Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1587.pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
1.36 Mб
Скачать

е р и я в н у т р и в у з о в с к и х См е т о д и ч е с к и х у к а з а н и й С и б А Д И

иМин стерство науки высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования « ибирск й государственный автомо ильно-дорожный университет (СибАДИ)»

Кафедра «Техносферная и экологическая безопасность»

Методыбрасчета аппаратов для защиты атмосферыАи гидросферы

Методические указанияДк практическим работам

Составители: С.Б. Ловинецкая, О.В. Плешакова И Омск ▪ 2019

УДК 502.3:7Н:577.4 ББК 28.081:38.711 М54

Согласно 436-ФЗ от 29.12.2010 «О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию» данная продукция маркировке не подлежит.

 

 

 

Рецензент

 

 

 

д-р биол. наук, доц, А.В. Синдирева (ОмГАУ)

 

СибАДИ

Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве

методическ х указан

й.

 

 

 

 

М54 Методы

расчета аппаратов для

защиты атмосферы и

гидросферы

[Электронный ресурс] : методические указания к практическим работам / сост:. С.Б.

Ловинецкая,

О.В. Плешакова. –

Омск : СибАДИ,

2019. ‒ URL: http://

bek.sibadi.org/cgi-bin/irbis64r plus/cgiirbis 64 ft.exe. - Режим доступа: для

авторизованных пользователей.

 

 

 

 

Содержат 25 практ ческих ра от, методики расчета основных аппаратов по

очистке атмосферы

г дросферы,

исходные данные для выполнения практиче-

ских работ, контрольные вопросы.

 

 

 

 

Предназначены для о учающихся по дисциплине «Инженерная защита

атмосферы и

гидросферы» всех

форм

обучения

направления

подготовки

бакалавриата «Техносферная езопасность».

Подготовлены на кафедре «Техносферная и экологическая безопасность».

Текстовое (символьное) издание (6,1 МБ)

Системные требования: Intel, 3,4 GHz150 Мб; Windows XP/Visa/7 DVD-ROM; 1 Гб свободного места на жестком диске; программа для чтения pdf-файлов:

AdobeAcrobat Reader; Foxit Reader

Техническая подготовка Н.В. Кенжалинова

Издание первое. Дата подписания к использованию 23.01.2019 Издательско-полиграфический комплекс . 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПК СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1

ФГБОУ ВО «СибАДИ», 2019

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе для большинства промышленных предприятий очистка вентиляционных выбросов и сбросов от вредных веществ является одним из основных мероприятий по защите воздушного и водного бассейнов.

В настоящее время используются различные методы улавливания и обезвреж ван я паро- и газообразных веществ из воздуха, загрязняющ х веществ воды. На практике применяют различные спо-

собы

стки газа сточных вод в зависимости от характера и кон-

центрац й загрязняющ х веществ. Методики расчета аппаратов для

С

 

от вредных веществ азируются на закономерностях тепло- и

массообменых процессов [1-4].

 

Метод ческ е указания предназначены для выполнения практи-

оборудования розольных и газовыхАвы росов сточных вод от взвешенных и рас-

ческих работ по д сц плине «Инженерная защита атмосферы и гид-

росферы», а так же может

ыть применён для выполнения выпускной

очистки

квалиф кац онной ра оты.

 

В метод ческ х указаниях собраны методики для расчета и про-

ектирования

для защиты атмосферного воздуха от аэ-

творенных веществ. Указания охватывают практически все темы дисциплины и соответствует ра очей программе.

Указания помогают сформироватьДнавыки и умения студентов по выбору и расчету очистного оборудования для эффективной защиты атмосферного воздуха и поверхностных стоков от антропогенного воздействия, по выбору оптимальных технологических режимов для высокой производительности оборудования [5].

Практические задания рассчитаны дляИаудиторной работы студентов. Практическая работа может выполняться 2 или 4 часа в зависимости от сложности и объема методики расчетов. Во время практических занятий для выполнения работы студент может пользоваться справочной литературой с помощью преподавателя. Задачи должны быть правильно оформлены и состоять из условий, вопроса, решения и развернутого ответа. Если необходимо по условиям задачи решение должно содержать схему аппарата или отдельных его частей. После занятия выполненные задания предоставляются преподавателю для проверки.

3

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1 Построение линии равновесия и рабочей линии массообменного процесса

Цель работы: Построить линию равновесия и рабочую линию массообменного процесса.

Метод ка расчета:

Кол чество поглотителя L на проведение процесса абсорбции

определяют по уравнению материального баланса, в котором неза-

данной вел ч ной является значение его конечной концентрации Хк..

С

L G Yн Yк / Xк Xн

(1)

где L - расход абсор ента, кг/ч; G - расход инертного газа, кг/ч; Yн, Yк -

начальная

конечная концентрация абсорбтива в газовой смеси, от-

центрац я

массовые единицы; Xн , Xк - начальная и конечная кон-

 

ва в поглотителе, относительные массовые еди-

носительные

 

ницы.

 

 

 

Относ тельныемассовыеконцентрацииабсорбтиваввоздухенаходятпо

формуле

абсорY М М y 1 y

(2)

 

 

 

к н

 

где Мк и Мн - молярные массы а сорбтива и носителя, г/моль.

Относительную массовую концентрацию абсорбтива в посту-

 

 

Д

 

пающей на абсорбцию воде находят по формуле:

 

АX x 1 x

(3)

н

н

 

н

 

Для того, чтобы найти Xк

необходимо построить на Y-X-

диаграмме рабочую и равновесную линии процесса.

 

Состояние равновесия при условии постоянства температуры и

 

 

 

И

общего давления зависимость между концентрациями распределяемо-

го в газовой и жидкой фазах компонента выражается законом Генри:

 

р* ЕХ

 

(4)

где р*- парциальное давление газа, Е – константа, имеющая размерность давления.

Величина Е для данного газа не зависит от общего давления в системе, но зависит от природы абсорбента и поглощаемого газа и температуры (табл. 1).

4

Зависимость коэффициента Е от температуры
Е, МПа
Таблица 1

 

Газ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при 00С

при

 

 

при

 

 

при

при

при

при

 

 

 

100С

 

 

200С

 

 

300С

400С

500С

600С

 

Аммиак

0,028

0,049

 

 

0,083

 

 

0,138

0,218

0,340

0,513

 

Двуокись

0,150

0,227

 

 

0,372

 

 

0,580

0,814

1,135

1,652

 

серы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Двуокись

31,208

45,191

 

 

61,910

 

 

83,289

107,405

136,789

182,385

 

углерода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1499,610

1925,175

 

 

2350,740

 

2806,703

3171,473

3495,713

3759,158

 

ероводород

14,895

20,468

 

 

26,142

 

 

35,058

44,279

55,729

69,914

 

Кислород

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае не зотермической абсорбции при растворении газа в

 

жидкости температура ее повышается вследствие выделения теплоты.

 

Для техн ческ х расчетов прене регают нагреванием газа и считают,

 

что вся теплота дет на нагрев жидкости.

 

 

 

 

Температуру жидкости в

 

 

сечении аппарата можно найти

 

по уравнению теплового

аланса:

 

 

 

 

 

 

 

 

любом

 

 

(5)

 

 

T T

q X X

н

 

 

 

 

 

 

н

c

 

 

 

 

 

 

 

где Т – температура в любом сечении аппарата, К; Тн

- температура

поступающего адсорбента, К; q –дифференциальная теплота раство-

А

 

рения газа, кДж/моль; с – теплоемкость жидкости, к ж/(кмоль К).

С помощью уравнения (5), задаваясь рядом значений Х (с шагом

0,005), определяют температуры Т и затем Е и р*.

 

Равновесное содержание абсорбтива в воздухе Y* определяют по

формуле

Д

Y* Мк

Мн р * Р р *

(6)

где Р – общее давление газа, Па.

 

По найденным значениям Y* на Y-X-диаграмме строят график

Y*=f(X) – линию равновесия.

 

На Y-X-диаграмме (рис.1) проводят Ипрямую через Yн па-

раллельно оси ОХ до пересечения с линией равновесия, и, получают

точку Хк . Через точки В и А скоординатами(Yк ;Xн)и(Yн ;Xк*)проводят прямую – рабочую линию процесса, соответствующую минимальному удельномурасходуабсорбентаlmin.

5

Удельный расход абсор-

Y

 

 

бента l находят из уравнения

 

 

 

 

С

материального баланса

 

 

 

YН

 

l L G Y

Y

к

X

к

X

н

 

(7)

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

 

 

 

Значение lmin находим, под-

 

 

 

ставляя в уравнение (7) величину

 

 

 

Хк*.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вел ч на l всегда должна

YК

 

 

быть больше lmin. Увеличение

 

 

допустимые

 

 

 

удельного расхода пр водит к

 

 

 

Суменьшен ю высоты абсорбера

ХН

ХК ХК* Х

и увел чен ю его

 

аметра. Это

Рис.1. Диаграмма У–Х: ОС–линия равнове-

происход т потому, что с уве-

личен ем l возрастает также

сия; АВ–рабочая линия; А В–предельное по-

формулы(7)сорбтива.

 

 

расход поглот теля L, а при

ложение рабочей линии, соответствующее

минимальному расходу поглотителя

 

этом сн жаются

 

 

 

 

 

 

 

 

скорости газа в а сор ере,

по которым находят его диаметр. Поэтому

 

 

 

 

 

А

 

принимают l = (1,1 – 1,5) lmin.

 

в поглотителе находим из

Конечную концентрацию а

 

Через точки В и с координатами (Yк;Xн) и (Yн;Xк) проводят

прямую – рабочую линию процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

Расход инертного газа вычисляют по формуле:

 

 

 

 

 

 

G Q 1 yн возд

 

(8)

где возд плотность воздуха, кг/м3.

 

 

Задача 1.1.

Построить линию равновесия и рабочую линию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

процесса абсорбции вредного компонента отходящих газов водой, с начальным содержанием его в воздухе ун (% об.). Количество поступающего газа Q 3/ч) (при н. у.). Общее давление газа 1,01 105 Па. Содержание абсорбтива в поступающей на абсорбцию воде xн (% вес.). Температура поступающего абсорбента 200С. Конечное содержание вредного компонента отходящих газов ук (% об.).

6

 

 

 

 

Исходные данные и варианты

Таблица 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант

 

Q,

 

 

ун,

 

xн,

ук,

 

 

 

 

м3

 

 

% об.

 

% вес.

% об.

 

 

1

 

 

10000

 

5,0

 

0,10

0,25

 

С

 

15000

 

7,0

 

0,12

0,23

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

12000

 

4,5

 

0,22

0,10

 

 

4

 

 

20000

 

5,5

 

0,15

0,09

 

 

5

 

 

18000

 

4,0

 

0,25

0,12

 

 

6

 

 

17000

 

6,5

 

0,14

0,15

 

 

7

 

 

11000

 

8,0

 

0,13

0,27

 

 

8

 

 

16000

 

7,5

 

0,23

0,27

 

 

9

 

 

8000

 

4,7

 

0,16

0,11

 

 

10

 

 

13000

 

5,3

 

0,20

0,15

 

 

11

 

 

7000

 

8,1

 

0,10

0,24

 

 

12

 

 

21000

 

9,0

 

0,17

0,28

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

13 25000

 

7,8

 

0,24

0,21

 

14

 

 

19000

 

6,3

 

0,18

0,20

 

 

15

 

 

30000

 

5,7

 

0,19

0,17

 

 

16

 

 

15000

 

4,6

 

0,22

0,11

 

 

17

 

 

24000

 

5,8

 

0,27

0,16

 

 

18

 

 

35000

 

7,3

 

0,19

0,12

 

 

19

 

 

33000

 

8,3

 

0,26

0,28

 

 

20

 

 

23000

 

5,2

 

0,13

0,12

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

бАПРАКТИЧЕСК Я Р БОТА № 2

 

 

 

 

 

Расчет пылеосадительной камеры

 

 

 

Цельработы:приобрестинавыкирасчетапылеосадительныхкамер.

 

Методика расчета

 

 

 

И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отделение пыли в пылеосадительной камере происходит при

движении запыленного газа с такой малой скоростью, что частицы

пыли успевают осесть под действием силы тяжести, прежде чем газ

вынесет из камеры. В горизонтальных камерах скорость газового по-

тока (м/с) должна быть такой, чтобы обеспечить ламинарное тече-

ние газов через камеру

Q

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

(1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

B H

 

 

 

 

где Q – интенсивность газового потока, м2/с; Н – высота камеры, м; В

– ширина камеры, м.

7

Чем меньше скорость потока, тем выше степень очистки, но и больше размеры камеры. Обычно, скорость газового потока в камере принимается равной 0,2 - 0,8 м/с, однако для компактных частиц большой плотности её можно доводить до 2 – 3 м/с.

Размеры камеры определяются диаметром dч наименьших частиц, которые должны осадиться полностью. Высотуи ширинувыбирают из конструктивных соображений, используя формулу (1). Длину камеры L находят

поформуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L 1,5H

.

 

(2)

 

 

ности

 

 

ос

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

коростьв тан ячастицданногодиаметра ос определяютпоформуле

С g

ч

 

с

d2

 

 

ос

 

18

 

 

,

(3)

 

 

 

 

 

 

 

 

где g – ускоренбАе сво одного падения, равное 9,8 м/с2; ч, с – плотчаст ц среды соответственно, кг/м3; - вязкость среды, Па с. Эффект вность пылеосаждения можно рассчитать с использованием соотношен я фракционной эффективности. Если известны данные о фракц онном распределении частиц пыли на входе в аппарат, то можно определить и о щую эффективность пылеулавливания. Для пылеосадительных камер с L/H 3 значения средних парциальных коэффициентов очистки пср (%) может быть найдено на основании расчетов средней концентрации частиц соответствующего

размера в выходном сечении пылеосадительнойДкамеры. Расчеты выполняют в следующем порядке.

Принимают, что отношение скорости витания частиц ос, которые будут уловлены в камере на 50 %, к скорости газового потока со-

-назначают k точек по высоте сеченияИ, задаваясь величиной h/H, где h – расстояние от потолка камеры до рассматриваемой точки;

-рассчитывают так называемые параметры очистки х1 и х2 (параметры функции парциального распределения Ф(х)) по формулам/ 1,5Н/ L, и находят из этого соотношения .ответствует

8

 

 

 

1

 

h

 

 

L

 

ос

 

 

 

 

 

х1

 

H

H

 

 

,

(4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 10 3

L

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

H

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

L

 

 

1

 

 

 

ос

 

 

 

 

H

 

 

 

х1

 

 

 

 

 

 

H

 

 

 

 

.

(5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 10 3

L

 

 

- по значен ям х1 и х2

 

 

 

 

H

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

из таблицы находят интегралы вероятно-

стей Ф(х1)

Ф(х2) рассчитывают отношение концентрации частиц

арифмет i 1

k

 

данного размера в расчетной точке выходного сечения камеры к их

концентрац

во входном сечении Ni

 

 

 

 

Ni

Ф х1 Ф х2 1;

(6)

- усредняют значение Ni

по сечению, вычисляя его среднее

бАп ч

 

ческое по высоте сечения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N

ср

 

k

Ni

;

(7)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- определяют средний парциальный коэффициент осаждения частиц рассматриваемого размера (с принятой скоростью осаждениявитания):

 

 

 

 

п.ср 100 Nср .

 

 

 

 

 

 

(8)

 

При наличии гистограммы пыли на входе в камеру находят пол-

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

ный коэффициент очистки по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nвх

d ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

где Nвх – плотность распределения, %/мкм; dч – разность граничных

размеров выбираемого диапазона частиц из гистограммы, мкм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

Задача 2. 1. Вычислить габаритные размеры пылеосадительной

камеры для улавливания пыли из воздуха, количество которого Q

 

 

3/ч), плотность 1,293 кг/м3, вязкость 0,02.10-3Па.с. Средний диаметр

частиц пыли dч (мкм), плотность ч (кг/м3).

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

Исходные данные и варианты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант

1

2

3

 

4

 

5

 

 

6

 

7

8

9

 

10

 

Q, м3

3000

2000

1500

 

2500

 

2100

 

2700

 

2300

3100

2800

 

1700

 

dч, мкм

80

110

120

 

100

 

110

 

 

90

 

80

100

120

 

80

 

ч,кг/м3

2200

700

800

 

500

 

1000

 

900

 

1300

1200

750

 

2100

 

9

Окончание табл. 3

 

Вариант

11

12

13

 

14

 

15

16

 

17

 

18

19

20

 

 

Q, м3

3000

3500

3200

 

1800

 

4000

3700

 

3300

 

3000

3500

2900

 

 

dч, мкм

100

110

80

 

90

 

100

120

 

80

 

70

90

60

 

 

ч,кг/м3

1500

1800

500

 

600

 

1900

500

 

2300

 

2250

2350

2550

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 2.2. Определить эффективность осаждения частиц в пы-

 

леосадительной камере, которая имеет длину L (м), высоту Н (м),

 

ширину В (м). Расход воздуха через камеру Q 3/ч), плотность ч

 

(кг/м3), вязкость газа 0,02.10-3Па.с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

Исходные данные и варианты

 

 

 

 

 

 

1

2

3

 

4

 

5

6

 

7

 

8

9

10

 

 

Q, м3

3000

2000

бА

2300

 

3100

2800

1700

 

 

1500

2500

2100

2700

 

 

 

 

ч,кг/м3

2200

700

800

500

1000

900

 

1300

 

1200

750

2100

 

 

L, м

2

5

1,5

8

2

2,5

 

1,5

 

2

3

1,5

 

 

Н, м

0,5

1

0,5

1

0,5

0,7

 

0,5

 

0,6

0,8

0,5

 

 

В, м

0,7

0,8

0,5

2

0,5

0,7

 

0,5

 

0,7

0,8

0,5

 

 

Вариант

11

12

13

14

15

16

 

17

 

18

19

20

 

 

Q, м3

3000

3500

3200

1800

4000

3700

 

3300

 

3000

3500

2900

 

 

ч,кг/м3

1500

1800

500

600

1900

500

 

2300

 

1250

550

750

 

 

L, м

2

1,5

8

7

2

10

 

1,5

 

1,5

9

6

 

 

Н, м

0,5

0,5

1

1

0,5

1

 

0,5

 

0,6

1

0,7

 

 

В, м

0,5

0,6

2

1,5

0,5

1,8

 

0,5

 

0,8

1,6

1

 

 

 

 

ПРАКТИЧЕСК Я Р БОТА № 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет циклона

 

 

 

 

 

 

 

 

Цель работы: приобрести навыки расчета циклонов.

 

 

 

 

Методика расчета

 

 

 

 

 

И

 

 

 

Д

 

 

 

При проектировании циклона выбирают его геометрию,

затем

определяют размер, фракционную эффективность, перепад давления и потребную для данного циклона мощность. Эти расчеты основываются на данных о скорости потока, составе, температуре, давлении, концентрации пыли, также данных о дисперсном составе пыли.

Циклоны выбирают из числа серийных, исходя из производительности по газовому потоку. Расчет проводят методом последовательных приближений. Задаваясь типом циклона, определяют оптимальную скорость движения газа оп в сечении циклона диаметром D с учетом данных таблицы 5.

10

 

Оптимальная скорость движения газа в циклоне

Таблица 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип циклона

ЦН-15

ЦН-24

ЦН-11

СДК-ЦН-33

СК-ЦН-34

 

СК-ЦН-34м

оп, м/с

4,5

3,5

 

3,5

 

 

2,0

1,7

 

2,0

РассчитываютдиаметрциклонаD(м),используяуравнениерасхода(1)

 

 

D

 

 

,

 

 

 

(1)

 

 

 

4Q оп

 

 

 

где Q – расход газа, м3/с.

Полученное значение следует округлить до ближайшего типо-

Если

вого значен я внутреннего диаметра циклона. В России и СНГ приня-

Сты следующ е т повые внутренние диаметры циклонов: 200, 300,

400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2400 и

3000 мм.

 

расчетный диаметр циклона превышает его макси-

 

бА

мально допуст

мое значение, то необходимо установить два или бо-

лее параллельных ц клона.

По д аметру ц клона находят действительную скорость движе-

ния газа в ц клоне по формуле

4 Q

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

(2)

 

n D2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где п – число циклонов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Действительная скорость газа в циклоне не должна отклоняться

от оптимальной более чем на 15 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент гидравлического сопротивления одиночного ци-

клона определяют по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k1

k2 500 ,

 

 

 

 

(3)

 

где k1 – поправочный коэффициент, учитывающий диаметр циклона (таб-

 

 

 

 

 

И

лица 6); k2 – поправочный коэффициент, учитывающий запыленность газа

(таблица7); 500 – коэффициентгидравлическогоДсопротивления одиночно-

гоциклонадиаметром500мм(таблица8).

 

 

 

 

Таблица 6

Значение коэффициента k1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип циклона

 

 

 

Значение k1 для D, мм

 

 

 

 

150

 

 

200

 

300

450

 

500

 

ЦН-11

0,94

 

0,95

 

0,96

0,99

 

1,0

 

ЦН-15, ЦН-24

0,85

 

0,90

 

0,93

1,0

 

1,0

 

СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34, СК-ЦН-

1,0

 

 

1,0

 

1,0

1,0

 

1,0

 

34м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

Значение коэффициента k2

 

 

 

 

 

 

Таблица 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип циклона

 

 

 

 

 

 

Значение k2 при Свх, г/м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

10

 

 

20

 

 

 

40

 

 

80

 

 

 

 

120

150

 

 

 

ЦН-11

 

1

 

 

0,96

 

 

0,94

 

 

 

0,92

 

 

0,90

 

 

0,87

 

 

 

ЦН-15

 

1

 

 

0,93

 

 

0,92

 

 

 

0,91

 

 

0,90

 

 

0,87

0,86

 

 

 

ЦН-24

 

1

 

 

0,95

 

 

0,93

 

 

 

0,92

 

 

0,90

 

 

0,87

0,86

 

 

 

ДК-ЦН-33

 

1

 

 

0,81

 

0,785

 

 

 

0,78

 

 

0,77

 

 

0,76

0,745

 

 

 

К-ЦН-34

 

1

 

 

0,98

 

0,947

 

 

 

0,93

 

0,915

 

0,91

0,90

 

 

 

дравлипе в атмо- г -

 

0,97

 

 

 

0,95

 

 

пе в атмо-

вгидравли-

 

К-ЦН-34м

1

 

0,99

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица8

 

Г дравл ческое сопротивление одиночного циклона диаметром 500 мм

 

Тип

 

бА

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

Значен я 500

 

 

 

 

 

Тип

 

 

 

 

 

Значения 500

 

 

цикло-

при выхло-

при выхлопе в

 

циклона

 

при выхло-

 

привыхлопе

 

 

на

 

сферу

 

ческую сеть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сферу

 

ческуюсеть

 

 

ЦН-11

 

245

 

250

 

 

 

СДК-ЦН-33

 

 

 

 

520

 

 

600

 

 

 

ЦН-15

 

155

 

163

 

 

 

СК-ЦН-34

 

 

1050

 

1150

 

 

 

ЦН-24

 

75

 

80

 

 

 

СК-ЦН-34м

 

 

 

 

 

 

2000

 

 

 

Гидравлическоесопротивлениециклона определяютпоформуле

 

 

 

 

 

 

 

 

р

2

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где - плотность газа в расчетном сечении аппарата,

кг/м ; - ско-

 

рость газа, м/с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эффективность очистки газа в аппарате определяют по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

0,51 Ф х ,

 

 

 

И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5)

 

 

 

где Ф(х) – табличная функция параметраДх (таблица 9).

 

 

 

 

 

 

 

 

Функция параметра Х

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значение Х

 

-2,70

 

 

-2,0

 

 

 

-1,8

 

 

 

 

-1,6

 

 

 

 

 

-1,4

 

-1,2

 

 

 

Ф(Х)

 

-0,0035

 

0,0228

 

 

 

0,0359

 

0,0548

 

 

 

0,0808

 

0,1151

 

 

 

Значение Х

 

-1,0

 

 

 

-0,8

 

 

 

-0,6

 

 

 

 

-0,4

 

 

 

 

 

-0,2

 

 

 

 

 

Ф(Х)

 

0,1587

 

0,2119

 

 

 

0,2743

 

0,3446

 

 

 

0,4207

 

 

 

 

 

Значение Х

 

0

 

 

 

0,2

 

 

 

0,4

 

 

 

 

0,6

 

 

 

 

 

0,8

 

 

1,0

 

 

 

Ф(Х)

 

0,5000

 

0,5793

 

 

 

0,6554

 

0,7257

 

 

 

0,7881

 

0,8413

 

 

 

Значение Х

 

1,2

 

 

 

1,4

 

 

 

1,6

 

 

 

 

1,8

 

 

 

 

 

2,0

 

 

2,7

 

 

 

Ф(Х)

 

0,8849

 

0,9192

 

 

 

0,9452

 

0,9641

 

 

 

0,9772

 

0,9965

 

 

12

Параметр х определяют по формуле

 

 

 

 

х lg d50 d50T

1

 

 

,

 

(6)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

lg2 T lg2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где d50

и dT50 – размеры частиц, удаляющихся на 50 % в условиях ра-

 

боты данного и типового циклона соответственно; lg и

lg T - сред-

 

нее квадратическое отклонение в функции распределения частиц по

 

размерам в условиях работы данного и типового циклона соответст-

 

венно. Значен я dT50 lg T приведены в таблице 10.

Таблица 10

 

цикл

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения dT50 и lg Т для типового циклона

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип она

ЦН-24

ЦН-15

ЦН-11

 

СДК-ЦН-33

 

СК-ЦН-34

СК-ЦН-34м

 

dT50

 

8,5

4,5

3,65

 

2,31

 

 

 

1,95

1,3

 

lg Т

 

0,308

0,352

0,352

 

0,364

 

 

 

0,308

0,340

Для т пового ц клона справедливы следующие значения: диаметр DТ = 0,6 м; плотность частиц чТ = 1930 кг/м ; вязкость газа Т = 22,2 10-6 Па с; скорость газа в сечении аппарата Т = 3,5 м/с.

В случае отклонения условий работы циклона от типовых раз-

мер частиц d50 находят по формуле

 

 

 

d50 d50T

 

D DT чТ

ч Т Т .

(7)

Рассчитав эффективность, осуществляют выбор циклона. При

 

 

 

 

 

 

Для.

(8)

этом, если расчетное значение оказывается меньше требуемого по

условиям допустимогобвыбросаАпыли в атмосферу, то необходимо

выбрать другой тип циклона

с большим значением коэффициента

гидравлического сопротивления.

 

ориентировочных расчетов

можно пользоваться формулой 8

 

И

 

1

 

 

1 1

2

 

1

 

D1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

1 2

 

2 D2

 

 

Для повышения эффективности пылеулавливания в поле центробежных сил применяют батарейные циклоны, которые состоят из множества циклонных элементов малого диаметра (40 250 мм), закрепленных в общем корпусе. Циклонные элементы могут быть с возвратным потоком или прямоточные, характеристики которых приведены в таблицах 11 и 12.

13

Таблица 11

Технические характеристики батарейных циклонов с возвратно-поточными элементами

 

Тип

Число

Оптималь-

Пропуск-

Коэффи-

Тип направ-

Область

 

иклона

элемен-

наяскорость

наяспо-

циент

ляющего

применения

С

газавэле-

собность,

сопро-

аппарата

 

 

 

тов, шт

 

 

 

 

менте, м/с

м3

тивления

элемента

 

 

ЦБ-

25; 30;

4,5

5,5 16

90

розетка

Очисткавысо-

 

254Р

40; 50;

 

 

 

 

котемператур-

 

 

60; 80

 

 

 

 

ныхгазов(до

 

и

 

 

 

400оС)отзолы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ипыли

 

БЦ-2

20; 25;

4,5

4,2; 5,25;

65

розетка

Очистка не

 

 

30; 36;

 

6,3; 8,55;

 

 

воспламе-

 

 

42; 46

 

9,2; 11,7

 

 

няющихся и

 

ПБЦ

24; 36;

3,5

3,3; 7;

120

полуули-

пожаровзры-

 

 

48; 92;

 

9,7; 13,9;

 

точный

воопасных

 

 

116;

 

20,8; 27,8

 

 

аэрозолей с

 

 

140

 

 

 

 

температу-

 

 

 

 

 

 

 

рой до 150 оС

Расчеты циклонов, ра отающих параллельно в групповой установке, выполняют так же, как и одиночных.

Задаются оптимальной скоростью потока оп

в пределах 3,5 5

 

Д

 

м/с. Нижний предел лимитируется опасностью забивания направ-

ляющего аппаратабА, верхний – интенсификацией абразивного износа

элементов и уноса пыли.

 

 

 

РассчитываютрасходгазачерезодинэлементQ1,используяформулу1.

Количество элементов N определяют по формуле

 

 

N QQ .

 

(9)

 

1

 

 

Принимают типовую конструкцию батарейного циклона с близкой

пропускной способностью и числом элементов таким образом, чтобы ско-

ростьвотдельномэлементеневыходилазапределыоптимальныхзначений.

По уточненной скорости потока в элементе определяют гидрав-

лическое сопротивление циклона по формулеИ4. Коэффициент гид-

равлического сопротивления определяют по таблице 11. Эффективность очистки газа в элементе циклона определяют по

методике расчета одиночного циклона. Значения dT50 и lg T приведены в таблице 13.

14

 

Значения

 

dT50 полученыдляэлементовтипа«розетка»и«энергоуголь»

 

призначениях Т =4,5м/с; Т

=23,710-6Пас; чТ =2200кг/м3;дляпрямоточ-

 

ных Т =12м/с; Т

=18,810-6Пас; чТ=2200кг/м3.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12

 

 

 

 

 

Технические характеристики батарейных циклонов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

с прямоточными элементами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип цикло-

 

Количество

 

Количество элемен-

 

Пропускная

 

 

 

 

Область

 

на

 

 

 

секц й

 

тов в одной секции

 

способность,

 

 

 

применения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по длине

по ширине

 

 

 

м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

8 16

 

 

 

8,5 27,3

 

Очистка от круп-

 

 

БЦ 1 8 8

 

 

1

 

 

 

8 11

 

 

 

 

 

 

 

 

БЦ 1 11 16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной золы, продук-

 

 

БЦ 2 5 6

 

 

2

 

 

 

5 11

 

 

6 16

 

 

 

 

8 54,7

 

тов сгорания паро-

 

 

БЦ 2 11 16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

генераторов про-

 

 

БЦ 3 8 9

 

 

бА

 

 

 

 

 

 

 

 

изводительностью

 

 

 

 

 

3

 

 

8

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

33,5

 

 

 

 

 

 

25 320 т/ч

 

 

БЦ 4 8 9

 

 

4

 

 

 

8 11

 

 

9 18

 

 

 

38,7 121

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БЦ 4 11 18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БЦУ-М

 

 

 

1 2

 

10 14

 

 

7 24

 

 

 

13 240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения dT50 и lg Т для типового циклона

 

 

 

Таблица 13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характери-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип элемента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стики

 

 

 

розетка,

 

розетка,

 

энерго-

 

 

энерго-

 

прямоточ-

 

 

 

 

 

 

 

=25о,

 

=30о,

 

 

 

уголь,

 

 

 

 

уголь,

 

ный, D=250

 

 

 

 

 

 

D=250 мм

 

D=250 мм

 

D=250 мм

 

D=230 мм

 

 

 

мм

 

 

dT50

 

 

 

3,85

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

2,85

 

 

 

 

4

 

 

 

 

lg T

 

 

 

0,46

 

 

 

 

0,46

 

 

 

0,325

 

 

 

 

0,325

 

 

 

 

0,325

 

 

 

 

Задача 3.1. Выбрать циклон для очистки от пыли отходящих га-

 

зов, если объемный расход газа

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

ДQ м /ч, плотность газа =0,95 кг/м ,

 

плотность частиц пыли ч кг/м3, концентрация пылегазовой смеси Свх

 

г/м3, вязкость 22,2.10-6 Па.с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные и вариантыИ

 

Вариант

 

 

1

 

2

 

3

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

8

 

 

9

 

10

 

 

 

 

Q,м3

 

6000

 

7000

6500

 

7500

 

 

6100

 

7700

 

 

8300

 

7100

 

5800

 

6700

 

 

 

 

Свх, г/м3

 

10

 

20

 

40

 

80

 

 

120

 

 

150

 

 

10

 

20

 

 

40

 

80

 

 

 

 

ч кг/м3

 

2200

 

2150

 

2000

 

2100

 

 

2120

 

2150

 

 

2300

 

2200

 

2700

 

2100

 

 

 

15

Окончание таблицы 14

Вариант

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Q,м3

8000

9500

7200

6800

9000

8700

9300

10000

8500

8900

вх, г/м3

120

150

10

20

40

80

120

150

10

20

ч кг/м3

1500

1800

2500

2600

1900

2500

2300

2250

2350

2550

Задача 3.2. Рассчитать батарейный циклон (требуемое количество элементов и гидравлическое сопротивление) для улавливания пыли из газа, кол чество которого Q м3/с, плотность газа 0,8 кг/м3. Для эффективной работы ц клона отношение перепада давления в циклоне к плотности газа должно быть в пределах 550-750.

С

 

Исходные данные и варианты

 

Таблица 15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

3

4

 

5

 

6

 

 

7

 

8

9

10

 

 

Q,м3

 

5,3

7,1

 

6,5

7,5

 

6,1

 

4,7

 

 

5,9

 

7,1

5,8

6,7

 

 

 

 

11

12

 

13

14

 

15

 

16

 

 

17

 

18

19

20

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

6,8

 

5,0

 

8,7

 

 

4,3

 

5,2

4,7

5,5

 

 

Q,м /ч

4,8

9,5

7,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРАКТИЧЕСК Я Р БОТА № 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет рукавного фильтра

 

 

 

 

 

 

Цель работы: прио рести навыки расчета рукавного фильтра.

 

 

Методика расчета.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бА

 

 

 

 

 

 

Основной характеристикой тканевого фильтра является общая

 

поверхность его рукавов

 

F z d l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где z – общее число рукавов в аппарате.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Так как во время работы фильтра с обратной продувкой часть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

 

его рукавов zпр отключается на регенерацию, общая площадь поверх-

 

ности рукавов

 

 

 

 

 

 

 

z

И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ф z zпр

где Fф – расчетная поверхность фильтрования в аппарате, м2.

При импульсной продувке принимают F = Fф.

В фильтрах, имеющих n самостоятельных секций, количество рукавов, одновременно подвергающихся продувке,

z zпр n

16

Дляодносекционныхфильтровможнопринятьzпр =(0,15 0,20)z. Расчет рукавного тканевого фильтра сводится к определению общей поверхности фильтрования Fф и числа фильтров или секций.

Расчетная поверхность фильтрования определяется по формуле

С

F

Qг Qпр Qпв

 

 

ф

vср

 

где Qг – расход запыленного газа, поступающего в аппарат, м3/с; Qпр =

(0,10,2)Qг – расход продувочного воздуха, м3/с (меньшие значения принимают для с нтет ческих тканей, чтобы предотвратить их переочистку); Qп.в – расход подсасываемого в аппарат воздуха, м3/с; vф – допускаемая удельная нагрузка тканевого фильтра по газу (значения этой вел ч ны для разл чных видов тканей приведены выше), м/с.

Расход подсасываемого воздуха зависит от температуры запыленного газа, поступающего в фильтр. Если запыленный газ подходит

к

с температурой Тг < Тд, то количество подсасываемого воз-

духафильтрупр н мают Qп в = (0,05 0,10)Qг

 

 

Рассч танная поверхность фильтрации должна быть проверена

на допуст мую запыленность ткани

 

 

 

 

 

 

F Gн

 

 

 

 

 

ф

G

 

 

 

 

 

 

д

 

 

где Gн – исходное количество пыли в газе, поступающем в рукавный

фильтр,

кг/с;

Gд

– допустимая

удельная

запыленность

ткани;

Gд = (0,2 0,3)

10–3

кг/(м2 с).

 

 

 

ПериодыбАработы фильтра между регенерациями встряхиванием

или продувкой ориентировочно можно определить в зависимости от

входной запыленности по таблице 16.

Таблица 16

 

 

 

 

 

Длительность фильтроцикла рукавного фильтра в зависимости от ис-

 

 

 

ходной запыленностиДгаза

Входная запыленность, г/м3

5

10

20

Периоды между регенерацией, мин

10–12

8–9

4–7

Задача 4.1. Найти общее число рукавовИрукавного фильтра для улавливания отходящих газов трубчатой печи, если расход газов составляет Q м3/ч. Диаметр рукава d мм, длина – l мм, допустимая скорость фильтрации 0,02 м/с. Исходное количество пыли в газе Gн

17

Таблица 17

Исходные данные и варианты

 

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

Q м3

1500

2000

3000

1200

1400

1700

1600

1800

1900

2100

 

d мм

120

190

150

140

170

200

158

169

180

210

 

l мм

2000

1900

1800

1700

1400

1850

1500

2200

2100

2500

 

Gн, кг/с

5

10

20

5

10

20

5

10

20

5

 

Вариант

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

 

Q м3

1600

1800

1100

1222

1300

2000

1500

1800

2200

2800

 

d мм

200

180

125

200

167

180

145

159

152

190

 

и

1700

1500

1200

1530

1400

1600

2000

 

l мм

1900

1800

1800

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gн, кг/с 10 20

5

10

20

5

10

20

5

10

 

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5

 

 

 

 

 

работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет полого скруббера

 

 

 

 

Цель

 

: пр

о рести навыки расчета полых скрубберов.

 

 

 

А

 

 

 

Методика расчета.

Расчеты параметров полых газопромывателей с определением степени очистки по вероятностному методу выполняют в следующем порядке.

2.Пересчитывают дисперсныйДсостав пыли из интегрального вида в дифференциальный по фракциям. ляИэтого определяют среднее арифметическое между соседними диаметрами частиц (принимая за первое значение d = 0). Для средних значений d определяют разность g (принимая за первое значение 100%).

3.Рассчитывают медианный диаметр частиц dт по формулеd , мкм.1.Определяютнеобходимую эффективность очисткипоформуле

m5

gi

i 1

4. Рассчитывают стандартное отклонение по формуле

18

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

gi dm di 2

, мкм

 

 

5

 

 

 

 

 

i 1

 

 

 

 

 

gi

 

 

 

 

 

i 1

 

5. Определяют основные размеры полого скруббера. Для этого

С

 

 

 

 

 

 

принимают скорость газа в скруббере около 1 м/с, перепад давле-

ния Р порядка 200 250 Па и выбирают величину удельного ороше-

ния т в пределах 0,5 10-3 8 10-3 м3.

 

 

 

Определяют д аметр скруббера по формуле

 

 

D

 

, м.

Если

4Q

Высота аппарата h = 2.5D.

 

 

 

размеры аппарата слишком велики (D 3м), то к установке

выбирают несколько аппаратов. Для этого вычисляют площадь сече-

бА

ния скруббера делят её на вы ранное количество параллельных ап-

паратов, а затем выч

сляют диаметр и высоту одиночного аппарата.

6. Определяют расход жидкости на орошение по формуле

 

 

 

L m Q, м3

7. Определяют

нерционные параметры I для фракций частиц

заданного состава по формуле

 

 

 

 

i di2 ч Ci 18 l ,

где СI – поправка Кеникгема; - динамическая вязкость газа ( 19,3 10-

6Па с); l – определяющий размер (диаметр капли орошающей жидко-

сти равна 1 10-3

м), м.

 

 

Д

 

 

 

 

 

Поправка Кенингема

 

 

 

 

Таблица 18

d 106

0,003

0,01

0,03

 

0,1

 

 

0,3

 

 

 

1,0

3,0

10

 

С

90

24,5

7,9

 

2,9

 

 

1,57

 

И

 

 

 

 

 

 

1,16

1,03

1

 

8. Определяют коэффициенты захвата частиц определенных

фракций для противоточного орошения в скруббере по формуле

 

 

 

 

 

i

 

 

 

2

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

0.35 2

 

 

 

 

 

 

 

9. Определяют значения парциальных коэффициентов очистки

для скруббера с противоточным орошением по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

3 L

 

h

 

 

 

 

 

 

фi 1 exp

 

 

i

 

 

к

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

2 Q dк к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где dк – диаметр капли орошающей жидкости, м; к – скорость осаждения капли (1,12 м/с).

19

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]