За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднее арифметическое значение испытаний трех параллельных образцов. Расхождение между ними не должно превышать 10 %.

4.3. Определение показателя усталостной прочности полимерасфальтобетона

4.3.1.Сущность метода определения показателя усталостной прочности полимерасфальтобетона заключается в определении числа циклов нагружений образца до его разрушения при заданном напряжении.

Для испытания готовят шесть образцов полимерасфальтобетона (см. разд. 1). Для трех образцов определяютИпредел прочности при сжатии при температуре (50 ± 2) °С (см. подразд. 3.1).

4.3.2.Показатель усталостной прочностиД образцов определяют на механическом или гидравлическом прессе с нагрузкой от 50 до

100 кН (5 – 10 тс) при скорости движения плиты (3 ± 0,5) мм/мин. При использовании гидравлическихАпрессов эту скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня.

Перед испытанием бна усталостную прочность образцы термостатируют в воде в течение 1 ч при температуре (50 ± 2) °С. Уровень воды в сосуде термостатированияи (водяной бане) должен быть на 2,0 – 3,0 см выше верхней части о разца. Испытание всех трех образцов проводят сСинтервалом 3 – 5 мин. Для этого второй образец ставят термостатироваться через 3 – 5 мин после первого, а третий – через 3 – 5 мин после второго.

4.3.3.Образец, извлеченный из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса, затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на

1,5 – 2,0 мм.

После этого включают электродвигатель пресса и задают нагрузку, равную 50 % значения предела прочности на сжатие при 50 °C. Время нагружения составляет 1 мин.

Через 1 мин нагрузку снимают, а образец помещают в водяную баню с температурой (50 ± 2) °С. Через 5 мин образец опять ставят на пресс и нагружают при той же нагрузке, и так далее до полного разрушения образца.

23

Число циклов, которое выдерживает образец до разрушения, представляет собой показатель усталостной прочности полимерасфальтобетона.

За результат определения принимают округленное до целого числа среднее арифметическое значение испытаний трех параллельных образцов. Расхождение между ними не должно превышать 10 %.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

5.1. Общие требования

5.1.1. К работе в лабораториях дорожно-строительных материалов допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Инструктаж студентов проводит преподаватель, руководствуясь

[6, 7, 8, 9, 10, 11, 12] .

5.1.2. Лаборатории, в которых ДпроизводятИработы с органическими вяжущими материалами (битумами, полимерно-битумными вяжущими) и асфальтобетоннымиАсмесями, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Вентиляция должна включаться за 20 мин до начала работыби выключаться по окончании её.

5.1.3. Организация ра очих мест в лабораториях должна обеспечивать удобство и безопасностьи выполнения лабораторных работ при минимальной затрате труда на переноску проб, образцов и приборов.

5.1.4. РаботающСе в лаборатории до начала проведения экспериментов должны быть хорошо ознакомлены со свойствами материалов, с которыми придется работать, и необходимыми условиями безопасного проведения опытов.

5.1.5. Перед включением приборов и электрооборудования необходимо ознакомиться с правилами техники безопасности при их эксплуатации по инструкциям, которые находятся укаждого прибора.

5.1.6. При выполнении работы необходимо надевать спецодежду: фартуки или халаты и рукавицы.

5.1.7. По окончании работы следует отключить электроэнергию, привести в порядок рабочее место.

5.1.8. В лабораториях для оказания помощи при несчастных случаях должны быть аптечки с набором необходимых медикаментов, включая нейтрализующие вещества (растворы соды, борной кислоты, йодной настойки, нейтрального мыла, мазь от ожогов, вата, бинты и др.).

24

5.1.9. В помещениях лаборатории запрещается:

−убирать случайно пролитые огнеопасные жидкости при включенных электронагревательных приборах;

−оставлять на рабочем месте пропитанные горючими веществами тряпки и бумагу.

5.2. Правила безопасности при работе с битумами, полимерно-битумными вяжущими, асфальтобетонными и полимерасфальтобетонными смесями

5.2.1. Вязкие нефтяные дорожные битумы и ПБВ являются горючими веществами с температурой вспышки выше 220 °С и мини-

мальной температурой самовоспламенения 368 °С.

5.2.2. Приготовление асфальтобетонных и полимерасфальтобетонных смесей в лабораторных условиях должно производиться при включенной приточно-вытяжной вентиляции с 10 – 15-кратным воздухообменом [6].

сти [10]. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов битумов и ПБВ в воздухебра очей зоны составляет 300 мг/ м [11].

5.2.3. Битум и ПБВ следует нагревать до рабочей температуры в металлических ковшахили чашах, заполненных на 70 – 75 % от объ-

ема, на электропл тках закрытого типа с асбестовой прокладкой или на песчаных баняхС, установленных в вытяжном шкафу. Плитку для нагрева необходимо устанавливать в поддон с песком.

5.2.4. При изготовлении асфальтобетонной и полимерасфальтобетонной смесей и образцов из них следует работать в спецодежде (халат или фартук, рукавицы).

5.2.5. Лабораторное оборудование (гидравлический пресс, термостат, весы и др.) должно находиться под вытяжными зонтами.

5.2.6. При работе с электронагревательными приборами и оборудованием (сушильные шкафы, термостаты, электроплитки, водяные бани и др.) запрещается:

−нагревать материалы выше допустимых для них температур;

−проверять температуру воды в водяной бане рукой;

−прикасаться к нагретым материалам и раскаленным приборам руками, не защищенными рукавицами.

25

5.2.7. В случае попадания горячего битума, ПБВ или асфальтобетонной (полимерасфальтобетонной) смеси на кожу их необходимо смыть керосином и наложить на обожженное место стерильную повязку с мазью против ожога.

5.3. Правила безопасности при работе на гидравлических прессах

5.3.1. Перед работой на прессе необходимо убедиться в его исправности. Исправность устанавливается путем внешнего осмотра и опробования.

5.3.2. Формы с асфальтобетонной (полимерасфальтобетонной)

5.3.3. Во избежание перекоса плиты, испытуемые образцы следует устанавливать только по центру нижней плиты пресса.

После испытания необходимо плавно снимать нагрузку вентилем сброса масла.

− поправлять образцы на рабочей плите; − снимать образцы с рабочей плиты;

− превышать предельно допустимую нагрузку.

5.3.6. По окончании работ следует выключить и обесточить пресс, привести в порядок рабочее место, вымыть руки теплой водой с мылом.

26