Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)»

СибАДИ.Ф. Андрюшенков, Н.С. Воловник, В.А. Казаков

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА УНИКАЛЬНЫХ ЗД НИЙ И СООРУЖЕНИЙ: БЕТОНИРОВ НИЕ МОНОЛИТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Учебно-методическое пособие для практических работ

Омск – 2018

Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве

СибАДИтребованиям ФГОС 3+ и формирует необходимые компетенции студента в результате освоения учебной дисциплины (модуля). Может использоваться при выполнении организационно-технологического раздела в выпускной квалификационной работе, а также в курсовом и дипломном проектировании по организации и технологии строительства уникальных зданий и сооружений.

учебно-методического пособия.

Андрюшенков, Александр Федорович.

А66 Технолог я стро тельства уникальных зданий и сооружений:

Подготовлено на кафедре «Организация и технология строительства».

Текстовое (символьное) издание (400 КБ)

Системные требования: Intel, 3,4 GHz ; 150 MБ ; Windows XP/Vista/7 ; DVD-ROM; 1ГБ свободного места на жестком диске; программа для чтения

pdf-файлов: Adobe Acrobat Reader; Foxit Reader

Редактор .Г. Кузнецова Техническая подготовка Н.В. Кенжалинова

Издание первое. Дата подписания к использованию 28.05.2018 Издательско-полиграфический комплекс СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5

РИО ИПК СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1

ФГБОУ ВО «СибАДИ», 2018

ВВЕДЕНИЕ

В учебно-методическом пособии для практических работ по бетонированию монолитных конструкций излагаются общие технологические условия и технические требования к правилам выполнения работ, в том числе рекомендации по ведению входного, операционного и приемочного контроля качества бетонных работ, при устройстве

СТехн ческ е технологические требования и условия к конструкционным бетонным смесям определяются сводом правил [2], государственным стандартом [14], проектами производства работ (ППР), технолог ческ ми картами (ТК) и технологическими регла-

монол тных конструкц й зданий и сооружений.

кальныхсооруженийздан », в рамках учебного плана для студен-

ментами (ТР), которые утверждаются в установленном порядке.

тов по направленбАю о учения «Строительство» по профилю «Промышленное гражданское строительство» и специальности «Строительство уникальных зданий и сооружений». Материал учебного пособия формирует нео ходимые компетенции студента в результате освоения учебной дисциплины (модуля), а также в части закрепления теоретических знаний и прио ретения ими практических навыков по

Учебно-метод ческое посо ие рекомендовано для выполнения практическ х ра от по дисциплине «Технология строительства уни-

выполнению данных строительно-монтажных работ.

Настоящее учебно-методическое пособие может быть использовано для выполнения курсового и дипломного проектирования по организации и технологии строительства уникальных зданий и соору-

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕДИ ТЕХНОЛОГ ЧЕСК Е

ТРЕБОВАНИЯ

Укладка бетонной смеси при устройстве монолитных строительных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями сводов правил [1], [2], проектной документации, проектами производства работ (ППР), технологическими картами (ТК), техническими регламентами (ТР), схемами (картами) входного и операционного контроля качества работ и другой технологической документацией, которая должна быть утверждена в установленном порядке.

3

Укладке бетонной смеси предшествуют следующие основные и подготовительные виды работ по устройству опалубки, а также укладке (монтажу) арматурных изделий и др. при бетонировании монолитных конструкций:

− надлежащее оформление завершенных и принятых предшествующих видов работ (подготовка оснований конструкций, устройство опалубки, армирование, в т.ч. установка закладных деталей и др.);

− оч стка оснований, бетонных поверхностей рабочих и деформационных швов от мусора, цементной пленки, грязи, снега и льда, масел др.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси осуществляется входной контроль етонной смеси, при котором необходимо:

- провер ть нал ч е сопроводительной документации и полноту содержащ хся в н х данных по контроля качества материала;

4

В зав с мости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяются на три группы (СЖ – сверхжесткие, Ж – жесткие, П – подв жные). Группы подразделяются на марки по удобоукладываемости бетонной смеси.

Для установления соответствия поступившей бетонной смеси требованиям проектной документации и нормативно-технических документов необходимо провести испытания, которые предусмотрены регламентом входного контроля качества, действующим в строитель- но-монтажной организации.

Пробы бетонной смеси для испытаний отбираются на месте укладки бетонной смеси непосредственно перед бетонированием из средней части замеса или порции смеси, в том числе при непрерывной подаче бетонной смеси отбирают в 3 приема в течение времени не более 10 мин.

Испытания бетонной смеси изготовление контрольных образцов бетонной смеси начинаются не позднее чем через 10 мин после отбора проб, при этом условия хранения проб с момента отбора до момента испытаний должны исключать потерю влаги или увлажнения образцов бетонной смеси.

Результаты определения показателей качества бетонной смеси для устройства монолитных конструкций заносятся в журнал бетонных работ, в котором указываются следующие показатели:

−наименование завода-изготовителя бетонной смеси;

−наименование бетонной смеси по стандарту [14];

5

− наименование определяемого показателя качества бетонной смеси;

− дата и время испытания бетонной смеси; − место отбора пробы бетонной смеси;

− температура бетонной смеси перед ее укладкой; − результаты частных определений отдельных показателей ка-

чества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю качества бетонной смеси.

При поставке бетонной смеси допустимые отклонения заданных значен й средней плотности, расслаиваемости, пористости, температуры и сохраняемости свойств во времени не должно превышать значений показателей качества етонной смеси, приведенные в табл. 3.

Марки бетонной смеси по средней плотности, пористости, температуре сохраняемости свойств во времени должны соответствовать значен ям, которые указаны в договоре на поставку бетонной смеси для устройства монолитных конструкций зданий и сооружений. Бетонные смеси пр н маются партиями, объем партии устанавливается на основан тре ований стандарта [17] или на основании требований, которые указаны в договоре на поставку бетонной смеси.

Каждая партия етонной смеси для устройства монолитных конструкций имеет документ о качестве. Документ о качестве предоставляется на каждую загрузку, в т.ч. допускается предоставлять документы о качестве на каждую партию, если это предусмотрено в договоре на поставку бетонной смеси заданного качества для устройства

6

зателей качества бетона осуществляется при использовании методов и правил контроля, которые предусмотрены государственным стандар-

том [14].

При возн кновен и сомнений в качестве бетонной смеси необходимо вызывать представителей, поставщика бетонной смеси, строительной ла оратории или соответствующих функциональных служб, которые ответственны за поставку и входной контроль бетонной смеси для устройства монолитных конструкций зданий и сооружений. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей согласно своду правил [2] приведены в табл. 4, а по основным показателям качества бетонной смеси нео ходимо осуществлять контроль в соответствии с требованиями та л. 5.

7

8

В начальной стад и твердения бетона его необходимо защищать от попадан я на него осадков или от потерь влаги, в последующем необход мо поддерж вать температурно-влажностный режим, который будет обеспеч вать нарастание прочности бетона.

Меропр ят я по уходу за етоном, а также контроль за качеством их выполнен я сроками распалубки строительных конструкций устанавл ваются в ППР, ТК, ТР и другой технологической документации, которая утверждается в установленном порядке.

Движение ра отников и установка (монтаж) опалубки вышележащих конструкций допускается по забетонированным конструкциям после достижения етоном монолитных строительных конструкций прочности не менее 1,5 МПа.

Укладка бетонной смеси в монолитные строительные конструкции с помощью автобетононасосов, при перекачке бетонной смеси к месту укладки по трубопроводам осуществляется с учетом следующих технологических рекомендаций:

− бетонная смесь подбирается расчетно-экспериментальным путем. При этом гранулометрический состав, пластичность однородность бетонной смеси должны обеспечивать проектные характеристики бетона монолитной строительной конструкции;

− перекачиваемость бетонных смесей улучшается за счет пластифицирующих добавок (суперпластификаторов, пластификаторов); − примерные составы бетонных смесей, которые применяются для перекачке по трубопроводам автобетононасосами, приведены в

табл. 6.

9

При опт мальном гранулометрическом составе заполнителей в бетонной смеси, предназначенной для перекачивания автобетононасосами, расход цемента не отличается от бетонных смесей, уклады-

ваемых другими методами в монолитные строительные конструкции.

Производство етонных ра от при отрицательных температурах наружного воздуха начинает осуществляться при ожидаемой средне-

суточной температуре ниже+5 °С и минимальной суточной ниже0 °С.

Выполнение монолитных конструкций зданий и сооружений осуществляется в зимних условиях, как правило, с использованием

следующих методов зимнего бетонирования:

− метод термоса – набор бетоном заданной прочности за счет использования тепла подогретых заполнителей и воды (бетонной смеси), а также тепла, выделяющегося при твердении бетона, который

твердеет в утепленной опалубке;

− применение противоморозных химических добавок – набор бетоном требуемой прочности за счет снижения температуры замер-

зания воды протекание реакции гидратации цемента и твердения бетонной смеси при температуре ниже 0 °С;

− предварительный электроразогрев бетонной смеси – набор бетоном заданной прочности в процессе медленного остывания бетона за счет использования тепла, полученного бетонной смесью в процессе разогрева вне опалубки, методом пропускания через нее электрического тока. При этом твердение бетона осуществляется в утепленной опалубке. Предварительный электроразогрев (электропрогрев)

10

бетонной смеси осуществляется в кузовах автосамосвалов с помощью оборудования на автомобилях специального поста разогрева;

− электропрогрев бетона – способ разогрева бетонной смеси путем пропускания через него переменного тока (применение греющих проводов или электродов). Для питания электропрогрева и других способов электротермообработки бетонной смеси применяются на строительной площадке, как правило, понижающие трансформаторы.

Более перспект вными способами зимнего бетонирования монолитных стро тельных конструкций зданий и сооружений являются комбин рованные способы, которые представляют собой сочетание двух и более трад ц онных способов зимнего бетонирования монолитных стро тельных конструкций (например, термос + применение бетонов с прот воморозными до авками и др.).

Выбор спосо а выдерживания бетона при зимнем бетонировании монол тных стро тельных конструкций зданий и сооружений осуществляется с учетом рекомендаций табл. 7.

11

смеси в монолитные строительные конструкции. При этом образцы, которые хранятся на морозе, перед испытанием выдерживают при температуре +15−20 °С в течение 2−4 часов. Также допускается осуществлять контроль прочности бетона по температуре бетона в процессе его выдерживания. Основные требования свода правил [2] к производству бетонных работ по устройству монолитных конструкций при отрицательных температурах указаны в прил. 4.

При бетонировании монолитных строительных конструкций зданий сооружений рекомендовано соблюдение следующей учебнометодической документации:

- Безопасность зданий и сооружений: методические указания к контрольным работам [95];

- Технология возведения зданий и сооружений: устройство опалубки монолитных конструкций зданий и сооружений: учебнометодическое пособие к лабораторным работам [96];

- Технология возведения зданий и сооружений: входной, операционный и приемочный контроль при устройстве опалубки монолитных конструкций: учебно-методическое пособие к лабораторным работам [97];

12

-Технология возведения зданий и сооружений: армирование монолитных конструкций зданий и сооружений: учебнометодическое пособие к лабораторным работам [98];

-Технология возведения зданий и сооружений: входной, операционный и приемочный контроль при армировании монолитных же-

лезобетонных конструкций: учебно-методическое пособие к лабораторным работам [99];

СибАДИТехнолог я возведения зданий и сооружений: каменные и армокаменные работы: уче ное пособие [102];

- Технолог я возведения зданий и сооружений: бетонирование монол тных конструкций зданий и сооружений: учебно-

метод ческое пособ е к лабораторным работам [100];

- Технолог я возведения зданий и сооружений: входной, опера-

ционный пр емочный контроль при бетонировании монолитных конструкц й: уче но-методическое пособие к лабораторным работам

[101];

- Технолог я возведения зданий и сооружений: входной, операционный пр емочный контроль при выполнении каменных и армокаменных работ: уче но-методическое пособие к лабораторным рабо-

там [103]; - Технология возведения зданий и сооружений: входной, опера-

ционный и приемочный геодезический контроль при устройстве монолитных и каменных конструкций: учебно-методическое пособие к лабораторным работам [104];

- Технология строительных процессов: методические указания к контрольным работам [105];

- Технология строительства уникальных и специальных зданий и сооружений: методические указания к контрольным работам [106]; - Устройство опалубки монолитных конструкций зданий со-

оружений: учебное пособие [107]; - Армирование монолитных конструкций зданий и сооружений:

учебное пособие [108]; - Бетонирование монолитных конструкций зданий сооруже-

ний: учебное пособие [109];

-Каменные и армокаменные работы: учебное пособие [110];

-Производство кровельных работ с применением современных технологий и материалов: учебно-методическое пособие к выполнению курсового проекта (курсовой работы) по технологии строительных процессов [111].

13

Практическая работа № 1

ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ

Входной контроль бетонной смеси на строительной площадке, при устройстве монолитных строительных конструкций производится

СибАДИ

по следующ м техн ческим характеристикам:

1. Определен е подвижности бетонной смеси:

− отбор проб про зводится при загрузке бетонной смеси в ба-

дью, в том ч сле при загрузке бетонной смеси в приёмный бункер автобетононасоса (стац онарного етононасоса);

− продолж тельность взятия пробы бетонной смеси не должна

превышать 10 с;

− спытан е етонной смеси должно быть произведено не позд-

нее, чем через 5 м н после взятия пробы.

Испытан я по определению подвижности бетонной смеси про-

Удобоукладываемость бетонной смеси для монолитных строительных конструкций может быть задана не только маркой, но и дополнительно конкретным значением показателя удобоукладываемости. При этом допустимое отклонение заданных значений показателей удобоукладываемости бетонной смеси на строительной площадке не должно превышать величин, указанных в табл. 9.

14

Конусы заполняют етонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в 3 слоя од наковой высоты, каждый слой уплотняют штыметалл ческ м стержнем (штыкование в нормальном конусе – 25 раз, в увел ченном конусе – 56 раз). Конусы с бетонной сме-

сью марок П4 П5 заполняют сразу полностью и штыкуют 10 раз. Время заполнен я металлического конуса не должно превышать

3 мин, а время на снят е конуса с отформованной бетонной смесью в строго вертикальном направлении должно составлять 5−7 с.

16

Марка бетонной смеси по расплыву конуса (РК) устанавливается на основе полученных данных по табл. 12.

конструкц й, определяется по нижнему диаметру лепешки в см, диаметр образуется в результате расплыва бетонной смеси, при этом время затраченное на подъём конуса должно составлять 5−7 с. Рас-

втором испытании не должно превышать 10 минИ.

Определение жёсткости бетонной смеси

Жёсткость бетонной смеси для монолитных строительных конструкций определяется временем вибрации в секундах, которое необходимо для уплотнения бетонной смеси.

Марка бетонной смеси по жёсткости для бетонных смесей марок Ж1-Ж4 определяется на установке типа «Вебе» по методу Краснова, а

17

также по методу Скрамтаева. По методу Скрамтаева принимаются размеры конуса металлической формы ФК-200 (одноместная металлическая форма для изготовления контрольных образцов в виде куба с длиной ребра 200 мм) по табл. 10.

Жёсткость бетонной смеси для монолитных строительных конструкций определяется в формах ФК-200, при этом в закреплённую на

Скаждый слой уплотняется штыкованием металлическим стержнем по 25 раз. Одновременно включается виброплощадка и осторожно снимается конус. В бр рование осуществляется до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. При этом время по

виброплощадке форму устанавливается конус Скрамтаева, он заполняется бетонной смесью через воронку в 3 слоя одинаковой высоты,

верхностиной смеси для монол тных строительных конструкций.

секундомеру, которое нео ходимо для получения горизонтальной посмеси в форме, характеризует жесткость бетон-

При этом коэффициент переходаДот метода Скрамтаева к методу определения жёсткости бетонной смеси на установке типа «Вебе»

Марка бетонной смеси по жёсткости (Ж) устанавливается на ос-

нове полученных данных по табл. 13.

принимается равным 0,70.

таний с начала заполнения формы при первом испытании и до окончания вибрирования при втором испытании не должно превышать

Жёсткость бетонной смеси определяетсяИдважды. Время испы-

10 мин.

Жёсткость бетонной смеси вычисляется с округлением до целой секунды, как среднеарифметическое значение двух испытаний из одной пробы бетонной смеси, которые различаются между собой не более чем на 20% среднего значения, применяется для устройства моно-

18

литных конструкций. При большем расхождении результатов испытания повторяются на новой пробе бетонной смеси.

Определение расслаиваемости бетонной смеси

Определение раствороотделения бетонной смеси

Раствороотделение бетонной смеси с крупным заполнителем для устройства монолитных строительных конструкций, которое характеризует расслаиваемость бетонной смеси при динамических возвействиях, определяется методом сопоставления содержания растворной составляющей в нижней верхней частях бетонной смеси. При этом бетонная смесь уплотняется в мерном сосуде или форме для изготовления контрольных образцов бетона.

Уплотненная в форме (сосуде) бетонная смесь для монолитных строительных конструкций дополнительно вибрируется на лабораторной виброплощадке в течение времени, соответствующего требованиям государственного стандарта [16], и в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси. Затем бетонная смесь делится на 2 навески (из верхней и нижней частей формы), взвешивается и так до определения показателя раствороотделения Пр (%) бетонной смеси с

учетом требований государственного стандарта [16].

19

Массу растворной составляющей (бетонной смеси) в навесках верхней и нижней частей формы с учётом объёма отобранной пробы определяют по формулам:

Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси для устройства монолитных строительных конструкций определяется дважды, вычисляется с округлением до целого %, как среднеарифметическое значение результатов двухИиспытаний, которые должны отличаться не более чем на 20% от среднего значения.

При большем расхождении результатов испытаний испытания на раствороотделение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Определение водоотделения бетонной смеси

Водоотделение бетонной смеси для монолитных строительных конструкций определяется после отстаивания бетонной смеси в мерном сосуде (форме) в течение определенного промежутка времени. При этом бетонная смесь уплотняется на виброплощадке, после

20

1,5 ч покоя отбирается отделившаяся вода, которая взвешивается по окончании испытания.

Водоотделение бетонной смеси Пв (%) характеризуется объёмом воды, которая выделилась из бетонной смеси за 1,5 ч и отнесённое к объёму бетонной смеси в сосуде (форме), и определяется по

арифмет строительныхбольшемконструкций определяется дважды для каждой пробы

бетонной смеси с округлением результата до целого %, как среднеческое значение результатов двух испытаний, которые должны разл чаться между со ой не более чем на 20% от среднего

бетонированию монолитных конструкций зданий и сооружений выполняются с учётом тре ований и рекомендаций следующей норма-

ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ

Операционный контроль бетонных работ при устройстве монолитных строительных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями проектной документации, ППР, ТК, ТР и другой нор- мативно-технической и нормативно-технологической документации. Основными задачами операционного контроля качества при производстве бетонных работ являются:

21

− соответствие последовательности и состава технологических операций по производству бетонных работ технической, технологической и нормативной документации, которые распространяются на данные технологические операции;

− соблюдение технологических режимов производства бетон- Сных работ, которые установлены проектом производства работ, технологическими картами и технологическими регламентами на данный

тип работ; − соответств е показателей качества выполнения операций по

ной, техн ческой, технологической и др. нормативной документации.

производствуПрибетонных работ и их результатов требованиям проект-

этом места выполнения контрольных операций по качеству производства бетонных ра от для устройства монолитных строитель-

порядок пр нят я решений при выявлении несоответствий проектным требован ям о язаны соответствовать требованиям проектной, технической, технолог ческой и др. нормативной документации.

ных конструкцбАй, х частота, методы и средства измерений, а также

Результаты операционного контроля качества бетонных работ при устройстве монолитных строительных конструкций документируются, а выявленные дефекты устраняются до начала последующих операций и (или) строительно-монтажных работ.

Основными документами операционного контроля качества бетонных работ при устройстве монолитныхДстроительных конструкций являются схемы (карты) операционного контроля качества, которые разрабатываются в соответствии требованиями проектной документации, ППР, ТК, ТР и другой нормативной документации. Карты операционного контроля качества бетонных работ определяют указания по производству работ, обязанности должностныхИлиц, состав операций по контролю качества бетонных работ, средства контроля и другие требования на укладку бетонных смесей при устройстве монолитных строительных конструкций, которые приведены в табл. 15.

22

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, тахеометр.

Операционный контроль в процессе выполнения работ осуществляют: производитель работ, инженер лабораторного поста.

24

Технические требования при укладке бетонной смеси по своду правил [2]

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку для устройства монолитных строительных конструкций конструкции в

С− колонн – 5,0 м; − перекрыт й – 1,0 м; − стен – 4, 5 м;

метрах, не более:

при− уплотнен смеси тяжелыми подвесными вертикально

− неарм рованных конструкций – 6, 0 м.

Верхн й уровень уложенной етонной смеси должен быть на 50-

70 мм н же верха щ тов опалубки при устройстве монолитных строительных конструкций.

б − при уплотненииАсмеси подвесными вибраторами, расположен-

Толщ на укладываемых слоёв бетонной смеси:

расположенными в раторами – на 5–10 см меньше длины рабочей части в братора;

ными под углом к вертикали (до 30°), − не более вертикальной проекции длины рабочей части ви ратора;

− при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами –

не более 1,25 длины рабочей части вибратора;

- монолитные конструкцииДс двойной арматурой – 12 см. Рекомендуемое соотношение между классами бетона по проч-

− при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в моно-

литных строительных конструкциях:

- неармированные монолитные конструкции – 70 см;

ности на сжатие и растяжение и марками бетона принято в соответствии с указаниями табл. 16.

- монолитные конструкции с одиночной арматурой – 25 см; И

25

тонной смеси обязан сообщить потребителю не позднее, чем через 3 суток после проведения испытаний образцов бетона.

26

Указания по производству бетонных работ по своду правил [2]

Перед бетонированием монолитных строительных конструкций горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов очищаются от цементной пленки, мусора, грязи и т.д.

Бетонные смеси укладываются в бетонируемые монолитные строительные конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолж тельность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси (без о разования ра очего шва) устанавливается ППР, ТК и

рукций зданий и сооружений.

При бетонировании монолитного ростверка указания контроля качества приведены в табл. 17.

27

28

Допускаемые отклонения:

− отметки голов свай ± 3 см; − смещений осей оголовка относительно осей свай ± 10 мм;

− горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм;

− местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой 5 мм;

− размера поперечного сечения +6 мм, -3 мм.

Толщина зазора между поверхностью грунта нижней плоскостью ростверка – не менее установленной проектом.

Расстояние по свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.

Требования к головам свай:

−торцы должны быть горизонтальными с отклонением 5;

−ширина сколов бетона по периметру сваи – не более 50 мм;

−глубина сколов по углам − не более 35 мм;

−длина сколов – не менее 30 мм короче глубины заделки.

29

Приёмку ростверков следует оформлять актом на приёмку ответственных конструкций.

Указания по производству работ при бетонировании монолитного ростверка по своду правил [2]

СПеред бетонированием оголовки свай должны быть очищены от цементной плёнки, грязи и т.д.

Бетонные смеси укладываются в конструкцию слоями одинако- ниявой толщ ны. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание в браторов на арматуру, закладные изделия, элементы креплеопалубки. Глу на погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспеч вать углу ление его в ранее уложенный слой на 5−10 см.бШаг перестановки не должен превышать полуторного ра-

диуса его действ я.

Высота сво одного с расывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложеннойАетонной смеси должен быть на 50−70 мм ниже щитов опалу ки. Толщина укладываемых слоёв бетонной смеси не должна быть олее 1,25 длины рабочей части вибратора.

Поверхность ра очих швов (которые устанавливаются при укладке бетонной смеси с перерывамиД) должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролёта.

Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением

стребованиями свода правил [2] не должны превышатьИ:

1.Плоскости и линии их пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту:

− стен, поддерживающих монолитные покрытия

30