5. Определение предела прочности при сжатии

Определение предела прочности при сжатии пенобетона производится

С

в соответствии с лабораторной работой № 1 (п. 5).

6. Определение общей пористости

образцов из пенобетона

и

Пор стость – степень заполнения объема материала порами и подраз-

деляется на открытую закрытую.

Для стеновых матер алов, с позиции обеспечения теплоизоляционных

б

ными м кропорами.

Общая пор стость определяется по следующей формуле, %

А

По щ = (1 –

ρс

/ ρ) * 100,

(36)

где ρ – истинная плотность пено етона, кг/м3 (т/м3), которая определяется

экспериментально или ориентировочно может быть принята равной

2300 кг/м3; ρс – средняя плотность пенобетона, кг/м3 (т/м3).

По результатам испытаний образцов из пенобетона строятся зависимо-

Д

сти диаметра расплыва, средней плотности и предела прочности при сжа-

тии от водотвердого отношения, вида пенообразователя или кремнеземи-

стого компонента. Полученные данные заносятся в табл. 10.

Результаты испытания образцов

Таблица 10

Крем-

Размер,

Плот-

Нагрузка,кг

2

Предел

бригады№

образца№

см

обОбъемсм,разца

кг,Масса

,Площадьсм

прочнос-

Пенооб-

незе-

ность

П

3

ти при

%

С

разова-

мистый

В/Т

образ-

,

тель

компо-

А

В

Н

ца,

сжатии,

общ

Rсж,

нент

кг/м3

ИМПа

1

Квар-

2

0,75

БелПор–

3

цевый

0,35

1

1Ом

песок

4

5

6

Средние

значения

С

Лабораторная работа № 3

ПЕНОГАЗОБЕТОН

Цель работы – выяв ть влияние порядка загрузки компонентов и тем-

пературы воды затворения на основные свойства

внутренний

кремнеземвяжущей смеси и пеногазобетона.

Пр боры оборудование:

• в скоз

метр Суттарда;

• чаша

лопатка замеса;

• штангенциркульлабораторныепо ГОСТ 166–89;

• ц л ндры стеклянные вместимостью 250 мл из прозрачного бес-

цветного стекла (

диаметр 36 – 40 мм) по ГОСТ 1770;

• мерные стеклянные цилиндры вместимостью 500 и 1000 мл;

• весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ 24104–2001;

• весы

электронные

;

ВЛА

• формы с размером ре

100 мм;

• гидравлический пресс

с максимальным усилием 50 – 250 кН

(5 – 25 тс) по ГОСТ 28840–90;

Порядок выполнения работы

Д

50 0С).

И

Выполнение работы осуществляется в следующей последовательности:

1)

выбор оптимального соотношения кремнеземистого компонента к

вяжущему и водотвердого отношения;

2)

расчет состава пеногазобетона;

3)

изготовление образцов из пеногазобетона;

4)

определение высоты вспучивания пеногазобетонной смеси;

5)

определение размера образцов, их массы, плотности и испытание на

предел прочности при сжатии.

1. Выбор оптимального соотношения

С

кремнеземистого компонента

к вяжущему и водотвердого отношения

прин мается по табл. 3 в зависимости от вида вяжущего и способа твер-

смеси

дения.

Водотвердое отношение (В/Т), обеспечивающее заданную текучесть

растворной

учетом температуры смеси в момент выгрузки, опре-

деляется по табл. 4 5 в зависимости от величины средней плотности пе-

б

ногазобетона ρср

в да вяжущего.

Для определен я водотвердого отношения опытным путем необходимо

брать навеску сух х компонентов равную 400 г, в том числе вяжущего в е-

щества, г

Рвяж = 400 / (С + 1).

(37)

Расход кремнеземистого компонента, г

Ркрем = 400 * С / (С + 1).

(38)

После расчета всех нео ходимых сухих компонентов, готовится смесь

и В/Т определяется с помощью вискозиметра Суттарда, стремясь получить

текучесть смеси, установленную в табл. 4.

Д

2. РасчетАсостава пеногазобетона

формуле

Пр= 1 – ρср* (Vуд + В/Т) / Кс,

(39)

воды (для расчета принимают Кс = 1,1); Vуд – удельный объем сухой смеси

определяется по табл. 6 или опытным путем и рассчитывается по формуле

(2).

И

рые предполагается формовать.

Расход газообразователя рассчитывают по формуле

Рго = (Пр / α * Кг) * V ,

(40)

где Пр

– пористость пеногазобетона; α – коэффициент использования поро-

образователей (для расчета принимают α = 0,85); Кг – коэффициент выхода

пор при использовании газообразователя, л/кг; V – объем

одновременно

формуемых изделий, л.

Коэффициент выхода пор Кг при расчете расхода алюминиевой пудры

вычисляется по формуле

С

Кг

= (К * Вх / 100) + К,

(41)

где К – коэффициент выхода пор, для расчетов принимают: при использо-

вании алюм н евой пудры 1390 л/кг; при использовании пенообразователя

20 л/кг; Вх – доля вклада в объем общей пористости пеногазобетона при

химическом

способе порообразования, Вх = 35 – 40 %.

Расход пенообразователя рассчитывают по формуле

Рпо = (Пр / α * Кп) *

V,

(42)

где Кп – коэфф ц ент выхода пор при использовании пенообразователя,

л/кг.

способе

Коэфф ц ент выхода пор

Кп

при расчете расхода пенообразователя

будет равен

К = (К * Вм / 100) + К,

(43)

где Вм

– доля вклада в ъем

щей пористости пеногазобетона при меха-

ническом

пороо разования, Вм = 60 – 65 %.

Расход сухих компонентов определяют по формуле

Рсух = ρср * V / Кс,

(44)

где ρср – заданная средняя плотность пеногазобетона в сухом состоянии,

кг/л.

Д

Расход вяжущего вещества

АРвяж = Рсух / (1+С).

(45)

Расход цемента

Рц = Рвяж * n,

(46)

где n – доля цемента в смешанном вяжущем.

Расход извести

Ри = Рвяж * (1 – n),

(47)

Риф

= (Ри / Аф) * 100,

(48)

где Ри – масса извести, содержащей 100% CaO, кг; Риф – масса извести с

фактическим содержанием CaO, кг; Аф – активность (70, 80, 90 % соответ-

ственно для 3, 2 и 1-го сортов извести).

И

Расход кремнеземистого компонента

Расход воды

Рк = Рсух – Рвяж.

(49)

Рв = Рсух * В/Т.

(50)

Мз = V * Кз * ρр,

(51)

где V – объем смесителя, м3; Кз – коэффициент заполнения смесителя, рав-

ный 0,6 – 0,8; ρр – средняя плотность раствора, равная 1,4 т/м3.

Результаты расчета составов пеногазобетона заносятся в табл. 11.

БС

Таблица 11

Результаты расчета

№п/п

Порядок за-

Расход материалов, кг

бри-

грузки ком-

на 1 м3 (1000 л)

на замес, л

гады

понентов

Рго

Рпо

Рц

Ри

Рк

Рв

Рго.з

Рпо.з

Рц.з

Ри.з

Рк.з

Рв.з

1

Примечан

( +Alс)+пена

2

( +пена)+Alс

3

(Alс+ПО)+БС

4

(Alс+пена)+БС

е: порядок загрузки компонентов для

приготовления пеногазобетона более

подробно

пр

веден в п. 3; если приготовление пеногазобетонной смеси

осуществляется с различной величиной температуры воды затворения, то

вместо графы порядок загрузки компонентов будет температура воды за-

творен я.

А

3. Приготовление о разцов из пеногазобетона

логий.

Д

Приготовление пеногазобетонной смеси по

первой технологии осу-