Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)»

Инженерно-строительный институт Кафедра «Организация и технология строительства»

А.Ф. Андрюшенков, В.А.ИКазаков

АРМИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХД

Омск ● 2017

ВВЕДЕНИЕ

Армирование монолитных железобетонных конструкций зданий и сооружений относится к числу наиболее ответственных и трудоемких производственныхпроцессовв строительстве.

Настоящее пособие разработано с целью повышения качества подготовки студентов факультета «Инженерно-строительный институт» в части закрепления теоретических знаний и приобретения ими практических навыков по армированию монолитных железобетонныхконструкций зданийисооружений.

Основной СибАДИработой по армированию монолитных железобетонных конструкций являются резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварочных стыков с опрессованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в нормативно-технической документации.

Арматурная сталь, сортовой прокат, а также арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям стандартов, замена предусмотренной проектом арматурной стали должна быть согласована спроектной организацией.

Поставляемая арматура должна проходить входной контроль, который включаетпроведение испытания на растяжение иизгибне менее двух образцов изкаждойпартии.

При транспортировании и хранении арматурной стали необходимо выполнять требования[18].

Изготовление стержней арматуры и ненапрягаемых арматурных изделий необходимо выполнять с учетом требований [4], а изготовление несущих арматурных каркасов из стержневой арматуры диаметром более 32 мм выполняется с учетом требований разд.10[2].

Изготовление арматурных и закладных изделий выполняется с учетом требований [9]. Отклонение от плоскости наружных лице-

~ 3 ~

вых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3,0 мм. На элементах арматурных и закладных деталей, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины,следовмаслаи других загрязнений.

Выполнение работ в построечных условиях по заготовке, установке и натяжению напрягаемой арматуры осуществляется по проекту и в соответствии с требованиями [4]. Бессварочные соединения стержневой арматуры необходимо выполнять в следующих вариантах:

–стыковые ‒ внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтамис обеспечениемравнопрочностистыков;

–крестообразные ‒ вязкой отожженнойИпроволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пласт-

массовых ипроволочных фиксаторов).

Сварные арматурные изделияДнеобходимо изготавливать по рабочим чертежамс учетом требованийА[22,9,25].

Сварные соединения стержневой и проволочной арматурной стали (диаметр от 3 до 40бмм) и закладных деталей, осуществляемые контактной и дуговой сваркой, необходимо выполнять с учетом требований[14]ии та л. П.1.1‒П.1.3.

Приемочный контроль сварных соединений стержневой арматуры осуществляетсяСв соответствии с требованиями проекта [9, 14] и табл. П.1.4 ‒ П.1.9. Приемочный контроль механических соединений арматуры (муфты, резьбовые соединения) осуществляется поспециально разработанным регламентам.

По результатам приемочного контроля составляются акты освидетельствования скрытых работ, перечень которых приведен в табл. П.1.10, при этом приемка армирования монолитных железобетонных конструкций до получения результатов оценки качества сварных илимеханических соединений неразрешается.

Также рекомендован перечень норм, правил и требований нормативно-технических и нормативно-технологических документов, который предусматривается в следующей учебнометодической документации:

~ 4 ~

-технология возведения зданий и сооружений: входной, операционный и приемочный контроль при армировании монолитных железобетонных конструкций[54];

-технология возведения зданий и сооружений: входной, операционный и приемочный геодезический контроль при устройстве монолитных и каменных конструкций[55];

-технологиястроительных процессов [56];

-технология строительства уникальных и специальных зданий исооружений[57];

-безопасностьзданий исооружений [58].

предусматривает предотвращение Дзапуска в производство работ низкокачественных материаловАи изделий, не соответствующих требованиям, указаннымбв рабочем проекте, ГОСТах, в том числе [2] или ТУ на данный строительный материал и другим установленным требованиям. и

Организационные осо енностипроведения входного контроля решаются в каждомСконкретном случае рабочим проектом. Состав и степень детализации контроля устанавливаются соответствующей нормативнойдокументацией– ТУ,ГОСТ и т.п.

Входной контроль строительных материалов может быть сплошным,выборочным илинепрерывным.

Всоответствии с Инструкциями Госарбитража от 15.06.1965г.

№П-6 и от 25.04.1966г. № П-7, при иногородней поставке продукции, ее приемка по качеству и комплектности производится получателем в сроки не позднее 20 дней с даты поставки на место назначения.

~ 5 ~

Основными задачами входного (сдаточного) контроля являются:

− получение с большой достоверностью оценки качества продукции,предъявляемойнаконтроль;

− обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

− установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечениютребуемого уровнякачества продукции;

− предотвращение запуска в производство не соответствую-

качество икомплектностьпродукции; − регистрации проверенной продукции в «Журнале входного

учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования» (Журнал верификации закупленной продукции)по форме, приведенной вприл. 4.

Работыповходномуконтролюстроительныхматериалови изделийвключаютследующиеоперации:

− проверку сопроводительной документации на продукцию;

~ 6 ~

−визуальный контроль соответствия качества и комплект-

ности;

−измерительный контроль поступающей продукции;

−контроль за соблюдением правил и сроков хранения поступающей продукции;

−документальное оформление результатов входного кон-

троля;

−охрану труда и технику безопасности при проведении ра-

бот.

Входной контроль может быть проведен в два этапа:

−на первом этапе ‒ осуществляется внешний осмотр про-

дукции и наличие сопроводительных документовИ, в том числе и ее комплектности;

−на втором этапе проверка качественных характеристик продукции. Д

Результаты испытаний (Афизико-механических свойств, химического состава, структуры и т.д.) вместе с продукцией передаются

впроизводство с соответствующейб отметкой в учетных журналах или сопроводительных документах.

В необходимыхислучаях допускается маркировка (клеймение) продукции,прошедш х входнойконтроль.

Уровень Сдефектности может быть выражен процентом дефектныхединицпродукции, определенном изсоотношения:

или число дефектов на 100 единиц продукции, определенном из соотношения:

Первое соотношение рекомендуется использовать, когда достаточно установить только число дефектных единиц продукции из

~ 7 ~

числа подконтрольных. При этом единица продукции считается дефектной,если она имеет хотя быодин дефект.

Второе соотношение рекомендуется использовать, когда важно установить число дефектов в проконтролированных единицах продукции, если в единице продукции может быть одно и более дефектов. При этом дефектом следует считать каждое отдельно взятое несоответствиепродукцииустановленным требованиям.

По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют Журнал учета результатов входного контроля (Журнал верификации закупленнойпродукции) поформеприл.4.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают

рактеристик продукцииС и при указании о необходимости маркировки (клеймении) продукции по результатам входного контроля оформляется ярлык соответствия или ярлык несоответствия продукции согласно прил. 6 и 7. Также на несоответствующую продукцию оформляется сохранная расписка и запрет на запуск в производствосогласно прил.8 и9.

Работы по входному контролю строительных материалов и изделий выполняются с учетом требований следующих нормативных документов:[1,27,28,29,30,31,32,35,36,37,41,42,52,53].

~ 8 ~

Требования к качеству проведения работ при входном контроле определены нормативно-техническими документами

ипредусматриваютследующее:

−контроль и оценку качества входного контроля поступающих строительных материалов выполняют только аттестованные специалисты участка строительной организации, оснащенные техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность иполнотуконтроля;

−при входном контроле качества поставляемых строительных материалов проверяется их комплектность и соответствие стандартам, наличие сертификатов качества (соответствия), гигиенических и

пожарных документов, паспортов и другихИсопроводительных документов. Паспорт является документом, подтверждающим соответствиематериаловдействующимГОСТамиТУ;

−количество строительных материаловД, подлежащих входному (сдаточному) контролю, должноАсоответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Входной (сдаточный) контроль проводитсябс целью выявления отклонений от этих требований;

−строительныеиматериалы принимает, разбраковывает и освидетельствует ком сс я, состоящая из представителей строительной организацииС, генподрядч ка, заказчика и перевозчика (при необходимости и вслучаях, оговоренных в договорах на перевозку).

а) наличия сопроводительной документации на соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей химического состава и механических свойств металла, предусмотренных в соответствующих ТУ илиГОСТах;

б) проверкувизуальным контролем:

−наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам (паспортам);

−отсутствие недопустимых механических повреждений (вмятин, задиров), металлургических дефектови коррозии;

~ 9 ~

−отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;

−состояние и плотность материалов и сварных швов арма-

туры; в) инструментальным контролем:

−геометрические размеры изделия;

−толщина стенки по торцам штангельциркулем не менее чем

впяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностьюнеболее 0,10 мм;

−отсутствие расслоений на концевых участкахдеталей;

−размеры обнаженных механических повреждений (забоин, рисок,вмятин на теледеталейи наторцахИ);

−в местах, пораженных коррозией, толщину стенки изделия

или арматуры измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже0,10 мм. Д

По результатам освидетельствованияА комиссия составляет акт, в котором указывает число освидетельствованных материалов, число материалов, признанныхбгодными для использования при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте и число полностью отбракованныхиматериалов. В акте необходимо указывать причины, в результате которых материалы пришли в негодность. С

При этом в сертификате соответствия (паспорте) должны быть указаны:

−номинальныеразмеры (длина,диаметри т.д.);

−номерГОСТа илиТУ,по которомуизготовленоизделие;

−марки или тип материала, из которого изготовлено изделие или егоусловное обозначение;

−номерпартииизделия;

−результаты механических испытаний, к которым относятся результатыиспытаний.

Маркировка изделия указывается на поверхности изделия и должна иметьследующиеданные:

−завод-изготовитель;

~ 10 ~

−номер контракта;

−номинальные размеры (диаметр,толщина,длина);

−номер изделия;

−дата изготовления изделия (месяц и год);

г) проверку наличия дефектов наповерхностиизделия.

Входной контроль металлопродукции предусматривает следующиемероприятияпо контролю:

−входной контроль металлопродукции осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниями, в случаях сомнений в правильности характеристик

или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей; И

−каждая партия арматурной стали должна быть снабжена сертификатом, в котором указываютсяД: наименование заводапоставщика, дата и номер заказа, диаметр и марка стали, время и результаты проведенных испытанийА, масса партии, номер стандарта;

−каждый пакет, ухтабили пучок арматурной стали должны иметь металлическуюииркузавода-поставщика;

−в процессе пр емки арматурных изделий осуществляют контроль наличияСследов корроз и, деформаций, соответствие размерам.

При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта (рабочих чертежей) партия арматурной стали в производство недопускается.

Результаты входногоисдаточного контроля

Результаты входного и сдаточного контроля на стадиях приемки и отпуска материально-технических ресурсов фиксируются в учетной и отчетной документации. Учетной документацией является «Журнал входного учета и контроля качества деталей, материалов, конструкций иоборудования»по форме, приведенной вприл. 4.

~ 11 ~

Отчетной документацией являются: Акт входного контроля материально-технических ресурсов и Акт сдаточного контроля ма- териально-технических ресурсов, Акт о приемке по Типовой межотраслевой форме №М-7,Браковочная ведомость.

Потребность визмерительныхприборахиинструментах

Приборы и инструменты, используемые для проведения входного и сдаточного контроля продукции, должны быть поверены и откалиброваны, сприложением отчетов.

Примерный перечень основных измерительных приборов и инструментовприведенв табл. П.12.1.

~ 12 ~

ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ

3КАРМАТУРНЫМРАБОТАМ НА СТРОИТЕЛЬНОЙПЛОЩАДКЕ

Арматурная сталь (стержневая и проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать рабочим чертежам и требованиям [10], [11], [21]. Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке, сортаменту должна согласовываться с проектной организацией и заказчиком.

Армирование конструкций выполняется в соответствии с про-

ектом производства работ (ППР), технологическими картами (ТК),

указания о последовательности монтажаИотдельных элементов и способах их подачи, креплениях узловДи применяемых приспособлениях.

картами трудовых процессов и организации труда, содержащими

При монтажеарматурывыполняютсяА следующие требования: − арматура монтируетсябв последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Перед монтажом арматуры на ней должныиыть закреплены фиксаторы, обеспечивающие необходимый зазор между арматурой и опалубкой, для образо-

дохраняется отСповреждений, которые могут произойти в процессе производства работпо бетонированию конструкции.

ваниязащитногослоя; − смонтированная арматура закрепляется от смещений и пре-

Проектное расположение арматурных стержней и сеток обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков, щебня и т.п. Бессварочные соединения арматурных стержней выполняются по проекту в соответствии с требованиями [9] и [14],в следующих вариантах:

− стыковые – внахлестку или обжимными гильзам и винтовыми муфтами, собеспечением равнопрочностистыка;

~ 13 ~

−крестообразные – вязкой отожженной проволокой, а также с применением специальных соединительных элементов (пластмассовых ипроволочных фиксаторов).

Сварные соединения арматуры необходимо производить с помощью контактной стыковой и точечной сварки, дуговой полуавтоматической сварки под флюсом и порошковой проволокой в инвентарных формах, дуговой одноэлектродной или многоэлектродной ванной сварки в инвентарных формах. Допускается сварка стыковых соединений с применением дуговой ванной одноэлектродной и ванно-шовной сварки с остающимися стальными подкладками или накладками, дуговой автоматической и одноэлектродной

сварки многослойными швами с парнымиИнакладками или внахлестку.

Арматурную сталь и арматуру необходимо хранить раздельно, по партиям, при этом необходимо приниматьД меры против ее коррозии, загрязнения, а также обеспечиватьА сохранность металлических бирок поставщика и доступ к ним с учетом следующих требований: б

−размещать арматуру в закрытом сухом помещении или под навесом, особенно проволочнуюи арматуру, сварочную проволоку, электроды,флюс т.п.;

−укладыватьСарматуру на стеллажи и подкладки.

Защитныйслойбетона

Защитныйслой бетона должен обеспечить:

−совместную работу арматурыс бетоном;

−анкеровку арматуры в бетоне и возможность устройства стыковарматурных элементов;

−сохранность арматуры от воздействий окружающей среды, в том числеприналичии агрессивных воздействий;

−огнестойкостьконструкций.

~ 14 ~

Толщина защитного слоя бетона принимается исходя из требованийконструированияарматуры (рабочая или конструктивная), типа конструкций (колонны, плиты, балки, фундаменты, стены и т.п.),диаметра ивидаарматуры.

Минимальные значения толщины слоя бетона рабочей арматурынеобходимопринимать потабл. П.12.2.

Для конструктивной арматуры минимальные значения толщины защитного слоя бетона принимаются на 5 мм меньше по сравнению стребуемыми длярабочей арматуры.

Во всех случаях толщину защитного слоя бетона необходимо принимать не менее диаметрастержня арматуры ине менее10 мм.

В однослойных конструкциях из легкогоИи пористого бетонов классов В 7,5 и ниже толщина защитного слоя должна составлять не менее 20 мм, а в однослойных конструкциях из ячеистого бетона толщина защитногослоя принимаетсяДнеменее25мм.

МинимальныерасстоянияАмеждустержнямиарматуры

Минимальные расстояния в свету между стержнями арматуры принимаются такими, чтобы о еспечить совместную работу арматуры с бетоном и качественноеи изготовление конструкций, связанное с укладкой и уплотнен ем етонной смеси, но не менее наибольшего диаметраСстержня, атакже не менее:

− 25 мм – при гор зонтальном или наклонном положении стержней при бетонировании и для нижней арматуры, расположенной в одинили дваряда;

− 30мм– то же, дляверхнейарматуры; − 50 мм – то же, при расположении нижней арматуры более

чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов), а также при вертикальномположениистержней прибетонировании.

При стесненных условиях допускается располагать стержни группами – пучками (без зазора между ними). При этом расстояния в свету между пучками должны быть также не менее приведенного диаметра стержня, эквивалентного по площади сечения пучка арматуры,принимаемого равным

~ 15 ~

−в железобетонных балках и плитах: 200 мм – при высоте поперечного сечения ≤ 150 мм; 1,5 и400мм – при высоте поперечного сечения > 150 мм;

−в железобетонных колоннах: 400 мм – в направлении, перпендикулярном плоскости изгиба; 500 мм – в направлении плоскости изгиба;

−в железобетонных стенах расстояния между стержнями вертикальной арматуры принимаются не более 2t и 400 мм (t – толщина стены), агоризонтальной– не более400мм.

Поперечноеармирование

Поперечную арматуру необходимо устанавливать исходя из расчета на восприятие усилий, а также в целях ограничения разви-

Диаметрпоперечнойибарматуры(хомутов) равен:

− в вязаных каркасах внецентренно сжатых элементов не менее 0,25 наибольшегоСд аметра продольной арматуры и не менее

6 мм; − ввязаных каркасахизгибаемых элементовнеменее6 мм;

− в сварных каркасах не менее диаметра, устанавливаемого из условия сварки с наибольшим диаметром продольной арматуры.

В сплошных плитах, а также в часторебристых плитах высотой менее 300 мм и в балках (ребрах) высотой менее 150 мм на участках элемента, где поперечная сила по расчету воспринимается только бетоном,поперечнуюарматуру можно неустанавливать.

Анкеровкаарматуры

При расчете длины анкеровки арматуры необходимо учитывать способ анкеровки, класс арматуры и ее профиль, диаметр арматуры, прочность бетона и его напряженное состояние в зоне ан-

~ 17 ~

керовки, конструктивное решение элемента в зоне анкеровки (наличие поперечной арматуры, положение стержней в сечении элементаи др.).

Анкеровку арматуры осуществляют одним из следующих способов илиих сочетанием:

− ввидепрямого окончания стержня (прямаяанкеровка); − с загибом на конце в виде крюка, отгиба (лапки) или петли

(только для ненапрягаемой арматуры); − с приваркой или установкой поперечных стержней (только

для ненапрягаемойарматуры); − с применением специальных анкерных устройств на конце

стержня.

Прямую анкеровку и анкеровку с лапками допускается приме-

Для соединенияСненапрягаемой арматуры принимают один из следующих типов стыков:

−стыки внахлестку без сварки: с прямыми концами стержней периодического профиля; с прямыми концами стержней с приваркой илиустановкойна длиненахлесткипоперечных стержней;

−сварные и механические стыковые соединения: со сваркой арматуры; с применением специальных механических устройств (стыкис опрессованными муфтами, резьбовыми муфтами и др.).

Гнутыестержни

При применении гнутой арматуры (отгибы, загибы концов стержней) минимальный диаметр загиба отдельного стержня дол-

~ 18 ~

жен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба.

Минимальный диаметр оправки Don для арматуры принимается в зависимостиот диаметра стержняDs не менее:

а) для гладкихстержней:

Условия хранения арматуры и ее перевозки должны исключать загрязнение, коррозионные поражения, механические повреждения или пластические деформации, ухудшающее сцепление с бетоном.

Отклонения от проектного положения арматуры и арматурных изделий, при их установке в опалубочные формы, не должны превышатьдопустимыхзначений,установленных[2].

Сварные арматурные изделия (сетки, каркасы) изготавливаются с помощью контактно-точечной сварки или иными способами, обеспечивающими требуемую прочность сварного соединения и не

~ 19 ~