1588

Вариант 1. Определение толщины покрытия микрометриче-

деляется по характерному звуку трещотки. По сумме показаний линейной шкалы и шкалы барабана определяют общую толщину пластины с покрытием (мкм). Затем с измеренного участка лезвием бритвы или растворителем снимают лакокрасочную пленку и измеряют в этом месте толщину пластины (мкм). Подобные измерения производят на 5–10 участках покрытия.

Обработка результатов опыта. Толщину покрытия t (мкм или мм) определяют по разностидвух показаний:

t = d – h ,

где d – толщина пленки с подложкой, мкм;h – толщина подложки, мм.

41

За результат измерения принимают среднее арифметическое из 5–6 определений.

реднюю абсолютную δ и относительную погрешность измерения А(%) вычисляют по формулам

120х90х1,4 мм протирают тканью, смоченной ацетоном. Подготовка эмали МЛ-1225, нанесение с помощью краскораспылителя и отверждение пленки проводят так, как описано в варианте 1 настоящей работы.

Порядок выполнения работы. На выбранных участках покрытия проводят две перпендикулярные линии и устанавливают толщиномер таким образом, чтобы опорные ножки находились на одной линии, а центр оси щупа совпадал с точкой пересечения линий. Вращая обод циферблата, устанавливают ноль шкалы против стрелки и закрепляют циферблат неподвижно. Затем толщиномер убирают и в точке п е- ресечения линий на участкедиаметром не менее 3 мм снимают лезвием

42

бритвы или растворителем лакокрасочную пленку. Затем прибор устанавливают в прежнее положение. Толщину лакокрасочной пленки определяют по отклонениюстрелкиотнуля.Измерениеповторяют5–6раз.

Обработка результатов опыта. За результат измерения принимают среднее арифметическое из шести измерений. Полученные данные Сзаписывают в журнал в виде таблицы, приведенной в варианте 1 на-

стоящей работы.

Вар ант3.Определение толщины покрытия магнитным толщиномером.

Подготовка к спытанию.

крытия Пластины из листовой стали 08 кп размером 150х70х1,0 мм очищают наждачной шкуркой и протирают

тканью, смоченной ацетоном. Эмаль МЛ-1225 подготавливают, разбавляют до рабочей вязкости, наносят с помощью краскораспылителя

КРУ-1 о верждают, как описано в варианте1 настоящей работы.

Порядокборавыполнения ра оты. Перед измерением толщины по-

с пр ИТП-1 (см. рис. 5.2) снимают колпачок 1 и устанав-

ливают пр бор на покрытие так, чтобы магнит 2 соприкасался с пленкой. Затем, медленно вращая муфту 10, поднимают ползун 8 со шкалой 11 до момента отрыва магнита 2 от поверхности покрытия. По шкале 11 отсчи-

Вариант 4. Определение толщины покрытия с помощьюэлектрического прибора МТ-20Н.

Сущность метода определения толщины лакокрасочных покрытий с помощью прибора МТ-20Н заключается в регистрациив преобразователе ЭДС, возникающей вследствие изменения магнитного сопротивления в цепи; преобразователь – стальная подложка, на которую нанесено покрытие. За толщину покрытия принимают показания стре-

43

лочного измерителя, фиксирующего расстояние от рабочего торца преобразователя до подложки.

Подготовка к испытанию. Образцы покрытий эмалью готовят, как указано в варианте 1 настоящей работы. Подготовка прибора МТ-20Н к работе производится следующим образом. Заземляют корпус прибора через гнездо заземления, расположенное на левой боковой стенке прибора. Затем подключают (см. рис. 5.3) преобразователь к разъему, расположенному на правой стенке прибора, и устанавливают тумблер включен я сетевого питания 7 в нижнее положение, а переключатель 9 – в положение 8 «Контр. питания». Включив вилку в сеть

а затем плавно) устанавливаютАстрелку измерителя на шкале на «О», а вращением ручки потенциометра 5 (сначала резко, а затем плавно) устанавливают стрелку измерителя на значение, соответствующее выбранной толщине покрытия. После проведения этих операций измеряют толщину испытуемого покрытия, значение которой фиксируется стрелкой измерителя на шкалеприбора. Проводят три определения толщины покрытия в трех разных местах его поверхности. В журнал записывают значение толщины покрытия, вычисленное среднее арифметическое из трехизмерений.

5.5. ОпределениеДпрочности

Метод основан на определении относительногоИудлинения покрытия при изгибе вокруг металлических стержней разного диаметра или на коническом стержне с непрерывно возрастающим радиусом

лакокрасочных покрытий при изгибе

изгиба.

Материалы, приборы, оборудование:

- Эмаль ПФ-1126 [9, с. 94–96]. - Сиккатив НФ.

- Сольвент.

44

Рис. 5.6. Приспособление для определения прочности пленки при изгибе на конусе: а– общий вид;

б – образец после испытания; 1 – основание; 2 – конус; 3 – покрытие; 4 – регулировочные винты

45

Шкала гибкости ШГ состоит из 12 стальных стержней, девять из которых неподвижно установлены на стальной панели, а три стерж-

ня (верхний ряд) являются съемными. Четыре стержня имеют плоскую форму с диаметрами закругления в верхней части 1, 2, 3 и 4 мм; 8 стержней имеют цилиндрическую форму с диаметрами 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм. Стержни диаметрами 1, 2, 3, 4 мм могут быть заменены съемными стержнями диаметрами25, 30, 35, 40, 45 и 55 мм.

Сстальной конус 2 высотой 209,2 мм и диаметрами оснований 38 и 3,2 мм, укрепленный на массивной металлической станине 1. Станина жестко креп тся на столе. У боковой поверхности стержня находится зажимная пласт на с тремя арашковыми винтами 4. На верхней час-

Кон ческ й стержень (рис. 5.6) представляет собой усеченный

ти заж мной пласт ны имеется шкала от 0 до 203,2 мм с ценой деления 12,7 мм. К оси конуса прикреплена загибочная скоба с ручным рычагом держателем.

РазбавлениеАэмали. В эмаль ПФ-1126 добавляют сиккатив НФ в соотношении (по массе) 100 ч. эмали на 4 ч. сиккатива и перемешивают. Затем эмаль разбавляют сольвентом в количестве не более30– 40% от массы эмали до получения рабочей вязкости 15–16 с по ВЗ-

тканью.Замеряют толщинупластины микрометром МК-0,25.

246(соплом 4мм)и фильтруютчерезситоссеткой №0125.

изгиба на наличие трещин и отслаивания, принимая во внимание дефекты, отстоящие от края на 3–5 мм. Если покрытие не разрушено (нет

46

отслаивания, трещин), стержень следует изгибать последовательно– от стержня большего диаметра к стержню меньшего диаметра.

Обработка результатов опыта. За показатель прочности пленки при изгибе принимаютвеличину минимального диаметра стержня (мм), на котором лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным. Оценку проводят по трем определениям на одном и том же стержне. При этом должны совпадать результаты хотя бы двух определений. В случае расхожден я результатов испытание повторяют. Результаты испытаний записывают в рабоч йжурнал в виде таблицы.

слоя лакокрасочнойбпленкиЭ(%) – вычисляют по формуле

Эласт чность покрытия – относительное удлинение наружного

АЭ = hh+' 2lh 100 ,

2 +

где h – толщина подложки; h’ –Дтолщина покрытия; l – радиус стержня, вокруг которого изгибается покрытие.

Вариант 2. Определение прочности покрытия при изгибе на коническом стержне.

Подготовка к испытаниюсм. вариант 1 настоящей работы. Порядок выполнения работы. ЗагибочнуюИскобу конического

стержня (см. рис. 5.5) устанавливают в горизонтальном положении. Образец помещаютмежду конусом и держателем таким образом, чтобы окрашенная сторона была обращена к держателю. Пластину придвигают вплотную к зажимной скобе; между покрытием и держателем вставляют два листа крафт-бумаги, на обе стороны которой предварительно наносят тальк. Пластину вместе с прокладкой закрепляют зажимной пластиной при помощи винтов, равномерно поворачивая рычаг на 180° в течение 15 с. При этом пластина изгибается с непрерывно меняющимся радиусом изгиба – от 1,6 до 19 мм. После этого удаляют бумагу, осматривают образец при помощи лупы и отмечают по шкале точку, до которой распространилась трещина.На шкале прибора измеряют расстояние

47

от наибольшего диаметра основания конуса до точки, от которой распространилась трещина.

Обработка результатов опыта. Результаты испытаний записывают в рабочий журнал ввиде таблицы.

-ЭмальбМЛ-1225.

-Сольвент. А

-Аналитические весы (точн. взв. 0,0001 г).

-Вискозиметр ВЗ-246.

-Краскораспылитель КРУ-1.

-Электрический сушильный шкаф.

-Прибор У-1 (рис. 5.7)Дсостоит из станины, в которую запрессована наковальня 10 с внутренним диаметром 15 мм; двух стоек 2, скрепленных траверсой 11; бой-

ка 10 с шариком диаметром 8 мм; направляющей трубы 3 для отсчета высоты установки грузаИ9 массой 1 кг, имеющей шкалу от 0 до 50 см (с точностью до 1см).

Подготовка к испытанию. Пластины из листовой стали 08 кп размером 150х70х0,1 мм подготавливают, как указано в лабораторной работе № 3 (вариант 1).

Рис. 5.7. Прибор У-1А для определения прочности пленки при ударе:1 – направляющая трубка; 2 – указательная стрелка; 3 – стопорный винт; 4 – кнопка; 5 – стопор; 6 – корпус приспособления для удерживания и сбрасывания груза;

7 – свободно падающий груз; 8 – боек с шариком; 9 – траверса; 10 – наковальня

48

Эмаль МЛ-1225 фильтруют, разбавляют сольвентом до рабочей вязкости 20–22 с по ВЗ-246 (соплом 4 мм).

Обработка результатов опыта. Прочность пленки при ударе выражают произведением величины груза (Н) на максимальную высоту С(см), с которой падает груз, не вызывая механических разрушений

пленки. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, отклонения, величины которых от среднего ар фмет ческого не должны превышать 2 см.

Результаты спытания записывают в рабочий журнал в виде

табл цы.

-Технические весы (точн. взв. 0,01 г).

-Электрический сушильный шкаф.

- Прибор для определения износостойкости покрытий (рис. 5.7) состоит из трубки 2 (длина 500 мм, внутренний диаметр 5–8 мм), укрепленной в штативе 1. За матовым стеклом площадки 4

49