Водопоглощение образцов по истечении каждых суток (Wпогл) в пр о-

центах по массе выч сляют по формуле

Wпогл = m - m1 100,

(21)

m1

Сгде m, m1 – массы о разцов соответственно насыщенного водой и сухого, г.

Водопоглощен е определяют как среднеарифметическое результатов

определен я нескольк х о разцов.

7. Определение водостойкости

и

рактер ст ки в водонасыщенном состоянии и характеризуется коэффици-

б

ентом размягчения.

А

Д

как отношение прочности образцов при сжатии в насыщенном водой со-

стоянии к прочности образцов при сжатии в сухом состоянии.

Кр = Rсж. нас / Rсж. сух,

(22)

где Rсж. нас – прочность образцов в насыщенном состоянии, МПа; Rсж. сух –

прочность образцов в сухом состоянии, МПа.

По результатам испытаний образцов из газобетона строятся зависимо-

И

Результаты испытания образцов

Таблица 8

Газообра-

Высота

Размер,

Плот-

Нагрузка, кг

2

Предел

бригады№

образца№

вспучи-

см

обОбъемсм,разца

,Массакг

,Площадьсм

прочнос-

вид

на 1 м3, г

формы,

кг/м3

Rсж,

зователь

вания от

ность

ти при

образ-

Кр

высоты

сжатии,

расход,

А

В

Н

ца,

С

%

МПа

Алюминиевая пудра

1

0,75

2

1

300

3

4

5

6

редн

е значен я

работы

Ла ораторная работа № 2

иПЕНОБЕТОН

Цель

– выяв ть влияние водотвердого отношения, вида пено-

А

разователя и кремнеземистого компонента на ос-

новные свойства кремнеземвяжущей смеси и пено-

етона.

Д

Приборы и о орудование:

• вискозиметр Суттарда;

• чаша и лопатка замеса;

• мерные стеклянные цилиндры вместимостью 500 и 1000 мл;

• весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ 24104–88;

И

• формы с размером ребра 100 мм;

• штангенциркуль по ГОСТ 166 – 89;

• гидравлический

пресс с

максимальным

усилием

50

– 250 кН

3) расчет состава пенобетона;

4)

изготовление образцов из пенобетона;

5) определение размера образцов, их массы, плотности и испытание на

предел прочности при сжатии;

6)

определение общей пористости образцов из пенобетона.

С

В задании для расчета и подбора состава пенобетона должны быть

указаны:

1.

Rб – требуемая марка пенобетона, кг/см2.

2.

ρср – средняя плотность пенобетона в сухом состоянии, кг/м3.

и

3.

Характер ст ка сырья (вяжущее, кремнеземистый компонент).

4.

пособ формован я.

5.

Услов я тверден я етона.

1. Вы ор оптимального соотношения

б

кремнезем стого компонента к вяжущему веществу

вов, уточняется значение С, обеспечивающее заданную плотность бетона

при наибольшей его прочности.

Д

Рвяж = 400 / (С + 1).

(23)

Расход кремнеземистого компонента, г

Ркрем = 400 * С / (С + 1).

(24)

Расход воды, мл

И(25)

В = В/Т * Т,

где Т – суммарный расход сухих компонентов, г.

Необходимое количество пенообразователя для получения заданной

средней плотности рассчитывают по пористости бетона Пр. Предваритель-

но требуемую пористость пенобетона Пр определяют по формуле

С

Пр= 1 – ρср* (Vуд + В/Т) / Кс ,

(26)

где ρср – плотность бетона в высушенном состоянии, кг/л;

Кс – коэффици-

ент, учитывающий связанную воду в бетоне (для расчета принимают Кс =

1,1); Vуд – удельный объем сухой смеси определяется по табл. 6 или опыт-

ным путем рассчитывается по формуле (2).

рассчит

Расчет расхода материалов на 1 м3 бетона или на пробный замес.

Объем замеса пр н мается в зависимости от размера образцов, кото-

рые предполагается формовать.

Расход пенообразователя (клееканифольный, смолосапониновый и др.)

объем

ывают по формуле

Рпо = (Пр / α * К) * V,

(27)

где α – коэфф ц ент спользования пенообразователя (α = 0,85); К – ко-

эффиц ент выхода пор (для расчета принимают при использовании пены К

= 20 л/кг); V –

одновременно заливаемых изделий, л.

А

Расход сухих компонентов

Рсух = ρср * V / Кс.

(28)

Расход вяжущего вещества

Расход цемента

Рвяж = Рсух / (1+С).

(29)

Д

Рц = Рвяж * n,

(30)

где n – доля цемента в смешанном вяжущем.

Расход извести

Ри = Рвяж * (1 – n),

(31)

Риф = (Ри / Аф) * 100,

(32)

где Ри – масса извести, содержащей 100% CaO, кг; Риф – масса извести с

фактическим содержанием CaO, кг; Аф – активность (70, 80, 90 % соответ-

ственно для 3, 2 и 1-го сортов извести).

Расход кремнеземистого компонента

Расход воды

Рк = Рсух – (Рц + Риф).

(33)

Рв = Рсух * В/Т.

И(34)

Расход стабилизатора структурной прочности массы. Гипс или жидкое

стекло принимается равным 3% от вяжущего.

Масса замеса

Мз = V * Кз * ρр,

(35)

С

Таблица 9

Результаты расчета

№п/п

Пенообра-

В/Т

Расход материалов, кг

бри-

на 1 м3 (1000 л)

на замес, л

гады

зователь

Рпо

Рц

Ри

Рк

Рв

Рпо.з

Рц.з

Ри.з

Рк.з

Рв.з

Примечан

1

0,35

2

0,4

3

0,45

4

0,5

е: если пр готовление пено етона осуществляется с использованием раз-

л чных в дов кремнеземистых компонентов, то вместо графы пенообра-

зователь

удет вид кремнеземистого компонента.

4. Пр готовление образцов из пенобетона

А

При изготовлении пено етонной смеси загрузку пенобетономешалки

производят бв следующем порядке: загружают в пеногенератор необходи-

мое количество воды и пеноо разователя, после чего взбивают пену в те-

чение 5 – 6 мин. Через 3 мин в смеситель принудительного действия зали-

вают воду и засыпают необходимое количество кремнеземистого компо-

Д

массы должна быть

20 – 22 0 С.

вергают тепловлажностной обработке в пропарочных камерах или в авто-

клавах либо выдерживают в нормально-влажностных условиях в течение

28-ми суток.

И