368

Фольгоизол должен быть гибким на стержне 30 мм (высшей категории) и 35 мм (первой категории) при температуре 12° С.

ПЕРГАМИН КРОВЕЛЬНЫЙ (ГОСТ 2697-83) беспокровный рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона нефтяными битумами.

Кровельный пергамин является подкладочным материалом, который предназначен для нижних слоев кровельного ковра, выпускается марок П-300 и П-350.

Пергамин должен иметь следующие свойства: разрывное усилие 270 Н, водопоглощение по массе не более 20 %, водонепроницаемость в течение 10 мин при давлении 0,01 МПа, гибкость при температуре 18 С на стержне диаметром 10 мм.

БЕСПОКРОВНЫЙ ТОЛЬ марок ТГ-300 и ТС-350 (толь гидроизоляционный) предназначен для кровель как подкладочный материал под толь с крупнозернистой посыпкой и в многослойных плоских кровлях и для пароизоляции, а также для оклеечной гидроизоляции над фундаментами и других целей с укладкой на горячих дегтевых мастиках.

ГИДРОИЗОЛ (ГОСТ 7415-74) беспокровный биостойкий гидроизоляционный рулонный материал, получаемый путем пропитки асбестовой бумаги нефтяными битумами. Свойства гидроизола даны в табл. 6.

Гидроизол предназначен для устройства гидроизоляции подземных и других сооружений и антикоррозийных покрытий трубопроводов. Наносят способом оплавления поверхности без применения приклеивающих мастик.

Гидроизол должен иметь водопоглощение через 24 ч не более 3 % и 10 % (ГИ - К), выдерживать разрывной груз не менее 350 и

10

300 Н (соответственно маркам ГИ-Г ГИ-К), а в водонасыщенном состоянии 270 и 220 Н; водонепроницаемость под давлением столба воды высотой 5 см должна быть не менее 30 (ГИ-Г) и 20 (ГИ-К) суток.

Гибкость гидроизола при температуре (10+2) °С до появления сквозных трещин должна быть не менее 15 (ГИ-Г) и 10 (ГИ-К) двойных перегибов на 180°.

БРИЗОЛ (ГОСТ 17176-71) безосновный рулонный материал, изготовляемый методом вальцевания и последующего каландирования смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленой резины (из амортизированных автопокрышек), асбеста и пластификатора. Свойства бризола приведены в табл. 7.

Бризол предназначен для антикоррозийной защиты подземных стальных трубопроводов, а также для гидроизоляции подземных сооружений.

ИЗОЛ (ГОСТ 10296-79) биостойкий безосновный гидро- и пароизоляционный рулонный материал, получаемый из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Свойства изола приведены в табл. 8.

Изол предназначен для оклеечной гидроизоляции, изоляции конструкций зданий и сооружений, пароизоляции покрытий, а также для гидроизоляции пролетных строений железобетонных мостов, рас-

11

положенных в районах с температурой наиболее холодных суток:

до 35 °С.

Изол может применяться для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре до 140 °С и тепловой изоляции от увлажнения в случае бесканальной прокладки.

Изол должен быть гибким при температуре минус 15 °С (И-ВД) и минус 20 °С (И-ПД) на стержне диаметром 10 мм.

Обмазочные материалы (мастики, эмульсии и пасты) используют для приклеивания и склеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства безрулонных кровель, гидроизоляции и других целей.

Рулонные битумно-полимерные материалы имеют улучшенные строительно-эксплуатационные свойства, обеспечивают снижение трудозатрат и материалоемкости изоляционного покрытия. Нижеперечисленные материалы атаклон, атаклонмост, стекломаст, элабит изготовляют на основе стеклоткани, стеклохолста, полиэстера и модифицированного покровного слоя, нанесенного с обеих сторон, в состав которого входят битумное вяжущее, атактический полипропилен или другие полимерные добавки, минеральный наполнитель. Все материалы биостойкие, условная долговечность 20 лет. Защитный слой пылевидная посыпка или полиэтиленовая пленка (с нижней стороны), с верхней пленка, крупнозернистая посыпка, талькомагнезит, чешуйчатая посыпка (табл. 9, 10).

12

Таблица 10

Свойства рулонных наплавляемых материалов с битумно-полимерными покровными составами

Контрольные вопросы

1.Назначение гидроизоляционных и кровельных материалов.

2.Способы гидроизоляции.

3.Виды, марки мягких кровельных и гидроизоляционных материалов.

4.Основные физико-механические свойства гидроизоляционных и кровельных материалов.

13

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

ИСПЫТАНИЕ КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы ознакомиться с классификацией и свойствами основных видов битумных материалов; изучить методики физикомеханических испытаний кровельныхи гидроизоляционных материалов.

Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей подразделяют на рулонные, листовые и штучные изделия, обмазочные материалы (мастики, эмульсии и пасты), а по виду вяжущих на битумные, дегтевые, резинобитумные, битумо- и дегтеполимерные.

Ход работы

1.Определить массу покровного состава.

2.Определить теплостойкость и потерю массы при нагревании.

3.Познакомиться с методиками определения разрывной силы при растяжении, гибкости, водонасыщения и водонепроницаемости; определения массы абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума (состава) к массе абсолютно сухой основы

согласно ГОСТ 2678-87.

4.Полученные результаты сравнить со значениями ГОСТа и сделать вывод.

Приборы для испытания

1.Весы лабораторные.

2.Электроплитка.

3.Щипцы тигельные ЩТ.

4.Нож.

5.Ткань х/б.

1. Определение массы покровного состава

От содержания покровной массы зависит водонепроницаемость и долговечность покровных материалов. Испытание проводят на образцах размерами 50x100 мм, для материалов с пылевидной посыпкой. Результаты испытаний занести в табл. 1.

14

Перед испытанием образцы тщательно очищают от посыпки щеткой или сухой хлопчатобумажной тканью, взвешивают (m1), а затем берут щипцами или пинцетом лицевой стороной вверх и подогревают над плиткой, нагретой до (300±10) °С. При подогреве образец находится на расстоянии 30 мм от поверхности плитки. В зависимости от температуры размягчения вяжущего и толщины покровного слоя образец нагревают в течение 15...45 с с таким расчетом, чтобы на обогреваемой поверхности не появились вздутия. Подогретый образец укладывают лицевой стороной на стол и ножом, перемещая его параллельно длинной стороне образца, снимают подогретый слой до основы, не нарушая при этом его целостности. Образец, очищенный с нижней стороны от покровного состава, взвешивают (m2), а затем аналогично поступают с лицевым слоем покровного состава. Образец, очищенный с обеих сторон от покровного состава, взвешивают (m3).

Массу покровного состава (г/м2) подсчитывают следующим образом:

с нижней стороны образца:

2.Определение теплостойкости

ипотери массы при нагревании

Размер образцов (100±1) х (50±1) мм.

2.1. Средства испытания:

а) шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне (0...200) °С;

б) весы лабораторные. Термометр с ценой деления 1 или 2 °С; в) эксикатор.

2.2.Методика определения. Образец материала взвешивают (т1), измеряют первоначальную длину (l1) с погрешностью не более 2 мм и подвешивают в вертикальном положении так, чтобы он находился на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа. Сушильный шкаф нагревают до 80 °С.

2.3.Проведение испытания. Образцы материала выдерживают

всушильном шкафу при заданной температуре в течение двух часов. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе до температуры (20±2) °С, замеряют длину (l2) и взвешивают (т2).

2.4.Обработка результатов. Материал считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на поверхности образца не появятся вздутия, следы перемещения покровного слоя и увеличения длины сверх нормы.

Увеличение длины l в процентах вычисляют с точностью до

0,1%:

где l1 длина образца до испытания, мм; l2 длина образца после испытания, мм.

Потерю массы Q в процентах вычисляют с точностью до 0,1 %:

где m1 масса образца до испытания, г; т2 масса образца после испытания, г.

Результаты испытаний занести в табл. 2.

16

Примечание. Рубероид должен быть теплостойким. После испытаний при температуре 70±2 °С в течение 2 ч (не менее) на поверхности образца не должно быть вздутий и следов перемещения покровного слоя; 1, Q не должны быть более 1 %.

Контрольные вопросы

1.Методика определения покровного состава.

2.Определение теплостойкости.

3.Классификация кровельных и гидроизоляционных материалов.

4.Формула относительного изменения длины, массы.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАРКИ НЕФТЯНОГО КРОВЕЛЬНОГО БИТУМА И МАСТИКИ

Цель работы изучить методику определения свойств битума и мастики.

Основные свойства приведены в табл. 1.

Полные испытания строительных, кровельных и дорожных битумов включают определение вязкости, температуры размягчения, растяжимости, температуры хрупкости и вспышки, содержания воды и водорастворимых соединений. Первые два испытания являются минимально необходимыми для определения марки битума и мастики.

17

Вязкость битумов и мастик является характеристикой его струк- турно-механических свойств и зависит главным образом от температуры. При повышении температуры вязкость снижается, при понижении резко возрастает. При отрицательных температурах битум становится хрупким. Чем выше вязкость битума и мастики, тем меньше глубина погружения иглы. Вязкость битумов и мастик определяют на приборе, называемом пенетрометром.

Пластичность твердых и вязких битумов и мастик по стандарту характеризуется условно-предельной деформацией при растяжении стандартных образцов-восьмерок из битума при определенной температуре и скорости растяжения и выражается в сантиметрах в момент разрыва. Так же, как и вязкость, пластичность битумов зависит от температуры, их группового состава и структуры. Как правило, растяжимость возрастает с увеличением содержания смол, а также с повышением температуры. Пластичность битумов определяют на дуктилометре.

Температурой размягчения битума и мастики условно считают температуру, при которой битум переходит из твердого состояния в пластичное, приобретая подвижность. Она соответствует температуре, при которой образец битума под грузом в виде шарика при нагревании размягчится настолько, что коснется нижней полочки этажерок стандартного прибора «кольцо и шар». Это свойство битума характеризует верхний температурный предел его применения. Нижний температурный предел применения битума характеризуется температурой хрупкости, при которой появляется первая трещина в тонком слое битума, нанесенном на стальную пластину стандартного прибора при ее изгибе и распрямлении.

Таблица 1

Основные свойства нефтяных, кровельных битумов и мастик

Обмазочные материалы (мастики, эмульсии и пасты) используют для приклеивания и склеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства безрулонных кровель, гидроизоляции и других целей.

Мастика битумная кровельная горячая (ГОСТ 2889-80) представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя, используется в горячем состоянии.

Мастика может использоваться с добавками антисептиков и гербицидов. Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалов. Основные свойства нефтяных, кровельных битумов и мастики, требования к мастикам даны в табл. 1 3.

Взависимости от теплостойкости мастику подразделяют на марки: МБК-Г - 55, МБК-Г - 65, МБК-Г - 85, МБК-Г - 100.

Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия – мастика битумная кровельная горячая – и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

Вобозначение марок мастики с добавлением антисептиков или гербицидов после цифры теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики с добавкой антисептика: МБК-Г-55А; то же с добавкой гербицидов: МБК-Г-55Г.