1557
.pdfпопадания |
|
в мишень |
на спортивных |
соревнованиях |
с участием |
||||||
7 стрелков. Объект измерения и контроля расстояние места попада- |
|||||||||||
ния от центра мишени. Радиус мишени составляет 15 см. Если рас- |
|||||||||||
стояние между местом попадания и центром составляет более 15 см, |
|||||||||||
говорят, что спортсмен попал в «молоко» и не засчитывают ему очки |
|||||||||||
за этот выстрел. Каждому стрелку предоставляется по 3 выстрела, и |
|||||||||||
его результат определяется как сумма набранных баллов. Точность |
|||||||||||
стрельбы представлена в табл. 18. |
|
|
|
|
|
|
|||||
Для построен я контрольной карты необходимо вычислить |
|||||||||||
средние л н регул рования процесса и верхние, и нижние кон- |
|||||||||||
трольные гран цы регулирования по формулам: |
|
|
|||||||||
С |
|
|
S ; |
LCLx |
x A2 S |
; |
|||||
|
|
|
CLx x; UCLx x A2 |
||||||||
|
|
|
CLs S ; UCLs D4 |
S ; |
LCLs |
D3 S . |
|
Таблица 18 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Данные |
стрель ы по мишени 7 участников соревнований |
||||||||||
точности |
|
|
|
|
|
Среднее квад- |
|||||
- |
|
|
|
Среднее |
|
|
|
|
|||
Номер уча стника |
Номер выстрела |
|
Отклоне- |
Квадрат от- |
|||||||
|
|
ратичное от- |
|||||||||
Расстоян е |
расстояние |
|
|||||||||
ние |
|
клонения |
|
клонение |
|||||||
xi |
|
|
|
|
|||||||
x |
|
xi x |
|
x x 2 |
|
2 |
|||||
|
|
|
|
|
|
i |
|
xi x |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1 |
|
12 |
|
|
2,24 |
|
5,0 |
|
2,24 |
|
1 |
2 |
|
19 |
|
|
9,24 |
|
85,4 |
|
9,24 |
|
|
3 |
|
8 |
|
|
-1,76 |
|
3,1 |
|
1,76 |
|
|
1 |
|
6 |
|
|
-3,76 |
|
14,14 |
|
3,76 |
|
2 |
2 |
бА |
|
0,24 |
|||||||
|
10 |
|
|
0,24 |
|
0,06 |
|
||||
|
3 |
|
2 |
|
|
-7,76 |
|
60,2 |
|
7,76 |
|
|
1 |
|
9 |
|
|
-0,76 |
|
0,58 |
|
0,76 |
|
3 |
2 |
|
15 |
9,76 |
|
5,24 |
|
27,46 |
|
5,24 |
|
|
3 |
|
13 |
|
3,24 |
|
10,5 |
|
3,24 |
||
|
1 |
|
5 |
|
Д |
||||||
|
|
|
|
-4,76 |
|
22,66 |
|
4,76 |
|||
4 |
2 |
|
8 |
|
|
-1,76 |
|
3,1 |
|
1,76 |
|
|
3 |
|
4 |
|
|
-5,76 |
|
33,2 |
|
5,76 |
|
|
1 |
|
29 |
|
|
19,24 |
|
370,2 |
|
19,24 |
|
5 |
2 |
|
11 |
|
|
1,24 |
|
1,54 |
|
1,24 |
|
|
3 |
|
17 |
|
|
7,24 |
И52,42 7,24 |
||||
|
1 |
|
11 |
|
|
1,24 |
|
1,54 |
|
1,24 |
|
6 |
2 |
|
7 |
|
|
-2,76 |
|
7,62 |
|
2,76 |
|
|
3 |
|
10 |
|
|
0,24 |
|
0,06 |
|
0,24 |
|
|
1 |
|
3 |
|
|
-6,76 |
|
45,7 |
|
6,76 |
|
7 |
2 |
|
0 |
|
|
-9,76 |
|
95,26 |
|
9,76 |
|
|
3 |
|
6 |
|
|
-3,76 |
|
14,14 |
|
3,76 |
|
|
|
|
|
|
31 |
|
|
|
|
|
Построить контрольную карту средних значений и средних квадратичных отклонений. Сделать выводы относительно управляемости контролируемого процесса.
С |
Практическое занятие №8 |
|
|
ИНСТРУМЕНТЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА: |
|
КОНТРОЛЬНЫЕ КАРТЫ ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ |
|
|
ПРИЗНАКУ |
и |
|
Цель: зучен е теоретических принципов и практического по- |
|
строен я основных нструментов статистического контроля качества: |
|
контрольных карт по альтернативному признаку. |
|
|
Теоретические аспекты |
бА |
Каждому пр знаку качества должна соответствовать своя карта, однако з эконом ческ х соо ражений карты применяют для контроля лишь кр т ческ х признаков. Есть признаки, которые нельзя исследовать с помощью змерительных приборов, например, степень загрязнения или интенсивность окрашивания. В этом случае применяют визуальный контроль. Часто сознательно отказываются от изме-
рения, выражаемого числом, например, когда используют калибры. Проверенные изделия классифицируют на годные и дефектные. В таких случаях применимы контрольные карты по альтернативному признаку.
выборке pn карта . Д
Выполнить здания
1. Построить контрольную карту числа дефектных изделий в
Карта типа pn используется, когда контроль качества продукции производится по альтернативному признаку, и применяется для отслеживания числа дефектных изделий в одинаковых партиях продукции. Число дефектных изделий ( pn) статистически описывается
биноминальным законом распределения.
И
Этапы построения контрольной карты:
1. Все изделия в порядке их изготовления объединяются в одинаковые по количеству партии, каждой из которых присваивается порядковый номер j от 1 до k , где k 25 30.
32
|
2. |
При |
контроле |
|
определяется |
число |
|
дефектных изделий |
||||||||||||||||||
mj pnj |
в каждой |
j-й партии. Значение pnj |
заносится в контроль- |
|||||||||||||||||||||||
ную карту. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3. Когда набирается 25 30 точек, вычисляется среднее значе- |
|||||||||||||||||||||||||
ние по формуле |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CLpn |
|
pn j . |
|
|
|
(21) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k |
j 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
4. UCLpn |
|
|
n 3 |
|
|
n 1 |
|
|
|
; |
LCLpn |
|
n 3 |
|
|
|
n 1 |
|
|
. |
|||||
|
p |
p |
p |
p |
p |
p |
||||||||||||||||||||
|
Данные о контроле необходимы для следующих целей: |
|||||||||||||||||||||||||
|
констатац |
реального уровня |
дефектности в |
наблюдаемый |
||||||||||||||||||||||
С |
од; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
( |
|
) пер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
анал за процесса и определения реальных возможностей на |
|||||||||||||||||||||||||
ближайш |
плановый период. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Существует также контрольная карта для текущего контроля |
|||||||||||||||||||||||||
|
исследуемый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
при малых значен ях n. С ее помощью можно глубже проникнуть в |
||||||||||||||||||||||||||
процесс про зводства |
лучше исследовать причины различных от- |
|||||||||||||||||||||||||
клонений от нормы. Через определенные промежутки времени берут |
||||||||||||||||||||||||||
для контроля вы орки не ольшого объема. При этом детали с откло- |
||||||||||||||||||||||||||
нениями от нормы исключаются из дальнейшей обработки. Карту за- |
полняют обычнобАконтролеры на конвейере. Промежутки времени между отдельными выборками зависят от чувствительности производственного процесса к помехам, от производительности машин и от объема выборок. Хотя выборки большого объема содержат больше информации, однако это ведет к увеличению издержек. Объем выборок составляет от 5 до 10% продукции смены.
В качестве примера контрольнойДкарты pnрассмотрим бытовые электрические лампочки. Обычно в процессе продажи этого товара продавец проверяет лампы в присутствии покупателя, отделяя не за-
горевшиеся при контроле. В течение недели результаты поточной |
|
проверки одинаковых партий лампочек (объёмом по 100 штук каж- |
|
дая) вносились в специально подготовленную таблицу. Результаты |
|
представлены в табл. 19. |
И |
33
Таблица 19
Количество бракованных (негорящих) лампочек в каждой партии
|
Номер пар- |
Количество бракован- |
Доля брака в партии |
|
|
тии j |
ных ламп pnj |
p |
|
С |
|
2 |
0,02 |
|
1 |
|
|||
|
2 |
|
6 |
0,06 |
|
3 |
|
3 |
0,03 |
|
4 |
|
8 |
0,08 |
|
5 |
|
7 |
0,07 |
|
6 |
|
4 |
0,04 |
|
7 |
|
9 |
0,09 |
|
8 |
|
5 |
0,05 |
|
9 |
|
5 |
0,05 |
10 |
бА |
0,07 |
||
|
7 |
|||
|
11 |
|
3 |
0,03 |
|
и |
|
|
|
12 |
|
6 |
0,06 |
|
|
13 |
|
5 |
0,05 |
|
14 |
|
9 |
0,09 |
|
15 |
|
4 |
0,04 |
Построить контрольную карту числа дефектных изделий и сделать выводы относительно управляемости контролируемого процесса.
2. Построить контрольную карту доли дефектной продукции
p карта .
Карта типа p применяется в тех же случаях, что и карта pn , но она может быть использована при различном числе изделий в каждой партии; р карта значительно помогает улучшению качества изделий без вмешательства в производственный процесс. Важно сде-
Д
лать р картудоступной всем участвующим в производстве. Ее
можно использовать как при сплошном, такИи при выборочном контроле.
Затраты труда при ведении р карты невелики. Ежедневно на подготовленную карту наносят данные о доле брака p. На практике величина p в большинстве случаев выражается в процентах. Важно только, чтобы число проверенных изделий было не меньше 100.
Этапы построения контрольной карты:
1. Определяется число изделий в каждой партии nj ( j порядко-
вый номер партии).
34
2. Определяется число дефектных изделий в каждой партии mj . 3. Вычисляется доля дефектных изделий в каждой партии.
4. При числе партий 25 30 вычисляется средняя доля дефектных изделий во всех партиях как отношение суммы этих изделий к сумме
всех изделий во всех партиях |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
mj |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
j 1 |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(22) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
границы |
|
|
|
|
nj |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
j 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5. Выч сляются контрольные границы по формулам: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
; LCLp |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
. |
||||||||
|
UCLp |
|
|
3 |
|
|
|
p |
|
|
|
|
3 |
|
|
p |
|||||||||||||||||
|
p |
|
|
|
p |
p |
p |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
бА |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
Контрольные |
|
|
|
|
|
наносятся на график. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
В качестве пр мера построения р карты рассмотрим процесс |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
контроля дефектных |
зделий в партиях, имеющих разный объем. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные проведенного контроля приведены в табл. 20. |
Таблица 20 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Результаты контроля дефектности |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
Номер пар- |
О ъем партии |
|
|
|
Число дефект- |
|
оля дефектных |
|||||||||||||||||||||||||
|
тии j |
|
|
|
nj |
|
Д |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
ных изделий mj |
|
изделий pj |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|||||||
|
1 |
|
|
|
90 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,022 |
|
|
|||||||||||
|
2 |
|
|
|
85 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,035 |
|
|
|||||||||||
|
3 |
|
|
|
105 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,019 |
|
|
|||||||||||
|
4 |
|
|
|
104 |
|
|
|
2 |
|
И |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,01 |
|
|
|
|||||||||||||
|
5 |
|
|
|
108 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,028 |
|
|
|||||||||||
|
6 |
|
|
|
95 |
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|||||||||
|
7 |
|
|
|
96 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,01 |
|
|
|
||||||||||
|
8 |
|
|
|
88 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,023 |
|
|
|||||||||||
|
9 |
|
|
|
94 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,032 |
|
|
|||||||||||
|
10 |
|
|
|
88 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,023 |
|
|
|||||||||||
|
11 |
|
|
|
103 |
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|||||||||
|
12 |
|
|
|
102 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,01 |
|
|
|
||||||||||
|
13 |
|
|
|
96 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,01 |
|
|
|
||||||||||
|
14 |
|
|
|
88 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,023 |
|
|
|||||||||||
|
15 |
|
|
|
94 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,032 |
|
|
|||||||||||
|
16 |
|
|
|
102 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,01 |
|
|
|
35
|
1 |
|
2 |
3 |
|
4 |
|
|
17 |
|
103 |
0 |
|
0 |
|
|
18 |
|
88 |
2 |
|
0,023 |
|
|
19 |
|
104 |
2 |
|
0,019 |
|
|
20 |
|
108 |
3 |
|
0,028 |
|
|
21 |
|
95 |
0 |
|
0 |
|
|
22 |
|
105 |
2 |
|
0,019 |
|
|
23 |
|
85 |
3 |
|
0,035 |
|
|
24 |
|
90 |
2 |
|
0,022 |
|
Постро ть контрольную карту доли дефектной продукции и |
|||||||
С |
|
|
|
|
|
||
сделать выводы относ тельно управляемости контролируемого про- |
|||||||
цесса. |
|
|
|
|
|
|
|
3. Постро ть контрольную карту числа дефектов в партии |
|||||||
с карта . |
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|||
В основе |
спользования этой карты лежат распределение Пуас- |
||||||
сона и постоянство о ъема проверяемых изделий. |
|
|
|||||
|
бА |
|
|
Карта типа с применяется, если на изделиях контролируется число однородных дефектов, при этом изделия имеют одинаковые размеры. Например, контролируется число дефектов сварки определённой конструкции, число царапин, непрокраса или неровность в
тканях и т.д.
няют с карту. ЧувствительностьДс карты сравнительно невелика, но ее с успехом можно применить при производстве деталей, контролируемых визуально.
с карту используют для производственного контроля не-
больших партий изделий. Небольшие организации, на которых часто меняется номенклатура изделий при введении статистических методов контроля ввиду недостаточного опыта персонала, вначале приме-
В ее основе лежит средняя процентная доля брака. Контролер ежечасно обходит закрепленные за ним рабочие места и подвергает
И
проверке 12 13 образцов из продукции последнего часа. Накопленную сумму обнаруженных дефектных изделий он каждый час заносит в контрольную карту. Также с карту применяют для выявления лучшей или худшей единицы оборудования. Проводится n наблюдений (выборок) на каждой единице оборудования. На карту наносится среднее число дефектных изделий на одну единицу оборудования, то
36
есть по графику становится видно, какое оборудование работает хорошо, а какое плохо.
Этапы построения контрольной карты:
1. Изделия номеруются в порядке изготовления. На каждом из
них определяется число дефектов cj |
|
|
и наносится на график. |
|||||||||||||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
2. Для числа изделий 25 30 определяется среднее число дефек- |
||||||||||||||||||||||
тов на изделии |
c |
: |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
k |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
|
|
|
cj , |
(23) |
|||||||
и |
k |
|
|
j 1 |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
значен |
е |
c |
нанос |
тся на карту. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
3. |
Верхняя |
н жняя контрольные границы вычисляются по |
||||||||||||||||||||
формулам: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
UCLc |
|
3 |
|
|
|
|
|
; LCLc |
|
3 |
|
|
, |
|||
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
c |
|
c |
c |
||||||||||
контрольные гран цы также наносятся на карту. |
|
|
|
|
Рассмотр м пр мер построения контрольной карты типа c. Контрол руется ч сло царапин на автомобильных стеклах. Не-
обходимо установить о ъективные характеристики дефектов, которые могут быть использованы контролерами, чтобы избежать влияния ин-
дивидуальных осо енностей операторов. В крайнем случае, когда нет |
||||||||||||||
возможности каким-то о разом измерять дефекты, контролеры долж- |
||||||||||||||
ны иметь эталоны допустимых и недопустимых дефектов. Результаты |
||||||||||||||
контроля приведены в табл. 21. |
Д |
|||||||||||||
|
бАТаблица 21 |
|||||||||||||
|
Результаты контроля числа царапин |
|
|
|
|
|||||||||
|
Номер изделия j |
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число дефектов сj |
3 |
1 |
|
0 |
0 |
2 |
0 |
1 |
2 |
И |
|||
|
|
0 |
3 |
0 |
|
|||||||||
|
Номер изделия j |
12 |
13 |
|
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
|
Число дефектов сj |
1 |
3 |
|
1 |
4 |
0 |
0 |
0 |
2 |
2 |
1 |
0 |
|
Построить контрольную карту числа дефектов в партии и сделать выводы относительно управляемости контролируемого процесса.
4. Построить контрольную карту доли дефектов на единицу изделия u карта .
К изделиям разных размеров применяется и карта, относя число дефектов к единице измерения (квадратному метру ткани, по-
37
гонному метру проката и т.п.). Карта применяется также в тех случаях, когда проверяют спорные изделия по более чем одному качественному признаку. Сюда относятся качественные признаки, которые контролируются в виде калибров, электрическим или химическим способом, либо визуально. Предпосылкой контроля является независимость отклонений друг от друга.
Этапы построения контрольной карты:
1. Определяются данные по исследуемому параметру nj. Ре-
зультаты заносят в табл цу.
2. Определяется ч сло дефектов на каждом изделии cj . Резуль- |
|||||||||||||||||||
Статы заносят в табл цу. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
из- |
|
3. Выч сляется ч сло дефектов, приходящихся на единицу |
|||||||||||||||||||
|
|
cj |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
бА |
|
||||||||||||||||||
мерен я продукц |
uj |
n |
|
|
. Результаты наносятся на карту. |
|
|||||||||||||
|
|
j |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
и4. Выч сляется среднее число дефектов, приходящихся на еди- |
|||||||||||||||||||
ницу измерен я продукции как отношение суммы дефектов к общему |
|||||||||||||||||||
объёму всей проверенной продукции: |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
cj |
|
1 |
k |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
j 1 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
u |
|
|
|
|
uj . |
(24) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
k |
|
k |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
nj |
|
j 1 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
j 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Определяем границы регулирования: |
|
||||||||||||||||||
|
UCL |
u |
3 |
|
u |
; |
LCL |
u 3 |
|
u |
. |
|
|||||||
|
u |
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
u |
|
|
n |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пример построения контрольной карты типа u. Контролируется число дефектов пайки радиосхем шести типов.
Результаты контроля и расчетов приведены в табл. 17. |
з этих ре- |
|||||
зультатов следует, что всего было проконтролировано 3093 точки |
||||||
пайки. На всех объектах контроля выявлено 73 дефекта. |
|
|||||
Число дефектов, приходящихся на каждую точку пайки, для ка- |
||||||
ждого из проконтролированных изделий приведеноИв табл. 22. |
||||||
Среднее число объектов контроля (точек пайки) на каждом из |
||||||
контролируемых изделий |
|
|
||||
|
|
1 |
k |
|
||
|
|
|||||
n |
|
nj , |
(25) |
|||
k |
||||||
|
|
|
j 1 |
|
38
|
|
|
|
Данные контроля пайки радиосхем |
Таблица 22 |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер из- |
Число точек пайки |
Число дефектов |
Число дефектов |
|||||
|
пайки на одно из- |
|
|||||||
|
делия |
j |
в изделии nj |
пайки cj |
|
|
|||
|
|
|
делие uj |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
65 |
2 |
|
|
0,031 |
|
||
1 |
|
|
|
|
|
||||
|
2 |
|
|
65 |
3 |
|
|
0,046 |
|
|
3 |
|
|
65 |
0 |
|
|
0 |
|
|
4 |
|
|
65 |
0 |
|
|
0 |
|
|
5 |
|
|
65 |
1 |
|
|
0,015 |
|
|
6 |
|
|
78 |
2 |
|
|
0,026 |
|
|
7 |
|
|
78 |
0 |
|
|
0 |
|
|
8 |
|
|
78 |
4 |
|
|
0,051 |
|
|
9 |
|
|
78 |
2 |
|
|
0,026 |
|
|
10 |
|
|
78 |
3 |
|
|
0,039 |
|
|
11 |
|
|
78 |
4 |
|
|
0,051 |
|
|
и |
|
|
|
|
|
|||
12 78 |
0 |
|
|
0 |
|
||||
|
13 |
|
|
118 |
4 |
|
|
0,034 |
|
|
14 |
|
|
118 |
2 |
|
|
0,017 |
|
|
15 |
|
|
118 |
3 |
|
|
0,025 |
|
|
16 |
|
|
118 |
4 |
|
|
0,034 |
|
|
17 |
|
|
80 |
3 |
|
|
0,0375 |
|
|
18 |
|
|
80 |
2 |
|
|
0,025 |
|
|
19 |
|
|
80 |
0 |
|
|
0 |
|
|
20 |
|
|
80 |
4 |
|
|
0,05 |
|
|
|
бА |
|
|
|
||||
21 |
80 2 |
|
0,025 |
|
|||||
|
22 |
|
|
80 |
2 |
|
|
0,025 |
|
|
23 |
|
|
80 |
1 |
|
|
0,0125 |
|
|
24 |
|
|
130 |
3 |
|
|
0,023 |
|
25 |
|
|
130 |
2 |
|
И |
|||
|
|
|
|
0,015 |
|
||||
|
|
|
|
|
Д |
|
|||
26 |
|
|
130 |
6 0,046 |
|||||
|
27 |
|
|
200 |
6 |
|
|
0,03 |
|
|
28 |
|
|
200 |
2 |
|
|
0,01 |
|
|
29 |
|
|
200 |
1 |
|
|
0,005 |
|
|
30 |
|
|
200 |
4 |
|
|
0,02 |
|
Построить контрольную карту доли дефектов на единицу изделия и сделать выводы относительно управляемости контролируемого процесса.
39
Практическое занятие №9
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ В ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА
|
|
Цель: изучить понятие «техническое регулирования» и его роль |
|||||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
в обеспечении качества продукции и услуг. |
|
|
|
||||||||||
|
|
На |
основании |
Федерального |
Закон от 27 декабря 2002 г. |
||||||||
№ 184-ФЗ «О техн ческом регулировании» в актуальной редакции |
|||||||||||||
ответить на вопросы |
выполнить задания: |
|
|
|
|||||||||
и |
|
|
|
|
|
|
|||||||
1. |
Заполн ть схему, приведенную на рис. 8. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ПОДТВЕРЖДЕНИЕ |
|
|
|||
|
|
|
бА |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
СООТВЕТСТВИЯ |
|
|
|||
|
|
|
|
Рис. 8. Формы подтверждения соответствия |
|||||||||
2. |
Дать определения: |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
оценке соответствия; |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
подтверждению соответствия; |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
декларированию соответствия; |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
декларации о соответствии; |
И |
||||||||
|
|
|
|
сертификации; |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
сертификату соответствия; |
|||||||||
|
|
|
системе сертификацииД; |
||||||||||
|
|
|
|
органу по сертификации. |
|
|
|
||||||
3. |
Заполните табл. 23. |
|
|
|
|
Таблица 23 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Функции органа по сертификации |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Формы подтверждения соответсвия |
|||||||||
|
|
Добровольная сертификация |
|
Обязательная сертификация |
|
||||||||
|
|
|
|
…. |
|
|
|
…. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40