206

Федеральное агентство по образованию Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

(СибАДИ)

Кафедра «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

КАРТЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

Методические указания по выполнению курсового проекта

для студентов специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

Составитель Т.Ф. Пиндюк

Омск Издательство СибАДИ

2007

5

УДК 691

ББК 38. 3

Рецензент д-р техн. наук, проф. В.С. Прокопец

Работа одобрена научно-методическим советом специальности в качестве методических указаний для студентов специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Составление технологической карты по производству строительной продукции: Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» / Сост. Т.Ф. Пиндюк. Омск: Изд-во Си-

бАДИ, 2007. 17 с.

Приводятся состав технологической карты производства строительной продукции, содержание пояснительной записки и графической части.

Даны пояснения к содержанию следующих разделов технологической карты: вводная часть, общая характеристика изделия, краткое описание технологического процесса, технологические требования к готовым изделиям, технологические требования к материалам, характеристика технологического оборудования, решения по организации технологи-ческого процесса, входной и операционный контроль, приёмосдаточный контроль.

Методические указания составлены для выполнения курсового проекта по дисциплине «Технология производства изоляционных строительных материалов» для студентов 4, 5 курса.

Ил. 1. Табл. 9. Библиогр.: 5 назв.

Составитель Т.Ф. Пиндюк, 2007

Оглавление

6

1. ЗАДАЧИ И СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

Качество выпускаемой продукции на предприятиях строительной индустрии обеспечивается, в первую очередь, строгим соблюдением как технологических параметров, принятых при обосновании технологии производства каждого вида изделий, так и правил организации производственного процесса, принятых при расчете и последующей компоновке поточной линии.

Указанные требования сводят в карты технологических, процессов (КТП) на каждый вид выпускаемой продукции, разрабатываемые, в соответствии с требованиями стандартов группы «Единой системы технологической документации» (ЕСТД).

В задачи выполнения входят:

-освоение методики разработки карт технологических процессов;

-освоение методики оформления КТП, а также использование ее при составлении текстовой части пояснительной записки и графической части проекта.

Эти задачи решают в следующих составных частях:

-общая характеристика изделия, включая назначение и область его применения;

-разработка детальной схемы технологического процесса её описание;

-систематизация технических требований к исходным материалам

иготовым изделиям;

-характеристика технологического оборудования;

-основные методы и приемы организации технологического процесса изготовления изделий на поточной линии;

-разработка требований к выходному, операционному и приемосдаточному контролю;

-характеристика условий транспортирования, хранения продукции, а также основных требований по безопасности труда.

Карта технологического процесса включает текстовую и графическую части. Объём текстовой части составляет до 70 страниц, графической части – формата А1.

8

2. УКАЗАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ

ИОФОРМЛЕНИЮ ТЕКСТОВОЙ ЧАСТИ

2.1.Вводная часть

2.1.1.Назначение и область применения

Вэтом пункте необходимо кратко, но содержательно указать область применения разработанной КТП (для производства какого вида продукции и на каком предприятии она может быть использована), а также назначение изделия (для каких условий эксплуатации оно предназначено). Например: «Настоящая КТП разработана для производства железобетонных плит на поточно-агрегатной линии завода…, предназначенных для покрытия производственных зданий с относительной влажностью внутри помещений не выше 80 % внутренней температурой +18 С, с неагрессивной газовой средой».

Исходную информацию для этого пункта следует брать в соответствующих стандартах на выпускаемую продукцию и в нормах (СНиП) на условия её применения и эксплуатации.

2.1.2. Общая характеристика изделия

Здесь следует указать, какие функции (несущие, ограждающие или др.) выполняет выпускаемое изделие (конструкция), является ли оно предварительно напряженным, по каким рабочим чертежам следует его изготавливать (могут быть использованы ссылки на стандарты, каталоги и т. п.).

2.1.3.Краткое описание технологического процесса

Вэтом пункте приводят детальную технологическую схему производства, являющуюся исходом разработок по предыдущим разделам проекта. В текстовой части сначала указывают принятый способ производства, способ формования, используемые при этом формы (прессформы, формы индивидуальные, унифицированные, групповые, с откидными бортами, со съемной бортоснасткой и т.д.), поддоны, оснастка и др. Далее дают описание размещения линии, например: «все технологическое оборудование размещено в одном пролете размером 18x144 м, оснащенном двумя мостовыми кранами и двумя формо-

9

вочными постами». Приводят виды, количество и некоторые характеристики оборудования, например: «две виброплощадки грузоподъемностью 15 т», «установка для электротермического нагрева стержней производительностью 16 шт. в час», «три автоматизированные комплекса для изготовления силикатного кирпича производительностью 6200 шт. усл. кирпича в час» и.т.д. Указывают, какой тип тепловых установок, какими средствами осуществляют транспортные и подъ- емно-транспортные операции на линии. Затем приводят перечень постов на поточно-агрегатных или конвейерных линиях, перечень звеньев рабочих на линиях со стационарными объектами труда (например, стендами). Наконец, описывают порядок осуществления процесса изготовления изделия на линии с краткой характеристикой работ для каждого поста или звена.

2.2.Технические требования к готовым изделиям

Внастоящем пункте излагают принятые требования к изделиям в соответствии со стандартами, техническими условиями, СНиП, рабочими чертежами (несущая способность, размеры, допускаемые отклонения по длине, ширине, высоте, вид и качество лицевых и не лицевых поверхностей: допустимое количество и размеры раковин, местных наплывов, впадин, сколов, жировых ржавых пятен, трещин и т.п.).

Для армированных изделий, особенно для конструкционных, дают характеристику напрягаемой и не напрягаемой арматуры по классам и допускаемым отклонениям размеров.

Взаключении дают технические характеристики изделий по форме табл. 1, используя такие показатели, как масса, объем материалов (например, бетона, арматуры, формовочной смеси), класс или марка ма-

териала, изделия и т.д.

Таблица 1

Технические характеристики____________________________________

10

2.3. Технические требования к материалам

Целесообразно технические требования к материалам привести к табличной форме (табл. 2).

Во втором столбце этой таблицы записывают следующие технические требования: крупность (размер фракций), модуль крупности, содержание пылевидных и илистых частиц, классы и марки, виды арматурных сталей, водородный показатель (для воды) и т. д.

В третьем столбце наряду со способом хранения указывают требования, касающиеся защиты от увлажнения, загрязнения посторонними примесями, хранения по фракциям, хранения на стеллажах и т. д.

2.4. Характеристика технологического оборудования

Этот раздел представляют в форме табл. 3.

Вчетвертом столбце табл. 3 записывают наименование изготовителя (если оборудование выпускают серийно) или делают запись «нетиповое оборудование», «собственного изготовления» и т. д.

Вперечень оборудования включают не только станки и машины, но и формы, тележки, оснастку и т. д.

2.5.Решения по организации технологического процесса

Основной материал представляют в форме табл. 4.

11

Записи в каждом столбце табл. 4 делают на основании принятых решений по обоснованию технологии изготовления, расчетов по организации производственных процессов. Например, для операции «смазка формы» целесообразно записать следующее содержание работ: смазать поверхность формы обратной эмульсией ОЭ-2 с помощью универсальной удочки, углы формы смазать консистентной смазкой с помощью кисти. В требованиях и параметрах для этой же операции целесообразно записать: смазочный состав наносить ровным слоем, расход смазки из расчета 0,3 кг на 1 м2 поверхности. В качестве механизмов, оборудования и инструментов указывают: удочка-распылитель, кисть, емкость со смазкой.

По технике безопасности могут быть даны следующие уточнения: при смазки форм запрещается ходить по смазанным поверхностям, в смазочных составах не должны содержаться вредные вещества, работать следует в рукавицах и т. д.; для этой же операции профессия рабочего расформовщик, разряд III, количество 1, норма времени на изделие 2 чел.-мин.

Настоящий пункт целесообразно дополнить графиком тепловой обработки изделий, с указанием значений температуры и влажности среды твердения.

2.6. Входной и операционный контроль технологического процесса

Входной и операционный контроль технологического процесса представлены в табл. 5.

Во втором столбце табл. 5 записывают все подлежащие контролю операции технологического процесса, начинающегося со складирования сырья и заканчивающегося промежуточным складированием готовой продукции. Объектом контроля могут быть сырьевые материалы в приемных бункерах складов и на складе, формы, смазка, бетонная смесь, изделие после формования, режимные параметры обработки, изделие после тепловой обработки и т.д.

9