Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1588

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
1.36 Mб
Скачать

прерывающейся струи эмали. Проводится три таких определения. За величину условной вязкости эмали принимается среднее арифметическое трех измерений.

Вариант 2. Определение условной вязкости эмали ПФ-214 при рабочей консистенции.

Подготовка к испытанию. Приготовление эмали. В

эмаль добавляют растворитель (ксилол) из расчета достижения рабочей вязкости 30±5 с по ВЗ-246 (сопло 4 мм). Растворитель добавляют

малыми порц ями, взвешенными с точностью до 0,0002 г. Вязкость

эмали определяют, как описано в варианте 1 настоящей работы, по-

сле добавлен я каждой порции растворителя. Разбавление X (%) оп-

С

 

ределяют по формуле

 

Х = m 100/m1,

где m – масса

, г; m1 масса растворителя, израсходованного на

эмали

получен е эмали с ра очей вязкостью.

Порядок выполнения ра оты. Определение вязкости эмали

ПФ-214 при

вязкости производится, как описано выше для

рабочей эмали в исходном состоянииА(вариант 1). Проводят три определения.

За величину условной вязкости эмали принимают среднее арифмети-

ческое значение из трех определений.

Обработка результатов опыта. В журнал записывают весь ход определения вязкости эмали ПФ-214 в исходном и рабочемсостояниях.

Результаты приводятся в виде таблицы, составленной по следующей форме:

Номер

Материал

Количество

 

Продолжительность

Среднее арифметиче-

 

опыта

 

растворителя, г

 

истечения, с

И

 

 

 

скоезначение

 

 

 

 

 

Дизтрехопределений, с

 

1*

 

 

 

 

 

 

2*

 

 

 

 

 

 

Примечание.1* – исходное состояние эмали;2* – рабочаяконсистенцияэмали.

 

2.3. Определение плотности эмалей

 

 

с помощью пикнометра

 

 

Метод заключается в определении массы воды в объеме пикнометра (г) при 20 °С («водное число» пикнометра) и вычислении плотности эмали как отношения ее массы к«водному числу».

11

Материалы, реактивы, приборы:

-

Эмаль ПФ-115.

-

Этанол.

-

Ксилол.

-

Хромовая смесь.

С

-

Дистиллированная вода.

-

Пикнометр марки ПЖ-2 (см. рис. 1.2).

-

Электр ческ й лабораторный сушильный шкаф.

Подготовка к спытанию. Определение водного числа. Пикнометр тщательно промывается хромовой смесью, дистиллированной водой, этанолом, высушивается при 100 °С и взвешивается с точностью до 0,0002 г. Затем в пикнометр при 20 °С вносят до метки

 

рованную воду и помещают его в термостат при 20 °С на

 

б

30 мин. При этом на людают за изменением уровня воды в пикномет-

ре, который устанавл вается по верхнему краю мениска. После того

дистиллкак уровень воды в п кнометре остается постоянным, удаляют избы-

ток воды ф льтровальной умагой, пикнометр тщательно вытирают

снаружи

взвеш вают. Водное числоХв.ч рассчитывают по следующей

формуле:

 

 

Хв.ч = m2 –m1 ,

где т1

Д

масса пустого пикнометра, г; m2 масса пикнометра с во-

дой, г.

А

Подготовка пикнометра для определения плот-

ности эмали. После определения водного числа из пикнометра

выливают воду, высушивают его при 100 °С в течение 5 мин.

 

И

Порядок выполнения работы. Плотность эмали ПФ-115 оп-

ределяют в том же пикнометре, в котором определяли водное число.

В чистый и сухой пикнометр пипеткой осторожно (не задевая края) вносят эмаль при 20° С немного выше метки и помещают пикнометр, наполненный эмалью, в водяную баню, в которой выдерживают при той же температуре до тех пор, пока уровень эмали не станет постоянным. После этого пикнометр тщательно вытирают снаружи и взвешивают с точностью до 0,0002 г.

Обработка результатов опыта. Плотность эмали р (г/см3) вы-

числяют по формуле

р = m3 – m1/m,

12

где m3 масса пикнометра с эмалью, г.

Измерение повторяют три раза, беря за результат среднее арифметиче-

ское значение. В журнал записывают ход определения водного числа и его расчет, ход определения и расчет плотности эмали. Полученные данные записывают в таблицу, составленную по форме

СНомеропыта Материал m, г m1, г m2, г m3, г Р,г/см3

2.4. Определение относительной плотности порошковых красок

Сущность метода заключается в определении насыпной плотно-

порошковой краски по массе свободно насыпанного порошка в

сти

 

единице

 

ма

ли по насыпному объему величине, обратной на-

 

объе

сыпноймассе.

 

 

А

Вариант1.

Определение насыпной плотностипорошковой

краски П-ВЛ-212.

Материалы, приборы:

 

 

 

 

 

 

 

 

- Порошковая краска П-ВЛ-212 [1, с. 134

 

 

 

 

137].

 

 

 

 

 

- Технические весы (точн. взв. 0,01 г).

 

 

 

 

- Волюметр (рис. 2.2).

 

 

 

 

Порядок выполнения работы. Разъемный

 

 

 

 

стакан взвешивают и помещают на штатив под

 

 

 

 

 

И

 

 

 

 

волюметр. Порошковую краску П-ВЛ-212 свобод-

 

 

 

 

но насыпают вДво люметр через воронку. Проходя

 

 

 

 

через рабочую часть волюметра, краска поступает в

 

 

 

 

разъемный стакан вместимость 30 мл. Стеклянной

Рис. 2.2. Общий вид

палочкой снимают избыток порошковой краски и

волюметра

 

взвешивают стакан.

3

Обработка результатов опыта.

Насыпную плотность Рнас(г/см )

рассчитывают по формуле

Рнас = m/V,

где m – масса краски; V – объем краски в стакане, мл.

13

2.5. Определение содержания пленкообразующих веществ в лакокрасочных материалах

Принцип метода заключается в определении количества нелетучих Х1 и твердых веществ Х2, содержащихся в лакокрасочном материале, и расчете содержания в нем пленкообразующих веществ по разности найденных значенийХ1 и Х2 .

Определен е содержания нелетучих веществвэма-

жести

ли П Ф-214. Метод заключается в нагревании навески эмали при за-

Сданной температуре до достижения постоянной массы.

Матер алы, пр

оры:

-

Пентафталевая эмаль ПФ-214, ацетон.

-

б

Чашка з

 

толщиной 0,2–0,3 мм с бортиками и плоским

дном, д аметром 70–90 мм (высота бортиков 5–10 мм).

-

Электр ческ й сушильный шкаф.

-

Анал т ческ

е весы (точн. взв. 0,0002 г).

-

Секундомер.

А

 

 

-

Термометр.

 

 

Подготовка к испытанию. Эмаль размешивают и фильтруют через сито № 02-01 или через два слоя марли. Чашку из жести тщательно протирают ветошью, смоченной ацетоном.

Порядок выполнения работы. Чашку нагревают в сушильном шкафу при 140 ±2 °С в течение 5–10 мин, а затем помещают ее в э к- сикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают на

аналитических весах. После этого в чашку вносят 1,5–2 г эмали и

снова взвешивают. Во избежание потери летучих веществ чашку с

 

Д

эмалью закрывают стеклянной пластинкой. После взвешивания, вра-

щая чашку, распределяют эмаль тонким слоем по всей ее поверхно-

сти. Затем чашку с эмалью помещают в сушильный шкаф и нагрева-

ют при 140 ±2 °С до постоянной массы, взвешивая через каждые 5

мин.

И

Обработка результатов

опыта. Содержание нелетучих ве-

ществ в эмали ПФ-214 Х1 (%) рассчитывают по формуле

Х1 2 ·1001,

14

где т1 – масса навески эмали до нагревания, г; т2 – масса навески эмали после нагревания, г.

Определение твердых веществ в эмали ПФ-214. Метод

основан на экстрагировании пленкообразующего вещества раствори-

телем из массы эмали и отделении твердого вещества центрифугиро-

С

ванием.

 

Материалы, реактивы, приборы:

-

ЭмальПФ-214.

-

Кс лол.

-

Центр фуга с пробирками на 25 мл.

пробирки

-

Электр ческий сушильный шкаф.

-

Анал т ческ е весы (точн. взв. 0,0002 г).

Порядок выполнения ра оты. Во взвешенную центрифужную пробирку вносят 2–3 г эмали, затем добавляют ксилол небольшими порциями (по 5 – 10 мл) и тщательно перемешивают содержимое

лее чем наПроб3/4 ее емкости. Затем пробирку помещают в центрифугу и включают ее. ПослеАцентрифугирования раствор над осадком осторожно декантируют и вновь до авляют в пробирку ксилол в количестве 10 мл при размешивании его с осадком. Центрифугирование и декантирование повторяют до тех пор, пока капля жидкости, взятая стеклянной палочкой из пробиркиДпосле центрифугирования, не будет оставлять масляного пятна на фильтровальной бумаге после улетучивания растворителя. Затем пробирку с осадком помещают в сушильный

стеклянной палочкой, смывая остаток эмали с палочки ксилолом. рка должна ыть заполнена раствором эмали не бо-

шкаф и нагревают до 105 ±2 °С в течение 30 мин. После этого пробир-

ку охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. Нагревают И

пробирку в сушильном шкафу при 105 ±2 °С до достиженияпостоянной массы, взвешивая ее через каждые 10 мин.

Обработка результатов опыта.Содержание твердых веществв эмалиХ2 (%) рассчитываютпо формуле

Х2 2 ·100/m3,

где m2 – масса высушенного осадка, г; m3 – масса навески эмали, г. Содержание пленкообразующих веществ в эмали ПФ-214 X (%)

определяют расчетным путем по формуле

Х= (X1 Х2 ) · 100.

15

2.6. Определение укрывистости лакокрасочных материалов

Вариант 1. Определение укрывистости пентафталевой эмали ПФ-1126 визуальным методом с помощью черно-белой «шахматной доски».

Пр нц п метода заключается в нанесении эмали на стеклянную

пластинку до тех пор, пока черные и белые квадраты на «шахматной

доске», подложенной под окрашенную пластинку, не перестанут про-

С

 

ваться.

Матер алы, пр оры:

-

ЭмальПФ-1126,сольвент.

-

В скоз метр В3-246.

-

Краскораспыл тель КРУ-1.

сматри

-

«Шахматная доска».

 

б

Подготовка к спытанию. В эмаль ПФ -1126 вводят сиккатив

НФ в следующем соотношении: на 100 масс. ч. эмали 4 масс. ч. сиккатива. Полученную смесь перемешивают и разбавляют сольвентом, до-

бавляя его в количестве не

олее 30–40 % от массы эмали до получения

эмали с рабочей вязкостью 15–26 с по ВЗ-246 (сопло 4 мм). Затем

 

Д

эмаль фильтруют через сито с сеткой № 0125.

Порядок выполненияАработы. В краску-пасту вводят расчетное

количество олифы, доведя краску до рабочей консистенции, и затем ее

наносят мягкой кистью

на стеклянную пластинку размером

90х120x1,2 мм. Стекляннуюпластинку перед нанесением краски промы-

 

И

вают теплой водой с мылом, ополаскивают чистой водой, высушивают при 100 °С, охлаждают, промывают спиртом, насухо вытирают и взвешивают с точностью до 0,01 г. Краску наносит, равномерно проводякистью вдоль и поперек пластинки, находящейся в горизонтальном положении. После того как исчезнутштрихи от кисти, пластинку с нанесенной краской помещают на «шахматную доску» и просматривают при рассеянном дневном свете. Если под слоем краски видны черные или белые квадраты, на стеклянную пластинку наносят еще один слой краски. Краску наносят до тех пор, пока под слоем краски не исчезнут черные и белые квадраты. Если при нанесении краски образуются подтеки, их аккуратно снимают лезвием сребер пластинки ивзвешивают ее с точностьюдо 0,01 г.

16

Обработка результатов опыта. Вжурналзаписывают весь ход проведения испытаний.

Укрывистость краскиy (г/м2) рассчитывают по формуле

С

 

y = m1 ,

 

S

где m1 масса навески краски, нанесенной на пластинку, г; S пло-

щадь пласт нки, м2.

 

 

2.7. Определение степени дисперсности

 

 

лакокрасочных материалов

Метод заключается в определении наименьшей толщины слоя ла-

 

б

кокрасочного матер ала (грунтовки, эмали, краски), помещенного в

клинообразный паз, откали рованный по глубине канавки прибора

«Клин», при которой перестают ыть видимыми отдельные неперетер-

тые агрегаты част цп гмента.

 

Матер алы, пр оры:

 

-

 

А

Эмаль ПФ-1126.

 

-

Прибор «Клин» (рис. 2.3).

 

 

 

Д

 

 

 

И

 

Рис. 2.3. Прибор «Клин» для определения

степени перетира (дисперсности):

1 – плита; 2 – паз; 3 – шкала; 4 – скребок (нож)

Существует четыре модификации прибора с различными пределами измерений.

Прибор «Клин» (см. рис. 2.3) состоит из стальной полированной плиты 1, на измерительной поверхности которой параллельно ее длине находится клинообразный паз с равномерно увеличивающейся глубиной от 0 до максимального предела измерения прибора (50). Клинообразный паз продлен за верхний предел шкалы для помещения в него испытуе-

17

мого материала. Частью прибора является скребок, представляющий собой двухстороннее полированное и прямое по длине лезвие с закруг-

ленной кромкой. Проба, взятая из стакана бисерной мельницы, помещается в выемку плиты «Клина»в количестве, достаточном для заполнения клинообразной канавки. Скребок следует держать обеими руками перпендикулярно плоскости плиты. Слегка нажимают на скребок, с тем чтобы при его перемещении верхняя плоскость плиты оставалась чистой.

Сопределяют положен е границы сплошных видимых агрегатов, которое и является мерой степени перетира. При определении следует смотреть на кл н сбоку, подб рая такой угол зрения с плоскостью клина, при котором дост гается отчетливая видимость (примерно 20–30°). Отдель-

разу же после распределения лакокрасочного материала по канавке

ные агрегаты за гран цей сплошной массы во внимание не принимаются,

ес их ч сло по дл не канавки на протяжении 10 мм не превышает 5.

ли

Степень дисперсности

Пределы змерен я

Цена деления

пр бора, мкм

шкалы

(перетира), мкм

0-150

10,0

90 и более

0-100

10,0

40-90

0-50

б

15-40

 

5,0

0-25

 

2,0

0-15

вают и фильтруют через слой марли.

А Подготовка к испытанию.ДЭмаль ПФ-1126 тщательно перемеши-

Ход определения. Прибор помещают на плоскую ровную поверхность. Эмаль ПФ-1126 вводят(см. рис. 2.3)в паз2 плиты 1 прибора «Клин» в количестве, достаточном для заполнения всей клинообразной канавки. Держа скребок 4 обеими руками перпендикулярноИплоскости плиты, слегка нажимают на него таким образом, чтобы верхняя часть плоскости плиты при перемещении скребка оставалась чистой. После распределения эмали по канавке определяют положение границы сплошных видимых агрегатов, которое и является мерой степени перетира. Смотреть следует сбоку (примерно под углом 20–30°). Отдельные агрегаты, видимые за границей сплошной массы эмали, во внимание не принимаются, если их число на протяжении 10 мм по длине канавки не превышает 5. В случае видимости на этом промежутке 20 и более агрегатов степень перетира характеризуется двумя показателями в виде дроби: в числителе ставится значение шкалы, соответствующее границе

18

сплошных видимых агрегатов, а в знаменателе – значение шкалы, до которого доходят отдельные агрегаты. Испытаниепроводитсятри раза.

Обработка результатов опыта. Результаты испытаний записывают в журнал в виде таблицы,составленной по следующей форме:

С

 

Метод

 

 

Степень,

 

Степень

 

 

 

Материал

 

 

 

 

 

 

 

 

определения

 

перетира, мкм

перетира, мкм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(среднее значение)

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

задачи

 

 

 

 

 

 

 

работы

 

 

 

 

 

 

 

2.8. Содержание отчета

 

 

1.

Назван е, цель

 

.

 

 

 

2.

Оп сан е пр

оров и методов для определения показателей,

характер зующ х лаковые и пигментированные системы в жидком и

 

 

 

А

порошкообразном состояниях.

 

 

 

 

 

3.

Занесение результатов определения показателей в соответст-

вующие таблицы отчета.

Д

 

 

 

 

Контрольные вопросы

 

 

1.

Каким образом определяется условная вязкость по вискози-

метру ВЗ-246? Каким образом используется данный показатель в

практике применения ЛКМ?

 

 

И

2.

Каким образом определяется плотность эмалей с помощью

пикнометра? Каким образом используется данный показатель в прак-

тике применения ЛКМ?

 

 

 

 

 

3.

Каким образом определяется относительная плотность по-

рошковых красок? Каким образом используется данный показатель в

практике применения ЛКМ?

 

 

 

 

 

4.

Каким образом определяется содержание летучих, нелету-

чих, твердых и пленкообразующих веществ в жидких ЛКМ? Что ха-

рактеризуют данные показатели?

 

 

 

 

5.

Каким образом определяется укрывистость ЛКМ методом

черно-белой «шахматной доски»? Что характеризует укрывистость?

19

6. Каким образом определяется степень дисперсности ЛКМ? Как называется прибор для определения дисперсности?

Лабораторная работа № 3 ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

Срашиван ю.

3.1. Цель и задачи лабораторной работы

Форм рован е закрепление знаний по разделу курса. навыков и умения подготовки материалов к ок-

3.2. Подготовка к испытанию пластин (образцов) з черных металлов перед окрашиванием

Подготовка пласт н перед окрашиванием является первой опера-

Приобретен

цией в ц кле получен я лакокрасочных покрытий. Существует не-

сколько

подготовки поверхности черных металлов перед нане-

сением лак красочных материалов. Наиболее часто из них используются:

механическая обра отка с последующим обезжириванием; механическая

 

способов

 

обработка, обезжиривание и фосфатирование; механическая обработка,

обезжириваниеи нанесение фосфатирующей грунтовки.

 

А

Материалы, реактивы, приборы:

 

-

Фосфатирующая грунтовка ВЛ-02.

 

-

МоющийконцентратКМ-1.

 

-

Фосфатирующий концентрат КФ-1.

И

-

Пассиватор Рв2Оз.

 

-

Хлороводородная кислотаконцен-

трированная.

Д

-

Гидроксид натрия, 0,1н. раствор.

 

-

Фенолфталеин.

 

 

-

Тетрахлорид углерода.

 

Рис. 3.1. Установка для

-

Монофосфат цинка.

 

ультразвуковой обработки

-

Хлорид натрия.

 

пластин: 1 – ванна для

 

рабочего раствора;

- Красная кровяная соль КзFе(CN)4.

2 – ультразвуковая ванна;

-

Уайт-спирит.

 

 

3 – мембрана преобразо-

-

Бензол.

 

вателя; 4 – магнитно-

-

Активатор АФ-1.

 

стрикционный преобразо-

-

Нитрат натрия.

 

ватель ПМС-6

 

 

20

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]