Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1557

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
1.32 Mб
Скачать

попадания

 

в мишень

на спортивных

соревнованиях

с участием

7 стрелков. Объект измерения и контроля расстояние места попада-

ния от центра мишени. Радиус мишени составляет 15 см. Если рас-

стояние между местом попадания и центром составляет более 15 см,

говорят, что спортсмен попал в «молоко» и не засчитывают ему очки

за этот выстрел. Каждому стрелку предоставляется по 3 выстрела, и

его результат определяется как сумма набранных баллов. Точность

стрельбы представлена в табл. 18.

 

 

 

 

 

 

Для построен я контрольной карты необходимо вычислить

средние л н регул рования процесса и верхние, и нижние кон-

трольные гран цы регулирования по формулам:

 

 

С

 

 

S ;

LCLx

x A2 S

;

 

 

 

CLx x; UCLx x A2

 

 

 

CLs S ; UCLs D4

S ;

LCLs

D3 S .

 

Таблица 18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные

стрель ы по мишени 7 участников соревнований

точности

 

 

 

 

 

Среднее квад-

-

 

 

 

Среднее

 

 

 

 

Номер уча стника

Номер выстрела

 

Отклоне-

Квадрат от-

 

 

ратичное от-

Расстоян е

расстояние

 

ние

 

клонения

 

клонение

xi

 

 

 

 

x

 

xi x

 

x x 2

 

2

 

 

 

 

 

 

i

 

xi x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

12

 

 

2,24

 

5,0

 

2,24

1

2

 

19

 

 

9,24

 

85,4

 

9,24

 

3

 

8

 

 

-1,76

 

3,1

 

1,76

 

1

 

6

 

 

-3,76

 

14,14

 

3,76

2

2

бА

 

0,24

 

10

 

 

0,24

 

0,06

 

 

3

 

2

 

 

-7,76

 

60,2

 

7,76

 

1

 

9

 

 

-0,76

 

0,58

 

0,76

3

2

 

15

9,76

 

5,24

 

27,46

 

5,24

 

3

 

13

 

3,24

 

10,5

 

3,24

 

1

 

5

 

Д

 

 

 

 

-4,76

 

22,66

 

4,76

4

2

 

8

 

 

-1,76

 

3,1

 

1,76

 

3

 

4

 

 

-5,76

 

33,2

 

5,76

 

1

 

29

 

 

19,24

 

370,2

 

19,24

5

2

 

11

 

 

1,24

 

1,54

 

1,24

 

3

 

17

 

 

7,24

И52,42 7,24

 

1

 

11

 

 

1,24

 

1,54

 

1,24

6

2

 

7

 

 

-2,76

 

7,62

 

2,76

 

3

 

10

 

 

0,24

 

0,06

 

0,24

 

1

 

3

 

 

-6,76

 

45,7

 

6,76

7

2

 

0

 

 

-9,76

 

95,26

 

9,76

 

3

 

6

 

 

-3,76

 

14,14

 

3,76

 

 

 

 

 

31

 

 

 

 

 

Построить контрольную карту средних значений и средних квадратичных отклонений. Сделать выводы относительно управляемости контролируемого процесса.

С

Практическое занятие №8

 

ИНСТРУМЕНТЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА:

КОНТРОЛЬНЫЕ КАРТЫ ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ

 

ПРИЗНАКУ

и

Цель: зучен е теоретических принципов и практического по-

строен я основных нструментов статистического контроля качества:

контрольных карт по альтернативному признаку.

 

Теоретические аспекты

бА

Каждому пр знаку качества должна соответствовать своя карта, однако з эконом ческ х соо ражений карты применяют для контроля лишь кр т ческ х признаков. Есть признаки, которые нельзя исследовать с помощью змерительных приборов, например, степень загрязнения или интенсивность окрашивания. В этом случае применяют визуальный контроль. Часто сознательно отказываются от изме-

рения, выражаемого числом, например, когда используют калибры. Проверенные изделия классифицируют на годные и дефектные. В таких случаях применимы контрольные карты по альтернативному признаку.

выборке pn карта . Д

Выполнить здания

1. Построить контрольную карту числа дефектных изделий в

Карта типа pn используется, когда контроль качества продукции производится по альтернативному признаку, и применяется для отслеживания числа дефектных изделий в одинаковых партиях продукции. Число дефектных изделий ( pn) статистически описывается

биноминальным законом распределения.

И

Этапы построения контрольной карты:

1. Все изделия в порядке их изготовления объединяются в одинаковые по количеству партии, каждой из которых присваивается порядковый номер j от 1 до k , где k 25 30.

32

 

2.

При

контроле

 

определяется

число

 

дефектных изделий

mj pnj

в каждой

j-й партии. Значение pnj

заносится в контроль-

ную карту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Когда набирается 25 30 точек, вычисляется среднее значе-

ние по формуле

 

 

 

 

 

1

 

 

k

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CLpn

 

pn j .

 

 

 

(21)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k

j 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. UCLpn

 

 

n 3

 

 

n 1

 

 

 

;

LCLpn

 

n 3

 

 

 

n 1

 

 

.

 

p

p

p

p

p

p

 

Данные о контроле необходимы для следующих целей:

 

­ констатац

реального уровня

дефектности в

наблюдаемый

С

од;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(

 

) пер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

­ анал за процесса и определения реальных возможностей на

ближайш

плановый период.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Существует также контрольная карта для текущего контроля

 

исследуемый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при малых значен ях n. С ее помощью можно глубже проникнуть в

процесс про зводства

лучше исследовать причины различных от-

клонений от нормы. Через определенные промежутки времени берут

для контроля вы орки не ольшого объема. При этом детали с откло-

нениями от нормы исключаются из дальнейшей обработки. Карту за-

полняют обычнобАконтролеры на конвейере. Промежутки времени между отдельными выборками зависят от чувствительности производственного процесса к помехам, от производительности машин и от объема выборок. Хотя выборки большого объема содержат больше информации, однако это ведет к увеличению издержек. Объем выборок составляет от 5 до 10% продукции смены.

В качестве примера контрольнойДкарты pnрассмотрим бытовые электрические лампочки. Обычно в процессе продажи этого товара продавец проверяет лампы в присутствии покупателя, отделяя не за-

горевшиеся при контроле. В течение недели результаты поточной

проверки одинаковых партий лампочек (объёмом по 100 штук каж-

дая) вносились в специально подготовленную таблицу. Результаты

представлены в табл. 19.

И

33

Таблица 19

Количество бракованных (негорящих) лампочек в каждой партии

 

Номер пар-

Количество бракован-

Доля брака в партии

 

тии j

ных ламп pnj

p

С

 

2

0,02

1

 

 

2

 

6

0,06

 

3

 

3

0,03

 

4

 

8

0,08

 

5

 

7

0,07

 

6

 

4

0,04

 

7

 

9

0,09

 

8

 

5

0,05

 

9

 

5

0,05

10

бА

0,07

 

7

 

11

 

3

0,03

 

и

 

 

12

 

6

0,06

 

13

 

5

0,05

 

14

 

9

0,09

 

15

 

4

0,04

Построить контрольную карту числа дефектных изделий и сделать выводы относительно управляемости контролируемого процесса.

2. Построить контрольную карту доли дефектной продукции

p карта .

Карта типа p применяется в тех же случаях, что и карта pn , но она может быть использована при различном числе изделий в каждой партии; р карта значительно помогает улучшению качества изделий без вмешательства в производственный процесс. Важно сде-

Д

лать р картудоступной всем участвующим в производстве. Ее

можно использовать как при сплошном, такИи при выборочном контроле.

Затраты труда при ведении р карты невелики. Ежедневно на подготовленную карту наносят данные о доле брака p. На практике величина p в большинстве случаев выражается в процентах. Важно только, чтобы число проверенных изделий было не меньше 100.

Этапы построения контрольной карты:

1. Определяется число изделий в каждой партии nj ( j порядко-

вый номер партии).

34

2. Определяется число дефектных изделий в каждой партии mj . 3. Вычисляется доля дефектных изделий в каждой партии.

4. При числе партий 25 30 вычисляется средняя доля дефектных изделий во всех партиях как отношение суммы этих изделий к сумме

всех изделий во всех партиях

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mj

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

j 1

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(22)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

границы

 

 

 

 

nj

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

j 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Выч сляются контрольные границы по формулам:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

; LCLp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

.

 

UCLp

 

 

3

 

 

 

p

 

 

 

 

3

 

 

p

 

p

 

 

 

p

p

p

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

бА

 

 

 

 

 

Контрольные

 

 

 

 

 

наносятся на график.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В качестве пр мера построения р карты рассмотрим процесс

контроля дефектных

зделий в партиях, имеющих разный объем.

Данные проведенного контроля приведены в табл. 20.

Таблица 20

 

 

 

Результаты контроля дефектности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер пар-

О ъем партии

 

 

 

Число дефект-

 

оля дефектных

 

тии j

 

 

 

nj

 

Д

 

 

 

 

 

 

ных изделий mj

 

изделий pj

 

 

1

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

1

 

 

 

90

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,022

 

 

 

2

 

 

 

85

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,035

 

 

 

3

 

 

 

105

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,019

 

 

 

4

 

 

 

104

 

 

 

2

 

И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01

 

 

 

 

5

 

 

 

108

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,028

 

 

 

6

 

 

 

95

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

7

 

 

 

96

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01

 

 

 

 

8

 

 

 

88

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,023

 

 

 

9

 

 

 

94

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,032

 

 

 

10

 

 

 

88

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,023

 

 

 

11

 

 

 

103

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

12

 

 

 

102

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01

 

 

 

 

13

 

 

 

96

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01

 

 

 

 

14

 

 

 

88

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,023

 

 

 

15

 

 

 

94

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,032

 

 

 

16

 

 

 

102

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01

 

 

 

35

Окончание табл.20

 

1

 

2

3

 

4

 

 

17

 

103

0

 

0

 

 

18

 

88

2

 

0,023

 

 

19

 

104

2

 

0,019

 

 

20

 

108

3

 

0,028

 

 

21

 

95

0

 

0

 

 

22

 

105

2

 

0,019

 

 

23

 

85

3

 

0,035

 

 

24

 

90

2

 

0,022

 

Постро ть контрольную карту доли дефектной продукции и

С

 

 

 

 

 

сделать выводы относ тельно управляемости контролируемого про-

цесса.

 

 

 

 

 

 

 

3. Постро ть контрольную карту числа дефектов в партии

с карта .

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

В основе

спользования этой карты лежат распределение Пуас-

сона и постоянство о ъема проверяемых изделий.

 

 

 

бА

 

 

Карта типа с применяется, если на изделиях контролируется число однородных дефектов, при этом изделия имеют одинаковые размеры. Например, контролируется число дефектов сварки определённой конструкции, число царапин, непрокраса или неровность в

тканях и т.д.

няют с карту. ЧувствительностьДс карты сравнительно невелика, но ее с успехом можно применить при производстве деталей, контролируемых визуально.

с карту используют для производственного контроля не-

больших партий изделий. Небольшие организации, на которых часто меняется номенклатура изделий при введении статистических методов контроля ввиду недостаточного опыта персонала, вначале приме-

В ее основе лежит средняя процентная доля брака. Контролер ежечасно обходит закрепленные за ним рабочие места и подвергает

И

проверке 12 13 образцов из продукции последнего часа. Накопленную сумму обнаруженных дефектных изделий он каждый час заносит в контрольную карту. Также с карту применяют для выявления лучшей или худшей единицы оборудования. Проводится n наблюдений (выборок) на каждой единице оборудования. На карту наносится среднее число дефектных изделий на одну единицу оборудования, то

36

есть по графику становится видно, какое оборудование работает хорошо, а какое плохо.

Этапы построения контрольной карты:

1. Изделия номеруются в порядке изготовления. На каждом из

них определяется число дефектов cj

 

 

и наносится на график.

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Для числа изделий 25 30 определяется среднее число дефек-

тов на изделии

c

:

 

 

 

 

 

1

 

 

k

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c

 

 

 

 

 

cj ,

(23)

и

k

 

 

j 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

значен

е

c

нанос

тся на карту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Верхняя

н жняя контрольные границы вычисляются по

формулам:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

UCLc

 

3

 

 

 

 

 

; LCLc

 

3

 

 

,

 

 

 

 

 

 

c

 

 

c

 

c

c

контрольные гран цы также наносятся на карту.

 

 

 

 

Рассмотр м пр мер построения контрольной карты типа c. Контрол руется ч сло царапин на автомобильных стеклах. Не-

обходимо установить о ъективные характеристики дефектов, которые могут быть использованы контролерами, чтобы избежать влияния ин-

дивидуальных осо енностей операторов. В крайнем случае, когда нет

возможности каким-то о разом измерять дефекты, контролеры долж-

ны иметь эталоны допустимых и недопустимых дефектов. Результаты

контроля приведены в табл. 21.

Д

 

бАТаблица 21

 

Результаты контроля числа царапин

 

 

 

 

 

Номер изделия j

1

2

 

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число дефектов сj

3

1

 

0

0

2

0

1

2

И

 

 

0

3

0

 

 

Номер изделия j

12

13

 

14

15

16

17

18

19

20

21

22

 

 

Число дефектов сj

1

3

 

1

4

0

0

0

2

2

1

0

 

Построить контрольную карту числа дефектов в партии и сделать выводы относительно управляемости контролируемого процесса.

4. Построить контрольную карту доли дефектов на единицу изделия u карта .

К изделиям разных размеров применяется и карта, относя число дефектов к единице измерения (квадратному метру ткани, по-

37

гонному метру проката и т.п.). Карта применяется также в тех случаях, когда проверяют спорные изделия по более чем одному качественному признаку. Сюда относятся качественные признаки, которые контролируются в виде калибров, электрическим или химическим способом, либо визуально. Предпосылкой контроля является независимость отклонений друг от друга.

Этапы построения контрольной карты:

1. Определяются данные по исследуемому параметру nj. Ре-

зультаты заносят в табл цу.

2. Определяется ч сло дефектов на каждом изделии cj . Резуль-

Статы заносят в табл цу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

из-

3. Выч сляется ч сло дефектов, приходящихся на единицу

 

 

cj

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бА

 

мерен я продукц

uj

n

 

 

. Результаты наносятся на карту.

 

 

 

j

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и4. Выч сляется среднее число дефектов, приходящихся на еди-

ницу измерен я продукции как отношение суммы дефектов к общему

объёму всей проверенной продукции:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cj

 

1

k

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

j 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

u

 

 

 

 

uj .

(24)

 

 

 

 

 

 

k

 

k

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

nj

 

j 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

j 1

 

 

 

 

 

 

 

5. Определяем границы регулирования:

 

 

UCL

u

3

 

u

;

LCL

u 3

 

u

.

 

 

u

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

u

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пример построения контрольной карты типа u. Контролируется число дефектов пайки радиосхем шести типов.

Результаты контроля и расчетов приведены в табл. 17.

з этих ре-

зультатов следует, что всего было проконтролировано 3093 точки

пайки. На всех объектах контроля выявлено 73 дефекта.

 

Число дефектов, приходящихся на каждую точку пайки, для ка-

ждого из проконтролированных изделий приведеноИв табл. 22.

Среднее число объектов контроля (точек пайки) на каждом из

контролируемых изделий

 

 

 

 

1

k

 

 

 

n

 

nj ,

(25)

k

 

 

 

j 1

 

38

 

 

 

 

Данные контроля пайки радиосхем

Таблица 22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер из-

Число точек пайки

Число дефектов

Число дефектов

 

пайки на одно из-

 

 

делия

j

в изделии nj

пайки cj

 

 

 

 

 

делие uj

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

65

2

 

 

0,031

 

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

65

3

 

 

0,046

 

 

3

 

 

65

0

 

 

0

 

 

4

 

 

65

0

 

 

0

 

 

5

 

 

65

1

 

 

0,015

 

 

6

 

 

78

2

 

 

0,026

 

 

7

 

 

78

0

 

 

0

 

 

8

 

 

78

4

 

 

0,051

 

 

9

 

 

78

2

 

 

0,026

 

 

10

 

 

78

3

 

 

0,039

 

 

11

 

 

78

4

 

 

0,051

 

 

и

 

 

 

 

 

12 78

0

 

 

0

 

 

13

 

 

118

4

 

 

0,034

 

 

14

 

 

118

2

 

 

0,017

 

 

15

 

 

118

3

 

 

0,025

 

 

16

 

 

118

4

 

 

0,034

 

 

17

 

 

80

3

 

 

0,0375

 

 

18

 

 

80

2

 

 

0,025

 

 

19

 

 

80

0

 

 

0

 

 

20

 

 

80

4

 

 

0,05

 

 

 

бА

 

 

 

21

80 2

 

0,025

 

 

22

 

 

80

2

 

 

0,025

 

 

23

 

 

80

1

 

 

0,0125

 

 

24

 

 

130

3

 

 

0,023

 

25

 

 

130

2

 

И

 

 

 

 

0,015

 

 

 

 

 

 

Д

 

26

 

 

130

6 0,046

 

27

 

 

200

6

 

 

0,03

 

 

28

 

 

200

2

 

 

0,01

 

 

29

 

 

200

1

 

 

0,005

 

 

30

 

 

200

4

 

 

0,02

 

Построить контрольную карту доли дефектов на единицу изделия и сделать выводы относительно управляемости контролируемого процесса.

39

Практическое занятие №9

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ В ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА

 

 

Цель: изучить понятие «техническое регулирования» и его роль

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в обеспечении качества продукции и услуг.

 

 

 

 

 

На

основании

Федерального

Закон от 27 декабря 2002 г.

№ 184-ФЗ «О техн ческом регулировании» в актуальной редакции

ответить на вопросы

выполнить задания:

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

1.

Заполн ть схему, приведенную на рис. 8.

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

 

 

 

 

 

бА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СООТВЕТСТВИЯ

 

 

 

 

 

 

Рис. 8. Формы подтверждения соответствия

2.

Дать определения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оценке соответствия;

 

 

 

 

 

 

 

 

подтверждению соответствия;

 

 

 

 

 

 

 

декларированию соответствия;

 

 

 

 

 

 

 

декларации о соответствии;

И

 

 

 

 

сертификации;

 

 

 

 

 

 

 

сертификату соответствия;

 

 

 

системе сертификацииД;

 

 

 

 

органу по сертификации.

 

 

 

3.

Заполните табл. 23.

 

 

 

 

Таблица 23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Функции органа по сертификации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формы подтверждения соответсвия

 

 

Добровольная сертификация

 

Обязательная сертификация

 

 

 

 

 

….

 

 

 

….

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]