1721
.pdfКУРСОВАЯ РАБОТА
ПО МАШИНАМ НЕПРЕРЫВНОГО
ТРАНСПОРТА
Методические указания
Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО «Сибирская государственная автомобильно-дорожная
академия (СибАДИ)»
Кафедра подъемно-транспортных, тяговых машин и гидропривода
КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО МАШИНАМ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАНСПОРТА
Методические указания
Составитель Ю.В. Ремизович
Омск
СибАДИ
2009
УДК 621.867.1/.3 ББК 33.93
Рецензент канд. техн. наук, доц. Ю.А.Федотенко (СибАДИ)
Работа одобрена НМСС в качестве методических указаний по выполнению курсовой работы для студентов специальности 190205.
Курсовая работа по машинам непрерывного транспорта: Методические указания / СибАДИ; сост. Ю.В.Ремизович. – Омск: СибАДИ, 2009. – 38 с.
Приведены рекомендации по выполнению курсовой работы по машинам непрерывного транспорта, а также справочные материалы для студентов специальности 190205 всех форм обучения.
Табл.17. Ил. 13. Библиогр.: 12 назв.
© ГОУ «СибАДИ», 2009
Введение
Курсовое проектирование машин непрерывного транспорта (МНТ) способствует обобщению и закреплению теоретических знаний студентов и прививает им навыки самостоятельного решения инженерных задач при разработке конструкций сборочных единиц и машин.
При выполнении курсовой работы по МНТ студент использует ГОСТы, справочную литературу, изучает и применяет современные конструкции машин и лучшие достижения в области отечественного и зарубежного машиностроения. Дальнейшее развитие получают навыки выполнения чертежей, расчетов и составления текстовых конструкторских документов.
Объектами проектирования являются машины непрерывного транспорта, далее – конвейеры.
Объем курсовой работы: один лист чертежей формата A1, пояснительная записка 10…15 страниц.
Задания на проектирование выдаются преподавателем индивидуально по списку группы.
Единицы измерения физических величин должны соответствовать международной системе (СИ), а также временно допустимым к применению некоторым единицам упраздненных систем по состоянию, соответствующему периоду проектирования.
1 Общие вопросы
Особенность проектирования конвейеров состоит в том, что конструирование ведется на базе готовых нормализованных узлов (двигателей, редукторов, соединительных муфт и т.д.).
Главными задачами студента являются: расчет конвейера, выбор на основе этих расчетов нормализованных и стандартных сборочных единиц, их рациональная компоновка. Разработка привода должна выполняться с учетом размещения на металлических конструкциях конвейера. Машины должны удовлетворять требованиям надежности, удобства монтажа и демонтажа, обслуживания, безопасности. Наиболее полно методы расчета конвейеров изложены в работах
[1…6].
2 Порядок выполнения курсовой работы
При выполнении курсовой работы рекомендуется следующая последовательность работ.
Получив задание, студент должен по литературным источникам ознакомиться с конструктивными разновидностями конвейеров [10…12] , подобных заданному, критически их оценить и выбрать наиболее удачную и современную конструкцию. Затем студент выполняет расчеты привода. Определение расчетных нагрузок, действующих на проектируемую машину, и мест их приложения производится по рекомендациям соответствующих литературных источников, конспекта лекций и по аналогии с конструктивно близкими машинами. Основные параметры конвейера, указанные в задании, должны быть выдержаны. Конструктивная схема конвейера может быть изменена или дополнена при согласовании с консультантом проекта. Далее разрабатывают сборочный чертеж машины.
3 Последовательность расчета конвейера
При всем многообразии конвейеров для их характеристики используют ряд параметров, общих для всех машин, но определяемых по разным вариантам одних и тех же, по сути, формул.
Расчет конвейеров выполняют, как правило, в два этапа:
-предварительный;
-уточненный с построением тяговой диаграммы.
Далее изложена последовательность предварительного расчета. Принятые обозначения:
Q – массовая производительность конвейера, т/ч;– плотность насыпного груза, т/м3;
Lг – горизонтальная проекция длины конвейера (или его участка),
м;
ν – скорость груза (грузонесущего элемента), м/с; w – коэффициент удельного сопротивления;
– угол наклона конвейера (участка), град.;
– угол естественного откоса, град.:
– угол обхвата барабана лентой, град.
3.1Свойства насыпных грузов
Взадании на курсовую работу указана насыпная плотность . Исходя из плотности студент выбирает материал и его свойства, руководствуясь данными таблицы 3.1 [7].
Таблица 3.1 – Характеристика свойств насыпных грузов
|
|
Угол |
Коэффициент |
Груп |
||||
Наименование |
Насыпная |
естественног |
трения в состоянии |
па |
||||
груза |
плотность, |
|
о |
покоя |
|
абраз |
||
|
т/м3 |
откоса, град |
|
|
|
ив- |
||
|
|
в |
|
в |
по стали |
|
по |
ности |
|
|
покое |
|
дви |
|
|
резине |
|
|
|
|
|
жен |
|
|
|
|
|
|
|
|
ии |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
|
6 |
7 |
Агломерат |
1,7….2 |
45 |
|
|
0,8…1 |
|
|
D |
железной руды |
|
|
|
|
|
|
|
|
Алебастр молотый |
1,2…1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
Бетон: |
|
|
|
|
|
|
|
|
- со щебнем |
1,8…2,2 |
|
|
|
|
|
|
|
- с гравием и |
|
|
|
|
|
|
|
|
песком |
2,2 |
|
|
|
|
|
|
|
Гравий рядовой |
1,5…2,0 |
45 |
|
30 |
0,58…1 |
|
|
В |
Зола сухая |
0,4…0,72 |
50 |
40 |
0,6…0,85 |
|
D |
Таблица 3.1 Окончание
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Известняк: |
|
|
|
|
|
|
|
- мелкокусковой |
1,47…2,22 |
45 |
30 |
0,66…0,76 |
|
В |
|
- |
|
1,57 |
40 |
30 |
|
|
|
порошкообразный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Керамзит |
0,5…0,7 |
|
|
|
|
|
|
Кокс |
|
0,48…0,53 |
35 |
|
0,84 |
|
D |
среднекусковой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мел |
молотый |
0,95…1,2 |
|
|
|
|
|
(порошок) |
|
|
|
|
|
|
|
Опилки древесные |
0,16…0,32 |
39 |
|
0,39…0,83 |
0,51… |
А |
|
сухие |
|
|
|
|
|
0,65 |
|
Пемза в порошке |
0,3…0,75 |
|
|
|
|
|
|
Песок сухой |
1,4…1,65 |
45 |
30 |
0,32…0,7 |
0,46 |
С |
|
Руда |
железная |
|
|
|
|
|
D |
мелко- |
и |
2,1…3,5 |
30…50 |
|
1,2 |
|
|
среднекусковая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стружка древесная |
0,2…0,88 |
|
|
|
|
|
|
Торф |
фрезерный |
0,33…0,4 |
45 |
32 |
0,27…0,75 |
|
А |
сухой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уголь |
бурый |
|
|
|
0,84 |
|
|
(воздушно-сухой) |
0,6..0,78 |
35…50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цемент |
|
1,0…1,8 |
40 |
30 |
0,8…0,65 |
0,64 |
С |
Уголь каменный: |
|
|
|
|
|
|
|
- кусковой рядовой |
0,6…0,8 |
35…40 |
|
0,42…0,6 |
0,55 |
В |
|
- мелкокусковой |
|
|
|
|
|
|
|
сортированный |
0,8…1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Щебень сухой |
1,2…1,8 |
45 |
35 |
0,47…0,53 |
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Истирающей способностью (абразивностью) насыпных грузов называется свойство их частиц истирать во время движения соприкасающиеся с ними поверхности. По степени абразивности насыпные грузы делятся на группы: А – неабразивные; В – малоабразивные; С – среднеабразивные; D – высокоабразивные.
3.2 Тяговые элементы конвейеров
Основными тяговыми элементами конвейеров являются ленты конвейерные и цепи тяговые.
Ленты конвейерные.
Применяют резинотканевые (ГОСТ 20-93, ГОСТ 23383-79),
резинотросовые (ТУ 38-105841- 75) и стальные (ТУ-14-1-525-73)
ленты.
Сведения о резинотканевых конвейерных лентах приведены в таблице 3.2.
Условное обозначение резинотканевой конвейерной ленты содержит наименование изделия («лента»), буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину (мм), количество тканевых тяговых прокладок, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты (мм), класс обкладочной резины и обозначение стандарта на ленты.
Например, лента конвейерная типа 2, теплостойкая, шириной 1000 мм, с восемью тяговыми прокладками из ткани типа БКНЛ-150, с рабочей обкладкой толщиной 4,5 мм и нерабочей – 2 мм из резины класса С обозначается:
Лента 2Т – 1000 – 8 – БКНЛ – 150 – 4,5 – 2 – С ГОСТ 20 – 93.
Таблица 3.2 – Резинотканевые конвейерные ленты (ГОСТ 20-93)
|
|
|
|
|
Условно |
Класс |
Температура |
|
Тип |
Назначение |
Вид |
е |
прочности |
транспортируем |
|||
|
|
|
|
|
обозначе |
резины |
ого материала и |
|
|
|
|
|
|
ние |
наружных |
окружающего |
|
|
|
|
|
|
|
обкладок |
воздуха, 0С |
|
|
|
|
|
|
|
|
от |
до |
1 |
2 |
|
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
… |
Транспортиро |
Общего |
2 |
Б,В |
- 45 |
60 |
||
2 |
вание |
|
|
назначения |
|
С |
- 25 |
60 |
|
абразивных, |
|
|
|
|
|
|
|
|
малоабразивн |
|
|
|
|
|
||
|
ых |
|
и |
|
|
|
|
|
|
неабразивных |
Морозостойк |
2М |
В |
- 60 |
60 |
||
|
средне- |
|
и |
ая |
|
|
|
|
|
мелкокусковы |
Повышенной |
2ПТ |
С |
|
Не более |
||
|
х |
грузов |
теплостойко |
|
|
|
200 |
|
|
(куски |
|
|
сти |
|
|
|
|
|
размером |
до |
|
|
|
|
|
|
|
150 мм). |
|
|
|
|
|
|
|