установки машин на пост.
Также с этой целью устраивают специальные упоры. Вентиляцию канав обычно осуществляют притоком воздуха по подпольным каналам. Канавы оборудуют нишами для размещения кассет с инструментами, светильников и других средств оснащения.
Ступиковых постов) ли тоннелем (для проездных постов) шириной для прохода не менее 1 м, а при размещении рабочих мест и оборудования – не менее 2 м. В ряде случаев ширина открытой траншеи, соединяющей канавы, может ыть увеличена до 4–6 м для размещения
Для удобства и безопасности работы часто параллельно расположенные канавы соед няют между собой открытой траншеей (для
технолог ческого о орудования. Открытые траншеи ограждают металлическ ми пер лами высотой 0,8 м. Высоту тоннеля в местах про-
безопасности ским, графическим илиАэкспериментальным способом. Ширина про-
хода людей пр |
мают не менее 1,8 м, ширину лестниц для выхода |
из канавы |
ли тоннеля – не менее 0,7 м. При этом лестницы |
траншеи |
|
в целях |
не должны располагаться под машинами и на |
путях х проезда. |
|
Ширину проезда в зонах ТО и ремонта определяют аналитиче- |
езда зависит от расстояния между машинами в ряду, ширины защитных зон, способов расстановки машин и их заезда на пост, от устрой-
обеспечить удобное перемещениеДоборудования около машин на посту и между постами. Расстояние между осями постов принимают не менее 5 м. При размещении постов ТО и ремонта необходимо руководствоваться нормативными расстояниями между машинами и элементами здания (табл. 2.1). Посты рекомендуется размещать в наиболее освещенной части помещения.
ства поста и других факторов.
Планировочное решение и размеры зон зависят от выбранной сетки колонн, обустройства постов, их взаимного расположения и
ширины проезда.
Посты размещают так, чтобы избежать маневрирования в зонах, И
2.5. Технологическая планировка отделений
Разработку планировок отделений производят в соответствии с технологией работ, требованиями нормативов и рациональной организации рабочих мест.
37
Агрегатное и слесарно-механическое отделения предназначены для ремонта сборочных единиц машин, обработки и изготовления деталей. Эти отделения могут размещать в одном помещении или раздельно.
В агрегатном отделении при ремонте агрегатов и узлов в основном заменяют неисправные детали. Процесс ремонта обычно включает: мойку агрегата и его разборку, мойку деталей и их дефектовку, комплектовку, сборку испытания. В соответствии с технологией работ можно устра вать участки мойки агрегатов и узлов, моторный участок участок спытания двигателей. Остальные группы техноло-
гическ х операц й, |
как правило, выполняют в одном помещении. На |
С |
азах в рамках агрегатного отделения можно уст- |
крупных серв сных |
спец ал з рованные участки ремонта ходовой части гусеничных маш н, навесного о орудования и др.
Разборочно-сборочные ра оты в агрегатном отделении проводят
на стендах. Стенды для раз |
- |
размещают в зоне действия |
раивать |
|
|
кран-балки друг х подъемно-транспортных средств. Для размеще- |
||
ния и разборки-с орки снятых с агрегатов узлов предусматривают |
||
верстаки, монтажные столы, стеллажи. |
|
Станочное о орудование слесарно-механического участка рас- |
|
сборки |
|
ставляют по групповому признаку применительно к условиям инди- |
|
видуального и мелкосерийного производства. |
|
Допускаемые расстояния для размещения оборудования приве- |
|
дены в табл. 2.1. |
А |
|
|
Кузнечное, сварочное, медницкое и жестяницкое отделения ор- |
|
ганизовывают отдельно или в общем помещении, называемом тепло- |
делении предусматривают специализированныеДпосты для работ непосредственно на машине. В тепловом отделении достаточно четко выделяют соответствующие рабочие места.
вым отделением. В большинстве проектных решений в сварочном от- И
На участке сварочных работ предусматривают не менее двух рабочих мест: для ручной газосварки и электродуговой сварки. В об-
щем объеме работ 50–70% составляет электродуговая сварка и остальные 30–50% – газосварка. К каждому рабочему посту подбирают комплект оборудования. Рабочие места для электродуговой ручной сварки обычно располагают у темной стены и ограждают металлическими экранами, образующими ряд кабин. Посты газовой сварки можно не ограждать и располагать в ряд вдоль стены.
38
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.1 |
|
|
Допускаемые расстояния для размещения оборудования, м |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
торона |
Рядом распо- |
Наибольший размер оборудова- |
|
|
||||
|
ния в плане, мм |
|
Схема |
|
|||||
|
оборудо- |
ложенные |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
свыше |
расположения |
|
||
С |
до 1250 |
|
до 3500 |
|
|
||||
|
вания |
элементы |
|
|
5000 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тыльная или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
боковая сто- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рона оборудо- |
0,8 |
|
1,0 |
|
1,2 |
|
|
|
|
ван я |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фронтальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сторона обо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бА |
|
|
|
||||
|
Тыльная |
рудован я |
1,0 |
1,2 |
|
1,5 |
|
|
|
|
боко- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вая |
Проезд |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,6 |
|
0,7 |
|
|
|
|
|
Стена, |
|
Д |
|
||||
|
|
колонна |
0,8 |
|
|||||
|
|
|
1,0 |
|
1,0 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фронтальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сторона обо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рудования |
1,8 |
2,0 |
|
2,5 |
|
|
|
|
|
Проезд |
|
|
|
И |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фрон- |
|
1,0 |
1,2 |
|
1,5 |
|
|
|
|
тальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стена, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
колонна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
1,5 |
|
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39 |
|
|
|
|
На участке кузнечных работ также предусматривают два и более постов для ручной и механизированной ковки. В общем объеме работ 50–70% составляет ручная ковка и остальные 30–50% – на молоте. Работу организуют бригадами, в состав которых входят при ручной ковке кузнец и молотобоец, а при машинной – кузнец и подручный. Оборудование расставляют по групповому признаку (молоты и оборудование ручной ковки). Горны располагают у темной стены. Над каждым горном устра вают вытяжной зонд. В настоящее время в кузнечных отделен ях широко применяют нагревательные печи.
При расстановке оборудования следует выдерживать следую- |
|||
щие м н мальные расстояния: от стены до задней стороны молота – |
|||
С |
|
|
|
2 м; между боковыми сторонами молота и сменным оборудованием – |
|||
1,5 м; от горна |
наковальни – 1 м; между наковальнями – 2,2 м. На |
||
участке кузнечных |
от о ычно располагают рабочее место для ре- |
||
монта рессор. |
|
|
|
Основным |
|
|
медницкого участка является ком- |
орудованием |
|
||
плексное |
место по ремонту радиаторов. Также можно органи- |
||
зовать отдельное |
|
место для ремонта топливных баков. Для |
|
жестяницких работ выделяют ра очее место по изготовлению из лис- |
рабочее тового материала различныхАизделий (труб, кожухов и др.).
В сварочном и медницком отделениях на рабочих местах устанавливают панели равномерного всасывания для локализации вредных веществ в местах их непосредственногоДвыделения.
Малярное отделение размещают в изолированном помещении. На крупном предприятии в состав отделения могут входить следующие помещения: кладовая лакокрасочных материалов, краскоприготовительная, участок окраски и сушки, участок подготовительных работ. Малярное отделение изолируют от остальныхИпомещений, и оно имеет непосредственный выход наружу (выездные ворота). При устройстве внутренних ворот проектируют тамбур-шлюз. Отделение оснащают эффективной приточно-вытяжной вентиляцией с очисткой удаляемого воздуха. Ввиду недопустимости по противопожарным требованиям перемещения машин своим ходом в отделении предусматривают соответствующие средства механизации. В отделениях применяют камеры с падающим потоком и аппаратуру безвоздушного распыления краски, средства для механизированного снятия старой краски и подготовки поверхностей.
Аккумуляторное отделение по технологии и организации работ занимает особое место среди других отделений. На крупном предпри-
40
ятии отделение может иметь следующие помещения: кислотную (для хранения кислоты и дистиллированной воды, приготовления электролита), зарядную, аппаратную (для размещения выпрямителей), помещение для ремонта аккумуляторов. Часто по условиям труда и противопожарным требованиям объединяют кислотный и зарядный участ-
Ски, а также участок для ремонта аккумуляторов и аппаратную. На небольших предприятиях аккумуляторное отделение располагают в одном помещен . Работы с кислотой и зарядку аккумуляторов организуют в шкафах с нд в дуальной вытяжной вентиляцией. В этом слу-
чаеотделениив ремонтном отделении допускается проводить зарядку не более 10 аккумуляторов в специальном шкафу.
Ш номонтажное вулканизационное отделения организуют на крупных предпр ят ях с ольшим числом колесных машин. Если
ВвулканбАзац онном отделении устраивают рабочие места по изготовлению простых резинотехнических изделий, по ремонту деталей с применением полимерных материалов.
Под отделением можно устроить склад шин с вертикальным со-
общением с помощью подъемника.
Электротехническое и топливноеДотделения имеют рабочие места с различными санитарно-гигиеническими требованиями. Их специализация обусловлена разными методами восстановления узлов, а следовательно, применяемым оборудованием, особенно контрольноизмерительным.
Вэлектротехническом отделении организуютИрабочие места по ремонту генераторов, стартеров, контрольно-измерительных приборов и других сборочных единиц, оснащенных испытательными стендами и оборудованием для поиска обрывов и замыканий. На предприятиях могут проектировать отделения по ремонту силового электрооборудования, установленного на отдельных машинах.
Втопливном отделении выделяют рабочие места, оснащенные оборудованием для ремонта и проверки форсунок, плунжерных пар, топливных насосов.
Отделение для ремонта гидрооборудования в зависимости от количества машин с гидроприводом может состоять из нескольких участков, например разборки, мойки и дефектовки, механической об-
41
работки (правки, шлифовки, раскатки и др.), а также участков сборки и стендовых испытаний. Участки могут делить и по видам ремонтируемых гидроагрегатов: гидроцилиндров, насосов, распределителей.
Технологический процесс предусматривает первоначально проверку гидроагрегатов на стендах для определения возможного объема Сработ. В общем отделении могут организовать рабочие места для ре-
монта гидроцилиндров, распределителей, насосов, усилителей рулевого управлен я, г дромеханических передач, а также фильтров, узлов системы смазки дв гателей.
ЕслиВ отделен ях сборки гидроагрегатов не допускается выполнение сварочных работ механическая обработка деталей. Температура воздуха должна ыть не ниже 12 °С при относительной влажности не более 70%. Окна на участках с орки и испытания должны быть гер-
метически бАзакрытыми. После испытания гидроприводы промывают рабочей ж дкостью в открытые полости устанавливают заглушки.
на участках проводят глубокую разборку гидроагрегатов, то для обеспечен я ч стоты воздуха целесообразно создание избыточного давлен я (осо енно на участках сборки и испытаний) путем подачи в помещение профильтрованного воздуха. Если в смежных отделениях проводят ра оты, связанные с выделением пыли, то в них создают частичное разряжение воздуха подбором параметров приточного и вытяжного воздуховодов.
Ремонт фронтального погрузчикаДи бортового редуктора гидромотра представлены на видео (Видео 5, Видео 6).
Техническая эксплуатация строительно-дорожной и нефтегазовой техники представлена на видео (Видео И7).
42