
- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •«Московский государственный институт электроники и математики
- •(Технический университет)»
- •Аннотация
- •Оглавление
- •1. Введение
- •2.1 Руководство пользователя и описание подсистемы асоника-тм
- •2.2 Руководство пользователя и описание подсистемы асоника-р
- •3. Описание печатного узла
- •4. Расчет мощностей, выделяемых на элементах данного печатного узла в программе MicroCap
- •5. Моделирование отпугивателя подземных грызунов в подсистеме асоника-тм
- •5.2 Тепловой расчет пу
- •5.3 Механические расчеты эри и участков пу
- •5.4 Заключение
- •6. Формирование карт рабочих режимов эри с помощью посдсистемы асоника-р
- •6.1 Заполнение и вёрстка форм с помощью подсистемы асоника-р
- •6.2 Заключение
- •7. Выводы по проделанной работе
- •8. Список используемой литературы
- •9. Приложение
4. Расчет мощностей, выделяемых на элементах данного печатного узла в программе MicroCap
Посредством MicroCap-a рассчитаем мощности, выделяемые на элементах данного печатного узла (рисунок 17):
Рис. 17. Расчет мощностей в программе microcap
Теперь, после получения все необходимых данных и расчетов можно приступать к моделированию печатного узла в подсистеме АСОНИКА-ТМ
5. Моделирование отпугивателя подземных грызунов в подсистеме асоника-тм
Введём параметры печатного узла:
Рис. 18. Ввод параметров печатного узла
Далее приступим к созданию модели моделируемого устройства (отпугивателя подземных грызунов). Добавим ЭРИ на первую сторону печатного узла. Т.к. в базе данных нет необходимых нам электрорадиоэлементов, то в окне «электрорадиоизделия» выбираем класс ЭРИ и создаём нужные элементы, используя параметры из технического описания соответствующих ЭРИ. Мощность тепловыделения выбираем из расчетов схемы в программе MicroCap. На поверхности платы ЭРИ расположив в соответствии со сборочным сертежом изделия.
После добавления ЭРИ изображение печатного узла можно посмотреть во вкладках «Вид на плоскости», «Вид в пространстве» (рисунки 19 и 20)
Рис. 19. Вид ПУ на плоскости
Рис. 20. Вид ПУ в пространстве
Далее приступим к тепловому и механическим расчетам печатного узла.
5.2 Тепловой расчет пу
Зададим требуемые параметры. Т.к. в ТЗ указано, что прибор должен работать в диапазоне температур от -40С до 40С, моделирование произведём при -40С, 40С, а так же для 25С (стандартное условие). Исходя из предполагаемых условий эксплуатации ( устройство находится в герметичном корпусе на глубине 40-50 см под землёй), выберем тип теплового граничного условия - естественная конвекция в окружающую среду и излучение с плоской неразвитой поверхности на соседний КЭ с глобальным тепловым граничным условием - излучением с плоской неразвитой поверхности на соседний конструктивный элемент. Начнём с верхнего предела требуемого температурного диапазона (рисунки 21, 22 и 23):
Рис. 21. Ввод теплового граничного условия для первой стороны ПП
Рис. 22. Ввод теплового граничного условия для второй стороны ПП
Рис. 23. Ввод глобального теплового граничного условия
В результате получаем распределение температур на элементах и на плате (рисунок 24):
Рис. 24. Распределение температур на элементах и плате при 40С
Также температуры на элементах выводятся в виде таблиц, сохраняемых в ТХТ-формате (рисунок 25):
Рис. 25. Карта тепловых режимов работы ЭРИ при 40С
Аналогичным образом проведём расчеты для нижнего предела требуемого температурного диапазона (-40С) - рисунки 26, 27, и для стандартных условий (25С) - рисунки 28, 29.
Рис. 26. Распределение температур на элементах и плате при -40С
Рис. 27. Карта тепловых режимов работы ЭРИ при -40С
Рис. 28. Распределение температур на элементах и плате при 25С
Рис. 29. Карта тепловых режимов работы ЭРИ при 25С
Выводы: судя по полученным результатам, перегрева платы и ЭРИ нет, но из-за довольно сильного нагрева, от транзистора VT4 желательно каким-либо образом отводить тепло, например установкой на него радиатора.