- •ВВЕДЕНИЕ
 - •1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ БЕТОНА
 - •1.1. Технические требования к крупным заполнителям
 - •1.2. Технические требования к мелким заполнителям
 - •2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ БЕТОНА
 - •2.1. Методы испытаний крупных заполнителей
 - •2.1.1. Определение зернового состава
 - •2.1.3. Определение дробимости
 - •2.1.4. Определение истираемости в полочном барабане
 - •2.1.5. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
 - •2.1.6. Определение содержания глины в комках
 - •2.1.7. Определение морозостойкости
 - •2.2. Методы испытаний мелких заполнителей
 - •2.2.1. Определение зернового состава и модуля крупности
 - •2.2.2. Определение содержания глины в комках
 - •2.2.3. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
 - •2.2.4. Определение наличия органических примесей
 - •3. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ
 - •Контрольные вопросы и задания
 - •ПРИЛОЖЕНИЕ
 - •Библиографический список
 
МинистерствообразованияинаукиРФ Федеральноегосударственноебюджетноеобразовательное
учреждениевысшегообразования «Сибирскаягосударственнаяавтомобильно-дорожная
академия(СибАДИ)»
Кафедра«Строительныематериалыиспециальныетехнологии»
ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	И  | 
Методические указания  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	Д  | 
|
  | 
	
  | 
	А  | 
	
  | 
|
Составитель Е.В. Гурова  | 
||||
  | 
	б  | 
	
  | 
	
  | 
|
и  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
С  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Омск • 2016
УДК 691.322
ББК 38.331.001 З-33
Согласно 436-ФЗ от 29.12.2010 «О з ащите детей от и нформации, причиняющей вред их здоровью и ра звитию» данная продукция маркировке не подлежит.
Рецензентканд. техн. наук, доц. С.М. Аксенова (СибАДИ)
Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве методических указаний.
З-33 Заполнители для бетона [Электронный ресурс] : методические указания / сост.
Е.В. Гурова. – Электрон. дан. − Омск : СибАДИ, 2016. – URL: http://bek.sibadi.org/cgi-
bin/irbis64r_plus/cgiirbis_64_ft.exe. - Режим доступа: для авторизованных пользователей.
ISBN 978-5-93204СибАДИ-980-8.
Содержат общие сведения о заполнителях для бетонов; технические требования
и методы физико-механических испытаний плотных заполнителей для тяжелых бетонов.
При составлении методических указаний использованы действующие норматив- но-технические документы.
Имеют интерактивное оглавление в виде закладок.
Предназначены для обучающихся всех форм по направлению «Строительство» и «Строительство уникальных зданий и сооружений» при проведении лабораторной работы по дисциплинам «Стро тельные матер алы», «Дорожно-строительное материаловедение», «Материаловедение и ТКМ», «Дорожно-строительные материалы».
Текстовое (символьное) издание (600,0 КБ)
Системные требования : Intel, 3,4 GHz ; 150 МБ ; Windows XP/Vista/7 ; DVD-ROM ;
1 ГБ свободного места на жестком диске ; программа для чтения pdf-файлов Adobe Acrobat Reader ; Google Chrome
Редактор Н.И. Косенкова
Техническая подготовка − Т.И. Кукина Издание первое. Дата подписания к использованию 19.08.2016
Издательско-полиграфический центр СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПЦ СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1
© ФГБОУ ВО «СибАДИ», 2016
ВВЕДЕНИЕ
Заполнители – это природные или искусственные материалы, состоящие из отдельных зерен, которые в рационально составленной смеси с вяжущим веществом и водой образуют бетон. Заполнители являются важной составной частью бетона, т.к. занимают до 80 %
объема и на долю которых приходится 30−60 % его стоимости. Заполнители классифицируют по происхождению, размеру зе-
рен, плотности и назначению.
По происхождению выделяют заполнители: природные – песок, гравий, щебень; искусственные – керамзит, аглопорит, шунгизит, перлит и др.; промышленные отходы – золы, шлаки, попутные породы при горных разработках, отходы обогатительных фабрик и др.
По размерам зерен заполнители подразделяются на мелкие и крупные. Мелкий заполнитель – песок с размером зерен 0,16−5 мм.
Крупный заполнитель – с размером зерен более 5 мм – подразделяют  | 
|
на гравий с зернами окатанной формы и щебень – угловатый.  | 
|
По плотности заполнители относятсяИк плотным, если плот-  | 
|
ность зерен составляет свыше 2000 кг/м3 и к пористым – если плот-  | 
|
ность зерен – до 2000 кг/м3.  | 
	Д  | 
По назначению заполнители используются для бетонов: тяже-  | 
|
формации конструкцийСипод нагрузкой), уменьшает ползучесть (т. е. пластические необратимые деформации при длительном действии нагрузки) и снижает усадку бетона, способствуя получению более долговечного материала. Введение в бетон заполнителей позволяет значительно сократить расход вяжущего, являющегося наиболее дорогим и дефицитным компонентом. В некоторых случаях заполнители придают бетонам специальные свойства (например, для получения легких бетонов используют пористые заполнители, для бетонов от радиации – особо тяжелые заполнители).
лых, легких, специальных (жаростойких, химически стойких, декора-  | 
|
тивных, защита от рад ац  | 
	А  | 
др.).  | 
|
В бетонах заполн тели образуют жесткий каркас, который уве-  | 
|
б  | 
|
личивает прочность модуль упругости бетона (т. е. уменьшает де-  | 
|
Учитывая важную роль заполнителей в бетонах, они должны отвечать следующим требованиям [1, 2]:
– иметь определенный зерновой состав (соотношение зерен различного размера) для того, чтобы объем пустот между зернами
3
был минимальный, т.е. пустоты между крупными зернами были заняты более мелкими;
–поверхность зерен должна обеспечивать хорошее сцепление
ствердеющим вяжущим, т.е. по возможности быть шероховатой, и на ней не должно быть пылеватых и глинистых примесей;
–заполнитель не должен содержать примесей, отрицательно действующих на твердение вяжущего и на последующую прочность и стойкость бетона.
Втяжелых цементных бетонах в качестве крупного заполнителя используют щебень и гравий из плотных горных пород. Щебень – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород и последующим рассе-
вом продуктов дробления. Гравий – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 Имм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.
Вкачестве мелкого заполнителя Диспользуют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород и их смеси. Природный пе-
сок – неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате Аестественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке гравийно-песчаных и песчаных месторожденийб. Песок из отсевов дробления – неорганиче-вых лабораторных занятия. На первом занятии проводится определе-
ние физическихСсвойств природных каменных материалов, например, гранита в соответствии с методическими указаниями [3]; на втором – испытание крупного и мелкого заполнителей для бетона.
Цель лабораторной работы: ознакомить студентов с техническими требованиями и методами испытаний плотных заполнителей природного происхождения; дать оценку качества и пригодности заполнителей для тяжелого бетона.
Испытание заполнителей производят в соответствии с действующими стандартами [4, 5, 6, 7]. Требования к заполнителям для тяжелых бетонов изложены в разд. 3 согласно ГОСТ 26633 [8].
Защита лабораторной работы проводится на следующем занятии путем устного или письменного опроса по контрольным вопросам.
4
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ БЕТОНА
1.1. Технические требования к крупным заполнителям
Крупный заполнитель (щебень или гравий) характеризуют следующими показателями качества: зерновой состав, форма зерен, прочность, содержание зерен слабых пород, содержание пылевидных и глинистых частиц, содержание вредных примесей, морозостойкость, петрографическая характеристика и радиационногигиеническая характеристика. При подборе состава бетона учитывают также пористость, пустотность, водопоглощение и плотность.
Зерновой состав. Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм и смеси указанных фракций.
Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гра-  | 
|||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	И  | 
	
  | 
	
  | 
|
вия должны соответствовать указанным в табл. 1, где d и D – наи-  | 
|||||||
меньшие и наибольшие номинальные размеры зерен.  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
  | 
	
  | 
	Д  | 
	
  | 
	Таблица 1  | 
|||
  | 
	
  | 
	А  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
Диаметр отверстий контроль-  | 
	d  | 
	
  | 
	0,5 (d + D)  | 
	
  | 
	D  | 
	1,25D  | 
|
ных сит, мм  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
б  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Полные остатки на с тах, % От 90 до  | 
	
  | 
	От 30 до  | 
	
  | 
	До 10  | 
	До 0,5  | 
||
по массе  | 
	и  | 
	100  | 
	
  | 
	60  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
Форма зерен.  | 
	Форму зерен щебня и гравия характеризуют со-  | 
||||||
держанием зеренСпластинчатой (лещадной) и игловатой форм. Щебень в зависимости от содержания зерен пластинчатой и иг-
ловатой форм подразделяют на пять групп, которые должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Группа  | 
	щебня  | 
	Содержание зерен пластинчатой (лещадной)  | 
|
и игловатой формы, % по массе  | 
|||
  | 
	
  | 
||
1  | 
	
  | 
	До 10 включ.  | 
|
2  | 
	
  | 
	Св. 10 до 15  | 
|
3  | 
	
  | 
	» 15 » 25  | 
|
4  | 
	
  | 
	» 25 » 35  | 
|
5  | 
	
  | 
	» 35 » 50  | 
5
Прочность. Прочность щебня и гравия характеризуют маркой по дробимости, соответствующей пределу прочности исходной горной породы при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
Марки по дробимости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3, 4, 5.
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Таблица 3  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
Марка по дробимости  | 
	
  | 
	Потеря массы при испытании щебня, %  | 
||||
щебня из осадочных и  | 
	в сухом состоянии  | 
	
  | 
	в насыщенном водой  | 
|||
метаморфических пород  | 
	
  | 
	
  | 
	состоянии  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
1200  | 
	
  | 
	
  | 
	До 11 включ.  | 
	
  | 
	
  | 
	До 11 включ.  | 
1000  | 
	
  | 
	
  | 
	Св. 11 до 13  | 
	
  | 
	
  | 
	Св. 11 до 13  | 
800  | 
	
  | 
	
  | 
	» 13 » 15  | 
	
  | 
	
  | 
	» 13 » 15  | 
600  | 
	
  | 
	
  | 
	» 15 » 19  | 
	
  | 
	
  | 
	» 15 » 20  | 
400  | 
	
  | 
	
  | 
	» 19 » 24  | 
	И  | 
	» 20 » 28  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
300  | 
	
  | 
	
  | 
	» 24 » 28  | 
	
  | 
	
  | 
	» 28 » 38  | 
200  | 
	
  | 
	
  | 
	Д  | 
	
  | 
	» 38 » 54  | 
|
  | 
	
  | 
	» 28 » 35  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Таблица 4  | 
Марка по дробимости  | 
	
  | 
	Потеря массы при испытании щебня, %  | 
||||
щебня из изверженных  | 
	из интрузивных пород  | 
	из эффузивных пород  | 
||||
пород  | 
	
  | 
|||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	и  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
1400  | 
	
  | 
	
  | 
	До 12 включ.  | 
	
  | 
	
  | 
	До 9 включ.  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	А  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
1200  | 
	
  | 
	
  | 
	Св. 12 до 16  | 
	
  | 
	
  | 
	Св. 9 до 11  | 
1000  | 
	
  | 
	
  | 
	» 16 » 20  | 
	
  | 
	
  | 
	» 11 » 13  | 
  | 
	
  | 
	б  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
800  | 
	
  | 
	» 20 » 25  | 
	
  | 
	
  | 
	» 13 » 15  | 
|
600  | 
	
  | 
	
  | 
	» 25 » 34  | 
	
  | 
	
  | 
	» 15 » 20  | 
С  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Таблица 5  | 
|
  | 
	
  | 
|||||
Марка по дробимости  | 
	
  | 
	Потеря массы при испытании, %  | 
||||
щебня из гравия и гравия  | 
	щебня из гравия  | 
	
  | 
	
  | 
	гравия  | 
||
1000  | 
	
  | 
	
  | 
	До 10 включ.  | 
	
  | 
	
  | 
	До 8 включ.  | 
800  | 
	
  | 
	
  | 
	Св. 10 до 14  | 
	
  | 
	
  | 
	Св. 8 до 12  | 
600  | 
	
  | 
	
  | 
	» 14 » 18  | 
	
  | 
	
  | 
	» 12 » 16  | 
400  | 
	
  | 
	
  | 
	» 18 » 26  | 
	
  | 
	
  | 
	» 16 » 24  | 
Кроме этого, щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой по истираемости в полочном барабане. Марки по истираемости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
6
  | 
	
  | 
	Таблица 6  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
Марка по истираемости  | 
	Потеря массы при испытании, %  | 
|
щебня и гравия  | 
	щебня  | 
	гравия  | 
И1  | 
	До 25 включ.  | 
	До 20 включ.  | 
И2  | 
	Св. 25 до 35  | 
	Св. 20 до 30  | 
И3  | 
	» 35 » 45  | 
	» 30 » 40  | 
И4  | 
	» 45 » 60  | 
	» 40 » 50  | 
Содержание зерен слабых пород. Содержание зерен слабых по-
род в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно быть более указанного в табл. 7.
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Таблица 7  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
  | 
	Вид породы и марка по дробимости  | 
	Содержание зерен слабых  | 
|||||
  | 
	щебня и гравия  | 
	
  | 
	
  | 
	пород, % по массе  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Д  | 
	
  | 
|
Щебень из изверженных, метаморфических и  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
осадочных горных пород марок:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
1400, 1200, 1000  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	5  | 
|
800, 600, 400  | 
	
  | 
	
  | 
	А  | 
	И  | 
	10  | 
||
300  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	15  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	б  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
Щебень из гравия и валунов и гравий марок:  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
1000, 800, 600  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	10  | 
|
400  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	15  | 
  | 
	
  | 
	и  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
Содержание пылев дных и глинистых частиц. Содержание  | 
|||||||
  | 
	С  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
пылевидных и глин стых част ц (размером менее 0,05 мм) в щебне и  | 
|||||||
гравии в зависимости от в да горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в табл. 8.
  | 
	Таблица 8  | 
  | 
	
  | 
Вид породы и марка по дробимости  | 
	Содержание пылевидных и  | 
щебня и гравия  | 
	глинистых частиц, % по массе  | 
Щебень из изверженных и метаморфических  | 
	
  | 
пород марок: св. 800, св. 600 до 800 включ.  | 
	1  | 
Щебень из осадочных пород марок:  | 
	
  | 
от 600 до 1200 включ.  | 
	2  | 
200, 400  | 
	3  | 
Щебень из гравия и валунов и гравий марок:  | 
	
  | 
1000, 800  | 
	1  | 
600  | 
	2  | 
400  | 
	3  | 
7
Содержание глины в комках не должно быть более указанного в табл. 9.
Таблица 9
Марка по дробимости щебня и гравия  | 
	Содержание глины в комках,  | 
|
% по массе  | 
||
  | 
||
Щебень из изверженных, осадочных и мета-  | 
	
  | 
|
морфических пород марок:  | 
	
  | 
|
400 и выше  | 
	0,25  | 
|
300, 200  | 
	0,5  | 
|
Щебень из гравия и валунов, гравий марок:  | 
	
  | 
|
1000, 800, 600, 400  | 
	0,25  | 
|
Морозостойкость. Морозостойкость щебня и гравия характе-  | 
||
  | 
	И  | 
|
ризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором по-  | 
||
тери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установлен-  | 
|
ных значений.  | 
	Д  | 
  | 
|
Допускается оценивать морозостойкость щебня и гравия ускоренным методом – по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. При несовпадении марок морозостойкость оценивают по результатам испытания замораживанием и оттаиванием.
Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следую-  | 
||||||||||||
щие марки: F15; F25; F50; F100;АF150; F200; F300; F400.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||||
Показатели морозостойкости щебня и гравия должны соответст-  | 
||||||||||||
  | 
	
  | 
	б  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
вовать указанным в табл. 10.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
и  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Таблица 10  | 
|||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
Вид испытания  | 
	
  | 
	Марка по морозостойкости щебня и гравия  | 
	
  | 
|||||||||
  | 
	F15  | 
	
  | 
	F25  | 
	
  | 
	F50  | 
	F100  | 
	F150  | 
	F200  | 
	F300  | 
	
  | 
	F400  | 
|
С  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||
Замораживание – оттаи-  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
вание:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
число циклов  | 
	
  | 
	15  | 
	
  | 
	25  | 
	
  | 
	50  | 
	100  | 
	150  | 
	200  | 
	300  | 
	
  | 
	400  | 
потеря массы после ис-  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
пытания, %, не более  | 
	
  | 
	10  | 
	
  | 
	10  | 
	
  | 
	5  | 
	5  | 
	5  | 
	5  | 
	5  | 
	
  | 
	5  | 
Насыщение в растворе  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
сернокислого натрия –  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
высушивание:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
число циклов  | 
	
  | 
	3  | 
	
  | 
	5  | 
	
  | 
	10  | 
	10  | 
	15  | 
	15  | 
	15  | 
	
  | 
	15  | 
потеря массы после ис-  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
пытания, %, не более  | 
	
  | 
	10  | 
	
  | 
	10  | 
	
  | 
	10  | 
	5  | 
	5  | 
	3  | 
	2  | 
	
  | 
	1  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	8  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
